CN207552513U - 螺旋输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送辊，其技术方案要点是包括限位杆、压辊，所述压辊包括螺纹辊、光面辊，所述压辊与限位杆之间转动连接。当单丝被压辊压入水中、抵触于压辊上时，单丝落入螺纹辊的螺纹中，当单丝向前运动时，若有两根或以上的单丝粘结在一起，单丝前进时，当粘结部分抵触到螺纹时，螺纹自身的弧形结构与单丝相抵触，单丝在前进拉力的作用下，沿着弧形逐渐滑动，直至两根单丝之间相互拉开，被分到两圈相邻的螺纹中。由于螺纹为光顺弧形，又能够转动，故在分开单丝的过程中，单丝受到的摩擦阻力小，不易将单丝拉伤或拉断。

Description

螺旋输送辊

技术领域

本实用新型涉及单丝导丝辊，特别涉及一种螺旋输送辊。

背景技术

单丝是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝。

单丝从挤出机挤出后，需要浸入水中进行冷却定型。由于单丝自身重量很轻，若直接泡入水中，容易在水中漂散，不利于后期收集整理，故采用导丝架将单丝梳理后压入水中，使单丝的输出过程有序。

目前，公开号为CN103194811A的中国专利公开了一种单丝分丝机，在这种单丝分丝机中采用分丝梳将单丝梳理至相互之间独立。

这种使用分丝梳梳理单丝的结构在使用过程中，由于分丝梳的相对位置不变，单丝在受外力时，容易在单丝粘结的情况下被拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋输送辊，能够在将单丝之间相互粘结的部分分开，使单丝之间相互独立的前提下，减小对单丝的拉力，降低单丝被拉断的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋输送辊，包括限位杆、压辊，所述压辊包括螺纹辊、光面辊，所述压辊与限位杆之间转动连接。

通过采用上述技术方案，当单丝被压辊压入水中、抵触于压辊上时，单丝落入螺纹辊的螺纹中，当单丝向前运动时，若有两根或以上的单丝粘结在一起，单丝前进时，当粘结部分抵触到螺纹时，螺纹自身的弧形结构与单丝相抵触，单丝在前进拉力的作用下，沿着弧形逐渐滑动，直至两根单丝之间相互拉开，被分到两圈相邻的螺纹中。由于螺纹为光顺弧形，又能够转动，故在分开单丝的过程中，单丝受到的摩擦阻力小，不易将单丝拉伤或拉断。

进一步设置：所述螺纹辊位于光面辊背离单丝前进方向一侧。

通过采用上述技术方案，单丝首先与螺纹辊相抵触，被螺纹辊分散至相互独立后再进行后续工序，减少单丝粘结造成的输送问题。

进一步设置：所述螺纹辊、光面辊均包括定轴、轴套，所述定轴固连于限位杆上，所述轴套套设于限位杆上。

通过采用上述技术方案，定轴用于限定导丝架主体在竖直方向上的高度，轴套在定轴上转动，用于减小与单丝之间的摩擦阻力，使单丝不易被拉伤。

进一步设置：所述限位杆背离限位杆的一端设有球头。

通过采用上述技术方案，球头用于限位轴套，使轴套不易从定轴上落下。

进一步设置：所述定轴与轴套之间设有限位机构。

通过采用上述技术方案，限位机构在球头限位的基础上进一步限位，使轴套在定轴上窜动的距离受限，不易因窜动距离过大而拉伤单丝。

进一步设置：所述限位机构包括滚动环、定位杆，所述滚动环套设于定轴上，所述定位杆位于滚动环两侧。

通过采用上述技术方案，在定轴与轴套之间发生相对转动时，滚动环和定位杆之间也发生相对转动，定位杆和轴套互相限位。

进一步设置：所述滚动环上嵌设有滚珠，所述滚珠位于滚动环的外圆表面上。

通过采用上述技术方案，滚珠用于减小滚动环与轴套内壁之间的摩擦阻力，使轴套在转动过程中，能够在单丝受阻时及时转动，不易与单丝之间因阻力过大而拉伤单丝。

进一步设置：所述定位杆一端连接于轴套内壁，另一端与定轴之间预留间隙。

通过采用上述技术方案，若定位杆直接抵触到定轴上，则轴套与定轴之间发生相对转动时，定位杆抵与定轴之间存在摩擦阻力；预留间隙后能够降低摩擦阻力。

进一步设置：所述限位杆设置为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形限位杆上的各点的竖直高度不同，便于对单丝施加不同大小的下压力，使单丝受力时有缓冲过程，不易因为一下子施加太大的拉力而拉断。

作为优选，所述限位机构包括滚动环、定位环，所述定位环位于滚动环两侧。

通过采用上述技术方案，定位环的面积大于定位杆的面积，在提高自身强度的同时，还能够提高定位环与定轴之间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在分离相互粘结的单丝的同时，降低单丝被拉动过程中受损的可能性，起到提高单丝成品质量的目的。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现导丝架主体的结构示意图；

图3是实施例1中图1的A部放大图用于体现齿轮齿条机构的结构；

图4是实施例1中用于体现螺纹辊的结构示意图；

图5是实施例1中图4的B部放大图用于体现限位机构的结构；

图6是实施例1中图1的D部放大图用于体现起抬装置的结构；

图7是实施例2中用于体现设备整体的结构示意图；

图8是实施例2中图7的E部放大图用于体现齿轮齿条的结构；

图9是实施例3中图4的C部放大图用于体现限位机构的的结构。

图中，1、导丝架主体；2、齿轮齿条机构；21、粗调机构；211、第一齿轮；212、第一齿条；213、第一手柄；22、微调机构；221、第二齿条；222、第二齿轮；223、第二手柄；3、支架；4、限位钉；5、调节槽；6、套筒；7、压辊；71、螺纹辊；72、光面辊；73、定轴；74、轴套；8、限位杆；9、球头；10、限位机构；101、滚动环；102、滚珠；11、定位环；12、定位杆；13、水池；14、起抬装置；141、基座框；142、螺杆；143、顶套；15、扳杆；16、承力套；17、同步传动机构；171、传动齿；172、传动链；18、托圈；19、托块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种螺旋输送辊，如图1和2所示，包括用于将单丝压入水中的导丝架主体1，在导丝架主体1的两侧设置齿轮齿条机构2，以便对导丝架主体1两侧施加同等大小的力，使导丝架在下压过程中尽量保持水平，对每一组单丝的压力都趋于相等。

如图2和3所示，齿轮齿条机构2设置为相互贴紧的粗调机构21和微调机构22。粗调机构21包括竖直设置的第一齿条212、啮合于第一齿条212的齿面上的第一齿轮211；微调机构22包括紧贴第一齿条212的第二齿条221，第二齿条221的齿面和第一齿条212的齿面位于同一竖直面内。第一齿条212上单位长度内的齿数小于第二齿条221上单位长度内的齿数。如此在第一齿轮211、第二齿轮222以相同转速转动过程中，第一齿条212在竖直方向上运动的线速度大于第二齿条221在竖直方向上运动的线速度，以此达到粗调和微调的目的。

如图2和3所示，第一齿条212和第二齿条221靠近地面一端伸入水池13中，为了便于第一齿条212和第二齿条221带动导丝架主体1升降，在第一齿条212和第二齿条221背离水池13中心轴线的一侧设置有支架3，支架3固连于水池13的侧壁顶部。

如图2和3所示，在支架3面向水池13一侧引出有限位钉4，第一齿条212和第二齿条221的主体部分上开设调节槽5，限位钉4穿设于调节槽5中。调节槽5设置为贯穿第一齿条212和第二齿条221的球形通槽，其长度至少大于第一齿条212长度的一半，本实施例中，调节槽5的长度小于第一齿条212的长度2~3cm，且球形通槽位于第一齿条212的中部，球形通槽的两端与第一齿条212的两端之间的距离相等。限位钉4采用螺钉，以便在拧动的过程中，能够根据实际需求调节螺钉拧入支架3的深度，并且不易与支架3松脱。

如图1和3所示，为了辅助限位钉4限位第一齿条212、第二齿条221，在水池13底部还设有若干托块19。每块托块19的厚度小，当导丝架主体1运动至预期位置时，根据导丝架主体1与水池13底部之间的距离选用一定数量的托块19叠加，将导丝架主体1托起限位，降低导丝架主体1下降的可能性。

如图2和3所示，第一齿条212与支架3之间的距离大于第二齿条221与支架3之间的距离，故第二齿轮222贴近支架3设置，第一齿轮211与支架3之间的距离为第二齿条221的厚度，以便使第一齿轮211、第一齿条212相互啮合，使第二齿轮222、第二齿条221相互啮合。

如图2和3所示，为了限位第一齿轮211和第二齿轮222，在支架3上穿设有第一手柄213、第二手柄223，第一手柄213和第二手柄223在竖直方向上共线设置，且第一手柄213和第二手柄223之间的间距充裕，使第一手柄213和第二手柄223在转动过程中相互之间不易发生碰撞。

如图2和3所示，为了使第一齿轮211与第一齿条212啮合后不易后缩，在第一齿轮211和支架3之间套设套筒6，起到定位的作用。

如图1和4所示，导丝架主体1包括与单丝抵触的若干压辊7，将导丝架主体1下放至预期高度后，单丝被压辊7压入水中。压辊7分为用于将单丝捋顺的螺纹辊71、起到导向作用的光面辊72。

在使用过程中，单丝首先与螺纹辊71相接触，被螺纹辊71均匀分成若干组后，再与光面辊72相抵触。

螺纹辊71和光面辊72均为可转动结构。导丝架主体1除了压辊7外，其两侧还有弧形限位杆8，螺纹辊71和光面辊72均包括固连于限位杆8上的定轴73、转动连接于定轴73上的轴套74。这些定轴73位于不同水平面内。

如图1和4所示，定轴73一端与限位杆8相连，另一端设有球头9，以减小轴套74从定轴73上落下的可能性。

如图4和5所示，螺纹辊71的轴套74与定轴73之间还设有限位机构10，限位机构10包括套设于定轴73上的滚动环101，滚动环101与定轴73固连；在滚动环101的外圆表面上嵌设有若干滚珠102，滚珠102抵触到轴套74的内壁上，以减小轴套74与滚动环101之间的摩擦。

如图4和5所示，在螺纹辊71的轴套74内壁设有定位杆12，在一处滚动环101处设有若干根定位杆12，这些定位杆12环形阵列于轴套74内壁。定位杆12的一端与轴套74内壁固连，另一端与定轴73之间预留间隙，以便减小摩擦。

定位杆12每两个为一组，一组定位杆12中的两根分别位于滚动环101两侧，对滚动环101起到限位作用。

如图1和6所示，水池13自身设置为可升降结构，以便在水量不够或导丝架下放至极限位置仍无法达到预期要求时，水池13的竖直高度调节，以改变水位的竖直高度，便于配合单丝。

水池13的升降结构通过起抬装置14实现，如图6所示，起抬装置14包括放置于地面上的基座框141，基座框141设置为矩形，其轮廓大于水池13底面积。在基座框141的四个顶角处均竖直引出螺杆142，螺杆142上套设顶套143。顶套143设置为圆柱体状，在顶套143的中心轴线处开设螺孔，螺杆142穿设于螺孔中，螺杆142上的外螺纹与螺孔内的内螺纹配合。

如图6所示，为了便于转动顶套143、改变其竖直高度，在顶套143的外圆表面上设置若干扳杆15，本实施例中采用四根，环形阵列于顶套143上。扳杆15与水平面之间呈倾斜设置，扳杆15的竖直高度较高的一端连接于顶套143上。

如图6所示，在水池13侧壁靠近地面处引出承力套16，承力套16设置为簸箕状，承力套16靠近水池13的一面焊接固连于水池13侧壁上，其底部上开孔，用于穿设螺杆142。

扳动扳杆15，使顶套143转动，顶套143的竖直高度发生变化，由于自重抵触于顶套143上的承力套16随顶套143的高度变化而变化。为了使水池13四角处的顶套143同步转动、水池13平稳升降，在四个顶套143处设置同步传动机构17。同步传动机构17包括位于顶套143的外圆表面上的传动齿171、与传动齿171啮合的传动链172。传动齿171所在平面位于水平面内。

如图6所示，在顶套143的外圆表面还设有一圈与顶套143同轴的托圈18，传动链172超出传动齿171的部分由托圈18托住，减小传动链172松弛后从传动齿171上掉落的可能性。

该装置的运动原理是：先转动第一齿轮211，使第一齿轮211带动第一齿条212上下运动，此为粗调过程；再更换至转动第二齿轮222，第二齿轮222带动第二齿条221上下运动，此为微调过程；当导丝架主体1下降至预期位置后，单丝开始送料前进，螺纹在转动过程中能够把粘结的单丝分散至相邻两圈螺纹中，粘结的单丝被嵌在螺纹中转动后，随着螺纹沿螺纹辊71的中心轴线方向拉大相互之间的距离，达到分离粘结单丝的目的。

若需要更改水池13的竖直高度，则只需转动扳杆15，即能带动水池13上下移动。

实施例2：一种螺旋输送辊，如图7和8所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的第一齿条212和第二齿条221设置于同一根长条形立方体上，为一体设置。第一齿条212和第二齿条221分别位于立方体相对的两面上，相互平行。且该两面垂直于支架3所在水池13侧壁。

第一齿轮211和第二齿轮222分别与第一齿条212、第二齿条221啮合，且第一齿轮211和第二齿轮222位于同一水平面内，与第一齿轮211、第二齿轮222相应的第一手柄213、第二手柄223之间的间距充裕，不易在转动过程中相互抵触。

实施例3：一种螺旋输送辊, 与实施例1或2的不同之处在于，如图4和9所示，本实施例中，在螺纹辊71的轴套74内壁设有定位环11，在一处滚动环101处设有两个定位环11，定位环11的外圆轮廓与轴套74内壁固连，定位环11的内壁轮廓与定轴73之间预留间隙，以便减小摩擦。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种螺旋输送辊，包括限位杆（8）、压辊（7），其特征在于：所述压辊（7）包括螺纹辊（71）、光面辊（72），所述压辊（7）与限位杆（8）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述螺纹辊（71）位于光面辊（72）背离单丝前进方向一侧。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述螺纹辊（71）、光面辊（72）均包括定轴（73）、轴套（74），所述定轴（73）固连于限位杆（8）上，所述轴套（74）套设于限位杆（8）上。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述限位杆（8）背离限位杆（8）的一端设有球头（9）。

5.根据权利要求3所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述定轴（73）与轴套（74）之间设有限位机构（10）。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述限位机构（10）包括滚动环（101）、定位杆（12），所述滚动环（101）套设于定轴（73）上，所述定位杆（12）位于滚动环（101）两侧。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述滚动环（101）上嵌设有滚珠（102），所述滚珠（102）位于滚动环（101）的外圆表面上。

8.根据权利要求6所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述定位杆（12）一端连接于轴套（74）内壁，另一端与定轴（73）之间预留间隙。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述限位杆（8）设置为弧形。

10.根据权利要求5所述的螺旋输送辊，其特征在于：所述限位机构（10）包括滚动环（101）、定位环（11），所述定位环（11）位于滚动环（101）两侧。