CN108942511A - 一种笔尖用的钢珠加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笔尖用的钢珠加工装置，包括固定安装在机架上的机体，所述机体中设置有加工腔，所述加工腔下端设置有向左延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与加工腔之间设置有相互连通的转动腔，所述转动腔中通过轴承可转动地安装有转动块，所述转动块上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端铰接安装有下磨盘，所述下磨盘上端面中设置有三角槽，所述支撑杆下端左右对称铰接安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接安装在下磨盘底端面靠近边缘处，所述转动块下端面固定安装有向下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端可转动地安装在第一传动腔底壁中，所述第一转动轴上固定安装有第一带轮，所述加工腔上端设置有左右延伸的第二传动腔。

Description

一种笔尖用的钢珠加工装置

技术领域

本发明涉及圆珠笔生产领域，具体地说是一种笔尖用的钢珠加工装置。

背景技术

圆珠笔以及中性笔是使用干稠性油墨，依靠笔头上自由转动的钢珠带出来转写到纸上的一种书写工具，具有结构简单、携带方便、书写润滑，且适宜于用来复写等优点，这种钢珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，钢珠制作工艺，是用钢丝冲剪下料或是钢丝直接进料，再用专用的挤压机直接挤压出来，或是截断成小粒，再进行粗磨、精密和抛光最终形成可用的钢珠，但是传统的粗磨过程中，其使用的粗磨机加工效率低，不能满足使用要求。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种笔尖用的钢珠加工装置。

本发明装置的一种笔尖用的钢珠加工装置，包括固定安装在机架上的机体，所述机体中设置有加工腔，所述加工腔下端设置有向左延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述加工腔之间设置有相互连通的转动腔，所述转动腔中通过轴承可转动地安装有转动块，所述转动块上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端铰接安装有下磨盘，所述下磨盘上端面中设置有三角槽，所述支撑杆下端左右对称铰接安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接安装在所述下磨盘底端面靠近边缘处，所述转动块下端面固定安装有向下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端可转动地安装在所述第一传动腔底壁中，所述第一转动轴上固定安装有第一带轮，所述加工腔上端设置有左右延伸的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间左侧可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴下端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第二转动轴上端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第三带轮，所述第二传动腔与所述加工腔之间设置有相互连通的第一转动槽，所述加工腔右端壁上端设置有与所述加工腔相通的第一滑动槽，所述第一滑动槽中安装有可上下滑动且向左延伸的第一滑动架，所述第一滑动架中左侧可转动地安装有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴下端伸出所述第一滑动架并固定安装有转动盘，上端伸出所述第一滑动架并伸入到所述第一转动槽中，所述第三转动轴中设置有开口朝上的第一花键槽，所述第一花键槽中滑动安装有第一花键轴，所述第一花键轴上端与固定安装在所述第二传动腔顶壁中的驱动电机动力连接，所述转动盘中设置有开口朝下的第二转动槽，所述第二转动槽中滑动安装有上磨盘，所述第二传动腔中设置有与所述第一花键轴固定连接的第四带轮以及位于所述第四带轮下方的第一齿轮，所述第二传动腔上下端壁中转动配合安装有位于所述第一花键轴左侧的第四转动轴，所述第四转动轴上固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及位于所述第二齿轮上方的第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第一滑动槽与所述第二传动腔之间设置有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴上端向上延伸并可转动地安装在所述第二传动腔顶壁中，下端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第一摩擦盘，所述第二传动腔中设置有与所述第五转动轴固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第四带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第一滑动架中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端分别可转动地安装在所述第一滑动槽上下端壁中，所述螺纹杆中设置有开口朝上的第二花键槽，所述第二花键槽中滑动安装有第二花键轴，所述第二花键轴上端向上延伸至所述第三滑动槽中并固定安装有可与所述第一摩擦盘配合的第二摩擦盘，所述机体中还设置有用以驱动所述第二摩擦盘向上滑动的滑动组件。

进一步的技术方案，所述滑动组件包括设置在所述第三传动腔右端壁中且与所述第三传动腔相通的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架中滑动安装有左右对称的导杆，所述导杆上下两端分别与所述第二滑动槽上下端壁固定连接，所述第二滑动架左端面固定安装有伸入到所述第三传动腔中的驱动块，所述驱动块上端面中可转动地安装有与所述第二摩擦盘相抵的滚珠，所述第二滑动槽顶壁中固定安装有电磁装置，所述第二滑动架中固定安装有与所述电磁装置配合的衔铁块。

进一步的技术方案，所述第二花键槽底壁固定安装有与所述第二花键轴底端面固定连接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用以将所述第二花键轴向下拉伸而使所述第二摩擦盘脱离所述第一摩擦盘。

进一步的技术方案，所述第二转动槽左右端壁中对称设置有与所述第二转动槽相通的限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述上磨盘固定连接的限位块，所述第二转动槽顶壁固定安装有弹性垫，所述弹性垫下端与所述上磨盘上端面固定连接。

进一步的技术方案，所述加工腔底壁右侧设置有与外部相通的第一斜槽，所述加工腔右端壁中设置有与外部相通且位于所述下磨盘上方的第二斜槽。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，所述上磨盘和下磨盘转动方向相反，由此可大大提高加工效率，在所述驱动电机运行时，可通过第一摩擦盘和第二摩擦的离合来控制所述上磨盘的位置，由此可逐渐驱动所述上磨盘逐渐向下滑动而对钢球坯料产生压力，从而有利于粗磨加工；

粗磨结束后，反向启动所述驱动电机，同时启动所述电磁装置，由此可驱动所述第一滑动架向上滑动，所述第一滑动架带动所述上磨盘向上移动，而后利用左侧的液压缸驱动其活塞杆伸出，同时利用右侧的液压缸驱动器活塞杆收缩，由此可驱动所述下磨盘顺时针转动，并可将下磨盘上的钢珠倒入到所述第一斜槽中进行出料；

本发明装置结构简单，使用方便，适用于笔尖的批量加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种笔尖用的钢珠加工装置的结构示意图。

图2为图1中螺纹杆处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种笔尖用的钢珠加工装置，包括固定安装在机架10上的机体11，所述机体11中设置有加工腔12，所述加工腔12下端设置有向左延伸的第一传动腔50，所述第一传动腔50与所述加工腔12之间设置有相互连通的转动腔，所述转动腔中通过轴承可转动地安装有转动块61，所述转动块61上端固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14上端铰接安装有下磨盘16，所述下磨盘16上端面中设置有三角槽52，所述支撑杆14下端左右对称铰接安装有液压缸13，所述液压缸13的活塞杆15铰接安装在所述下磨盘16底端面靠近边缘处，所述转动块61下端面固定安装有向下延伸的第一转动轴48，所述第一转动轴48下端可转动地安装在所述第一传动腔50底壁中，所述第一转动轴48上固定安装有第一带轮48，所述加工腔12上端设置有左右延伸的第二传动腔24，所述第一传动腔50与所述第二传动腔24之间左侧可转动地安装有第二转动轴23，所述第二转动轴23下端伸入到所述第一传动腔50中并固定安装有第二带轮51，所述第一带轮48与所述第二带轮51之间通过第一皮带49动力连接，所述第二转动轴23上端伸入到所述第二传动腔24中并固定安装有第三带轮25，所述第二传动腔24与所述加工腔12之间设置有相互连通的第一转动槽，所述加工腔12右端壁上端设置有与所述加工腔12相通的第一滑动槽44，所述第一滑动槽44中安装有可上下滑动且向左延伸的第一滑动架42，所述第一滑动架42中左侧可转动地安装有上下延伸的第三转动轴62，所述第三转动轴62下端伸出所述第一滑动架42并固定安装有转动盘22，上端伸出所述第一滑动架42并伸入到所述第一转动槽中，所述第三转动轴62中设置有开口朝上的第一花键槽，所述第一花键槽中滑动安装有第一花键轴33，所述第一花键轴33上端与固定安装在所述第二传动腔24顶壁中的驱动电机31动力连接，所述转动盘22中设置有开口朝下的第二转动槽21，所述第二转动槽21中滑动安装有上磨盘18，所述第二传动腔24中设置有与所述第一花键轴33固定连接的第四带轮32以及位于所述第四带轮32下方的第一齿轮30，所述第二传动腔24上下端壁中转动配合安装有位于所述第一花键轴33左侧的第四转动轴28，所述第四转动轴28上固定安装有与所述第一齿轮30啮合的第二齿轮29以及位于所述第二齿轮27上方的第五带轮27，所述第五带轮27与所述第三带轮25之间通过第二皮带26动力连接，所述第一滑动槽44与所述第二传动腔24之间设置有第三传动腔37，所述第三传动腔37与所述第二传动腔24之间可转动地安装有上下延伸的第五转动轴36，所述第五转动轴36上端向上延伸并可转动地安装在所述第二传动腔24顶壁中，下端伸入到所述第三传动腔37中并固定安装有第一摩擦盘38，所述第二传动腔24中设置有与所述第五转动轴36固定连接的第六带轮35，所述第六带轮35与所述第四带轮32之间通过第三皮带34动力连接，所述第一滑动架42中螺纹配合安装有螺纹杆42，所述螺纹杆42上下两端分别可转动地安装在所述第一滑动槽44上下端壁中，所述螺纹杆42中设置有开口朝上的第二花键槽，所述第二花键槽58中滑动安装有第二花键轴41，所述第二花键轴41上端向上延伸至所述第三滑动槽37中并固定安装有可与所述第一摩擦盘38配合的第二摩擦盘39，所述机体11中还设置有用以驱动所述第二摩擦盘39向上滑动的滑动组件。

有益地或示例性地，其中，所述滑动组件包括设置在所述第三传动腔37右端壁中且与所述第三传动腔37相通的第二滑动槽55，所述第二滑动槽55中滑动安装有第二滑动架40，所述第二滑动架40中滑动安装有左右对称的导杆54，所述导杆54上下两端分别与所述第二滑动槽55上下端壁固定连接，所述第二滑动架40左端面固定安装有伸入到所述第三传动腔37中的驱动块59，所述驱动块59上端面中可转动地安装有与所述第二摩擦盘39相抵的滚珠60，所述第二滑动槽55顶壁中固定安装有电磁装置53，所述第二滑动架40中固定安装有与所述电磁装置53配合的衔铁块56。

有益地或示例性地，其中，所述第二花键槽58底壁固定安装有与所述第二花键轴41底端面固定连接的拉伸弹簧57，所述拉伸弹簧57用以将所述第二花键轴41向下拉伸而使所述第二摩擦盘39脱离所述第一摩擦盘38。

有益地或示例性地，其中，所述第二转动槽21左右端壁中对称设置有与所述第二转动槽21相通的限位槽18，所述限位槽18中滑动安装有与所述上磨盘19固定连接的限位块17，所述第二转动槽21顶壁固定安装有弹性垫20，所述弹性垫20下端与所述上磨盘19上端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述加工腔12底壁右侧设置有与外部相通的第一斜槽46，所述加工腔12右端壁中设置有与外部相通且位于所述下磨盘16上方的第二斜槽45。

本发明装置在初始状态时，所述下磨盘16处于水平状态，所述第一滑动架41与所述第一滑动槽44顶壁相抵，所述电磁装置53、驱动电机31处于关闭状态，在所述拉伸弹簧57的作用下，所述第二花键轴41被向下拉伸而使所述第二摩擦盘39脱离所述第一摩擦盘38。

使用时，将制造笔尖的钢珠坯料从所述第二斜槽45倒入所述加工腔12中，钢珠坯料会滞留在所述下磨盘16上，而后启动所述驱动电机31和电磁装置53，所述电磁装置53作用于所述衔铁块56，由此可驱动所述第二滑动架40向上滑动，所述第二滑动架40带动所述驱动块59向上滑动而使所述第二摩擦盘39与所述第一摩擦盘38相抵，而所述驱动电机31可驱动所述第一花键轴33正向转动，第一花键轴33可驱动所述第三转动轴62和第五转动轴36正向转动，所述第三转动轴62带动所述上磨盘19正向转动，所述第五转动轴36可驱动所述螺纹轴43正向转动，所述螺纹轴43可驱动所述第一滑动架42向下滑动，所述第一滑动架42可带动所述上磨盘19向下移动，而所述第一花键轴33还可驱动所述第三转动轴28反向转动，由此可带动所述第一转动轴48反向转动，所述第一转动轴48可驱动所述转动块61反向转动，当所述上磨盘19与钢珠坯料相抵后，使所述电磁装置53断电，所述电磁装置53断电后，在所述拉伸弹簧57的作用下，所述第二花键轴41被向下拉伸而使所述第二摩擦盘39脱离所述第一摩擦盘38，由此所述上磨盘19的位置被固定，此时在所述上磨盘19和下磨盘16的作用下对钢珠坯料进行粗磨，而粗磨一段时间后，再次启动所述电磁装置53，由此可继续驱动所述上磨盘19向下滑动，由此可对钢珠坯料产生压力；

粗磨结束后，反向启动所述驱动电机31，同时启动所述电磁装置53，由此可驱动所述第一滑动架42向上滑动，所述第一滑动架42带动所述上磨盘19向上移动，而后利用左侧的液压缸13驱动其活塞杆15伸出，同时利用右侧的液压缸13驱动器活塞杆15收缩，由此可驱动所述下磨盘16顺时针转动，并可将下磨盘16上的钢珠倒入到所述第一斜槽46中进行出料。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，所述上磨盘和下磨盘转动方向相反，由此可大大提高加工效率，在所述驱动电机运行时，可通过第一摩擦盘和第二摩擦的离合来控制所述上磨盘的位置，由此可逐渐驱动所述上磨盘逐渐向下滑动而对钢球坯料产生压力，从而有利于粗磨加工；

粗磨结束后，反向启动所述驱动电机，同时启动所述电磁装置，由此可驱动所述第一滑动架向上滑动，所述第一滑动架带动所述上磨盘向上移动，而后利用左侧的液压缸驱动其活塞杆伸出，同时利用右侧的液压缸驱动器活塞杆收缩，由此可驱动所述下磨盘顺时针转动，并可将下磨盘上的钢珠倒入到所述第一斜槽中进行出料；

本发明装置结构简单，使用方便，适用于笔尖的批量加工生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种笔尖用的钢珠加工装置，包括固定安装在机架上的机体，所述机体中设置有加工腔，其特征在于：所述加工腔下端设置有向左延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述加工腔之间设置有相互连通的转动腔，所述转动腔中通过轴承可转动地安装有转动块，所述转动块上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端铰接安装有下磨盘，所述下磨盘上端面中设置有三角槽，所述支撑杆下端左右对称铰接安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接安装在所述下磨盘底端面靠近边缘处，所述转动块下端面固定安装有向下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端可转动地安装在所述第一传动腔底壁中，所述第一转动轴上固定安装有第一带轮，所述加工腔上端设置有左右延伸的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间左侧可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴下端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第二转动轴上端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第三带轮，所述第二传动腔与所述加工腔之间设置有相互连通的第一转动槽，所述加工腔右端壁上端设置有与所述加工腔相通的第一滑动槽，所述第一滑动槽中安装有可上下滑动且向左延伸的第一滑动架，所述第一滑动架中左侧可转动地安装有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴下端伸出所述第一滑动架并固定安装有转动盘，上端伸出所述第一滑动架并伸入到所述第一转动槽中，所述第三转动轴中设置有开口朝上的第一花键槽，所述第一花键槽中滑动安装有第一花键轴，所述第一花键轴上端与固定安装在所述第二传动腔顶壁中的驱动电机动力连接，所述转动盘中设置有开口朝下的第二转动槽，所述第二转动槽中滑动安装有上磨盘，所述第二传动腔中设置有与所述第一花键轴固定连接的第四带轮以及位于所述第四带轮下方的第一齿轮，所述第二传动腔上下端壁中转动配合安装有位于所述第一花键轴左侧的第四转动轴，所述第四转动轴上固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及位于所述第二齿轮上方的第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第一滑动槽与所述第二传动腔之间设置有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴上端向上延伸并可转动地安装在所述第二传动腔顶壁中，下端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第一摩擦盘，所述第二传动腔中设置有与所述第五转动轴固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第四带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第一滑动架中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端分别可转动地安装在所述第一滑动槽上下端壁中，所述螺纹杆中设置有开口朝上的第二花键槽，所述第二花键槽中滑动安装有第二花键轴，所述第二花键轴上端向上延伸至所述第三滑动槽中并固定安装有可与所述第一摩擦盘配合的第二摩擦盘，所述机体中还设置有用以驱动所述第二摩擦盘向上滑动的滑动组件。

2.根据权利要求1所述的一种笔尖用的钢珠加工装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在所述第三传动腔右端壁中且与所述第三传动腔相通的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架中滑动安装有左右对称的导杆，所述导杆上下两端分别与所述第二滑动槽上下端壁固定连接，所述第二滑动架左端面固定安装有伸入到所述第三传动腔中的驱动块，所述驱动块上端面中可转动地安装有与所述第二摩擦盘相抵的滚珠，所述第二滑动槽顶壁中固定安装有电磁装置，所述第二滑动架中固定安装有与所述电磁装置配合的衔铁块。

3.根据权利要求1所述的一种笔尖用的钢珠加工装置，其特征在于：所述第二花键槽底壁固定安装有与所述第二花键轴底端面固定连接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用以将所述第二花键轴向下拉伸而使所述第二摩擦盘脱离所述第一摩擦盘。

4.根据权利要求1所述的一种笔尖用的钢珠加工装置，其特征在于：所述第二转动槽左右端壁中对称设置有与所述第二转动槽相通的限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述上磨盘固定连接的限位块，所述第二转动槽顶壁固定安装有弹性垫，所述弹性垫下端与所述上磨盘上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种笔尖用的钢珠加工装置，其特征在于：所述加工腔底壁右侧设置有与外部相通的第一斜槽，所述加工腔右端壁中设置有与外部相通且位于所述下磨盘上方的第二斜槽。