CN109227729A - 一种冲孔设备 - Google Patents

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CN109227729A
CN109227729A CN201811243923.4A CN201811243923A CN109227729A CN 109227729 A CN109227729 A CN 109227729A CN 201811243923 A CN201811243923 A CN 201811243923A CN 109227729 A CN109227729 A CN 109227729A
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    • B26F1/14Punching tools; Punching dies

Abstract

本发明公开了一种冲孔设备,包括冲孔箱以及设置于冲孔箱中的抛光装置,所述冲孔箱中设有顶压腔,所述冲孔箱中设有位于所述转料孔下侧的第一转动腔,所述冲孔箱中设有位于所述第一转动腔左侧且向上开口的冲孔腔,所述冲孔箱中设有位于所述冲孔腔左侧的电机腔,所述冲孔腔左壁转动设有向左延伸至所述电机腔中的蜗杆,所述冲孔腔中设有固定连接于所述蜗杆右端的第二齿轮,所述冲孔腔左壁转动设有第二空心轴,所述第二空心轴右端固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮,所述电机腔左壁固定设有电机,所述电机右端动力连接有向右延伸至所述冲孔腔中的动力轴。

Description

一种冲孔设备
技术领域
本发明涉及工业技术领域,具体地说是一种冲孔设备。
背景技术
在对毛坯的打孔处理中,传统处理方式一般难以实现批量处理,造成工作效率过低,且在冲孔结束后,会在冲孔处形成工整的毛刺等现象,需要进行抛光处理,传统中一般为分步处理,中间过程较多,造成时间以及人力成本的浪费,存在较大弊端,需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种冲孔设备。
本发明是一种冲孔设备,包括冲孔箱以及设置于冲孔箱中的抛光装置,所述冲孔箱中设有顶压腔,所述冲孔箱中设有位于所述转料孔下侧的第一转动腔,所述冲孔箱中设有位于所述第一转动腔左侧且向上开口的冲孔腔,所述冲孔箱中设有位于所述冲孔腔左侧的电机腔,所述冲孔腔左壁转动设有向左延伸至所述电机腔中的蜗杆,所述冲孔腔中设有固定连接于所述蜗杆右端的第二齿轮,所述冲孔腔左壁转动设有第二空心轴,所述第二空心轴右端固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮,所述电机腔左壁固定设有电机,所述电机右端动力连接有向右延伸至所述冲孔腔中的动力轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述动力轴右端的环形板,所述环形板内圈中固定设有第一齿条,所述环形板外圈固定设有第二齿条,所述冲孔腔左壁转动设有向左延伸至所述电机腔中的第十转轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述第十转轴右端的第四齿轮,所述抛光装置包括转动设置于所述冲孔腔左壁的第一空心轴,所述第一空心轴右端固定设有第四皮带轮,所述冲孔箱中设有位于所述电机腔与所述冲孔腔之间的滑动腔,所述滑动腔中滑动设有第二滑块,所述第二滑块右端面转动设有右端延伸至所述冲孔腔中且与所述第四皮带轮花键配合的花键轴,所述花键轴右端固定设有抛光轮,所述冲孔腔右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔中的第五转轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述第五转轴左端且与所述第四皮带轮配合的第五皮带轮,所述冲孔腔右壁转动设有第四转轴,所述第四转轴上固定设有储料板,所述储料板左端面上设有多个左右贯穿的毛坯腔,所述毛坯腔左侧内壁固定设有限位块,所述第四转轴上固定设有位于所述储料板左侧的第七皮带轮,所述第四转轴上固定设有位于所述第七皮带轮左侧且位于所述环形板中的第一齿轮,所述冲孔腔左壁转动设有左端延伸至所述电机腔中的第七转轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述第七转轴右端且与所述第七皮带轮配合的第八皮带轮。
进一步技术方案,所述顶压腔后壁转动设有第三转轴,所述第三转轴上固定设有第二皮带轮,所述第三转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的凸轮,所述顶压腔上下壁中对称设有第二滑槽,所述第二滑槽中滑动设有第一滑块,所述第一滑块通过第二复位弹簧与所述第二滑槽右壁固定连接,所述顶压腔中设有固定连接于上下所述第一滑块之间的顶压板,所述顶压板左端面固定设有向左延伸至所述冲孔腔中的冲压杆,所述第一转动腔后壁转动设有第六转轴,所述第六转轴上固定设有与所述第二皮带轮配合的第三皮带轮,所述第六转轴上固定设有位于所述第三皮带轮前侧的第一锥齿轮,所述第一转动腔中设有固定连接于所述第五转轴右端且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述电机腔后壁转动设有与所述第三转轴之间通过皮带传动机构连接的第十一转轴,所述第十一转轴上固定设有第五锥齿轮,所述电机腔中设有固定连接于所述第十转轴左端且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。
进一步技术方案,所述电机腔后壁转动设有第八转轴,所述第八转轴上固定设有与所述蜗杆啮合的涡轮,所述第八转轴上固定设有位于所述涡轮前侧的转盘,所述转盘前端面铰接有连杆,所述连杆右端延伸至所述滑动腔中且与所述第二滑块前端面铰接。
进一步技术方案,所述电机腔后壁转动设有第九转轴,所述第九转轴上固定设有第三锥齿轮,所述第九转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧的第六皮带轮,所述电机腔中设有固定连接于所述第七转轴左端且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述顶料箱后壁转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第一皮带轮,所述第一转轴上固定设有且与所述第一皮带轮前侧的扇形齿轮,所述顶料箱底壁设有第一滑槽,所述第一滑槽中滑动设有第一滑杆,所述第一滑杆通过第一复位弹簧与所述第一滑槽右壁固定连接,所述第一滑杆上端固定设有与所述顶料箱右壁滑动配合且右端延伸至外界,所述齿条顶杆位于所述顶料箱中部分与所述扇形齿轮啮合。
进一步技术方案,所述冲孔腔左壁转动设有第二转轴,所述第二转轴右端固定设有转料杆,所述转料杆右端面设有上下对称且左右贯通的转料孔,所述冲孔箱上端面固定设有转料箱,所述转料箱中设有向上开口的转料腔。
本发明的有益效果是:
开始冲孔时,将毛坯放置在所述毛坯腔中,启动所述电机,所述电机带动所述动力轴转动,所述动力轴带动所述环形板转动,所述环形板通过第一齿条带动所述第一齿轮转动,所述第一齿轮带动所述第四转轴转动,所述第四转轴带动所述储料板转动六十度将所述毛坯腔正对所述冲压杆,此时所述第二齿条带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮带动所述第十转轴转动,所述第十转轴带动所述第六锥齿轮转动,所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动,所述第五锥齿轮带动所述第三转轴转动,所述第三转轴带动所述凸轮转动,所述凸轮通过所述顶压板带动所述冲压杆冲孔,同时将废料送入所述转料孔中,与此同时,所述第二齿条带动所述第三齿轮转动,所述第三齿轮带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮带动所述涡轮转动,所述涡轮带动所述第八转轴转动,所述第八转轴带动所述转盘转动,所述转盘通过所述连杆带动所述第二滑块向右运动将所述抛光轮与毛坯相抵,所述第三转轴带动所述第二皮带轮转动,所述第二皮带轮带动所述第三皮带轮转动,所述第三皮带轮带动所述第六转轴转动,所述第六转轴带动所述第三皮带轮转动,所述第三皮带轮带动所述第二锥齿轮转动,所述第二锥齿轮带动所述第五转轴转动,所述第五转轴带动所述第五皮带轮转动,所述第五皮带轮带动所述第四皮带轮转动,所述第四皮带轮带动所述花键轴转动,所述花键轴带动所述抛光轮转动进行抛光;
处理废料时,所述第四转轴带动所述第七皮带轮转动,所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动,所述第八皮带轮带动所述第七转轴转动,所述第七转轴带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮带动所述第九转轴转动,所述第九转轴带动所述第六皮带轮转动,所述第六皮带轮带动所述第一皮带轮转动,所述第一皮带轮带动所述扇形齿轮转动将所述齿条顶杆向右推动,所述齿条顶杆将所述转料孔中废料推入所述转料腔中;
本装置机构简单,使用简便,可同时加工多个毛坯,实现自动冲孔,大大提高了工作效率,同时本装置中设有抛光装置,可在冲孔结束后进行自动抛光,大大节省了处理步骤,节省了人力成本,增加了企业收益。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种冲孔设备的整体结构示意图;
图2为图1中A-A处结构示意图;
图3为图1中B-B处结构示意图;
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示,本发明装置的一种冲孔设备,包括冲孔箱10以及设置于冲孔箱10中的抛光装置,所述冲孔箱10中设有顶压腔25,所述冲孔箱10中设有位于所述转料孔22下侧的第一转动腔39,所述冲孔箱10中设有位于所述第一转动腔39左侧且向上开口的冲孔腔19,所述冲孔箱10中设有位于所述冲孔腔19左侧的电机腔68,所述冲孔腔19左壁转动设有向左延伸至所述电机腔68中的蜗杆57,所述冲孔腔19中设有固定连接于所述蜗杆57右端的第二齿轮50,所述冲孔腔19左壁转动设有第二空心轴52,所述第二空心轴52右端固定设有与所述第二齿轮50啮合的第三齿轮51,所述电机腔68左壁固定设有电机62,所述电机62右端动力连接有向右延伸至所述冲孔腔19中的动力轴63,所述冲孔腔19中设有固定连接于所述动力轴63右端的环形板38,所述环形板38内圈中固定设有第一齿条71,所述环形板38外圈固定设有第二齿条72,所述冲孔腔19左壁转动设有向左延伸至所述电机腔68中的第十转轴69,所述冲孔腔19中设有固定连接于所述第十转轴69右端的第四齿轮70,所述抛光装置包括转动设置于所述冲孔腔19左壁的第一空心轴48,所述第一空心轴48右端固定设有第四皮带轮47,所述冲孔箱10中设有位于所述电机腔68与所述冲孔腔19之间的滑动腔55,所述滑动腔55中滑动设有第二滑块54,所述第二滑块54右端面转动设有右端延伸至所述冲孔腔19中且与所述第四皮带轮47花键配合的花键轴53,所述花键轴53右端固定设有抛光轮46,所述冲孔腔19右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔39中的第五转轴43,所述冲孔腔19中设有固定连接于所述第五转轴43左端且与所述第四皮带轮47配合的第五皮带轮49,所述冲孔腔19右壁转动设有第四转轴36,所述第四转轴36上固定设有储料板35,所述储料板35左端面上设有多个左右贯穿的毛坯腔34,所述毛坯腔34左侧内壁固定设有限位块40,所述第四转轴36上固定设有位于所述储料板35左侧的第七皮带轮73,所述第四转轴36上固定设有位于所述第七皮带轮73左侧且位于所述环形板38中的第一齿轮37,所述冲孔腔19左壁转动设有左端延伸至所述电机腔68中的第七转轴56,所述冲孔腔19中设有固定连接于所述第七转轴56右端且与所述第七皮带轮73配合的第八皮带轮74。
有益地或示例性地,其中,所述顶压腔25后壁转动设有第三转轴33,所述第三转轴33上固定设有第二皮带轮30,所述第三转轴33上固定设有位于所述第二皮带轮30前侧的凸轮31,所述顶压腔25上下壁中对称设有第二滑槽29,所述第二滑槽29中滑动设有第一滑块28,所述第一滑块28通过第二复位弹簧32与所述第二滑槽29右壁固定连接,所述顶压腔25中设有固定连接于上下所述第一滑块28之间的顶压板27,所述顶压板27左端面固定设有向左延伸至所述冲孔腔19中的冲压杆26,所述第一转动腔39后壁转动设有第六转轴44,所述第六转轴44上固定设有与所述第二皮带轮30配合的第三皮带轮41,所述第六转轴44上固定设有位于所述第三皮带轮41前侧的第一锥齿轮42,所述第一转动腔39中设有固定连接于所述第五转轴43右端且与所述第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮45,所述电机腔68后壁转动设有与所述第三转轴33之间通过皮带传动机构连接的第十一转轴76,所述第十一转轴76上固定设有第五锥齿轮77,所述电机腔68中设有固定连接于所述第十转轴69左端且与所述第五锥齿轮77啮合的第六锥齿轮78。
有益地或示例性地,其中,所述电机腔68后壁转动设有第八转轴59,所述第八转轴59上固定设有与所述蜗杆57啮合的涡轮61,所述第八转轴59上固定设有位于所述涡轮61前侧的转盘60,所述转盘60前端面铰接有连杆58,所述连杆58右端延伸至所述滑动腔55中且与所述第二滑块54前端面铰接。
有益地或示例性地,其中,所述电机腔68后壁转动设有第九转轴64,所述第九转轴64上固定设有第三锥齿轮66,所述第九转轴64上固定设有位于所述第三锥齿轮66前侧的第六皮带轮65,所述电机腔68中设有固定连接于所述第七转轴56左端且与所述第三锥齿轮66啮合的第四锥齿轮67,所述顶料箱11后壁转动设有第一转轴14,所述第一转轴14上固定设有与所述第六皮带轮65配合的第一皮带轮15,所述第一转轴14上固定设有且与所述第一皮带轮15前侧的扇形齿轮13,所述顶料箱11底壁设有第一滑槽18,所述第一滑槽18中滑动设有第一滑杆16,所述第一滑杆16通过第一复位弹簧17与所述第一滑槽18右壁固定连接,所述第一滑杆16上端固定设有与所述顶料箱11右壁滑动配合且右端延伸至外界,所述齿条顶杆12位于所述顶料箱11中部分与所述扇形齿轮13啮合。
有益地或示例性地,其中,所述冲孔腔19左壁转动设有第二转轴20,所述第二转轴20右端固定设有转料杆21,所述转料杆21右端面设有上下对称且左右贯通的转料孔22,所述冲孔箱10上端面固定设有转料箱24,所述转料箱24中设有向上开口的转料腔23。
开始冲孔时,将毛坯放置在所述毛坯腔34中,启动所述电机62,所述电机62带动所述动力轴63转动,所述动力轴63带动所述环形板38转动,所述环形板38通过第一齿条71带动所述第一齿轮37转动,所述第一齿轮37带动所述第四转轴36转动,所述第四转轴36带动所述储料板35转动六十度将所述毛坯腔34正对所述冲压杆26,此时所述第二齿条72带动所述第四齿轮70转动,所述第四齿轮70带动所述第十转轴69转动,所述第十转轴69带动所述第六锥齿轮78转动,所述第六锥齿轮78带动所述第五锥齿轮77转动,所述第五锥齿轮77带动所述第三转轴33转动,所述第三转轴33带动所述凸轮31转动,所述凸轮31通过所述顶压板27带动所述冲压杆26冲孔,同时将废料送入所述转料孔22中,与此同时,所述第二齿条72带动所述第三齿轮51转动,所述第三齿轮51带动所述第二齿轮50转动,所述第二齿轮50带动所述涡轮61转动,所述涡轮61带动所述第八转轴59转动,所述第八转轴59带动所述转盘60转动,所述转盘60通过所述连杆58带动所述第二滑块54向右运动将所述抛光轮46与毛坯相抵,所述第三转轴33带动所述第二皮带轮30转动,所述第二皮带轮30带动所述第三皮带轮41转动,所述第三皮带轮41带动所述第六转轴44转动,所述第六转轴44带动所述第三皮带轮41转动,所述第三皮带轮41带动所述第二锥齿轮45转动,所述第二锥齿轮45带动所述第五转轴43转动,所述第五转轴43带动所述第五皮带轮49转动,所述第五皮带轮49带动所述第四皮带轮47转动,所述第四皮带轮47带动所述花键轴53转动,所述花键轴53带动所述抛光轮46转动进行抛光。
处理废料时,所述第四转轴36带动所述第七皮带轮73转动,所述第七皮带轮73带动所述第八皮带轮74转动,所述第八皮带轮74带动所述第七转轴56转动,所述第七转轴56带动所述第四锥齿轮67转动,所述第四锥齿轮67带动所述第九转轴64转动,所述第九转轴64带动所述第六皮带轮65转动,所述第六皮带轮65带动所述第一皮带轮15转动,所述第一皮带轮15带动所述扇形齿轮13转动将所述齿条顶杆12向右推动,所述齿条顶杆12将所述转料孔22中废料推入所述转料腔23中。
本发明的有益效果是:
开始冲孔时,将毛坯放置在所述毛坯腔中,启动所述电机,所述电机带动所述动力轴转动,所述动力轴带动所述环形板转动,所述环形板通过第一齿条带动所述第一齿轮转动,所述第一齿轮带动所述第四转轴转动,所述第四转轴带动所述储料板转动六十度将所述毛坯腔正对所述冲压杆,此时所述第二齿条带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮带动所述第十转轴转动,所述第十转轴带动所述第六锥齿轮转动,所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动,所述第五锥齿轮带动所述第三转轴转动,所述第三转轴带动所述凸轮转动,所述凸轮通过所述顶压板带动所述冲压杆冲孔,同时将废料送入所述转料孔中,与此同时,所述第二齿条带动所述第三齿轮转动,所述第三齿轮带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮带动所述涡轮转动,所述涡轮带动所述第八转轴转动,所述第八转轴带动所述转盘转动,所述转盘通过所述连杆带动所述第二滑块向右运动将所述抛光轮与毛坯相抵,所述第三转轴带动所述第二皮带轮转动,所述第二皮带轮带动所述第三皮带轮转动,所述第三皮带轮带动所述第六转轴转动,所述第六转轴带动所述第三皮带轮转动,所述第三皮带轮带动所述第二锥齿轮转动,所述第二锥齿轮带动所述第五转轴转动,所述第五转轴带动所述第五皮带轮转动,所述第五皮带轮带动所述第四皮带轮转动,所述第四皮带轮带动所述花键轴转动,所述花键轴带动所述抛光轮转动进行抛光;
处理废料时,所述第四转轴带动所述第七皮带轮转动,所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动,所述第八皮带轮带动所述第七转轴转动,所述第七转轴带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮带动所述第九转轴转动,所述第九转轴带动所述第六皮带轮转动,所述第六皮带轮带动所述第一皮带轮转动,所述第一皮带轮带动所述扇形齿轮转动将所述齿条顶杆向右推动,所述齿条顶杆将所述转料孔中废料推入所述转料腔中;
本装置机构简单,使用简便,可同时加工多个毛坯,实现自动冲孔,大大提高了工作效率,同时本装置中设有抛光装置,可在冲孔结束后进行自动抛光,大大节省了处理步骤,节省了人力成本,增加了企业收益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冲孔设备,包括冲孔箱以及设置于冲孔箱中的抛光装置,其特征在于:所述冲孔箱中设有顶压腔,所述冲孔箱中设有位于所述转料孔下侧的第一转动腔,所述冲孔箱中设有位于所述第一转动腔左侧且向上开口的冲孔腔,所述冲孔箱中设有位于所述冲孔腔左侧的电机腔,所述冲孔腔左壁转动设有向左延伸至所述电机腔中的蜗杆,所述冲孔腔中设有固定连接于所述蜗杆右端的第二齿轮,所述冲孔腔左壁转动设有第二空心轴,所述第二空心轴右端固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮,所述电机腔左壁固定设有电机,所述电机右端动力连接有向右延伸至所述冲孔腔中的动力轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述动力轴右端的环形板,所述环形板内圈中固定设有第一齿条,所述环形板外圈固定设有第二齿条,所述冲孔腔左壁转动设有向左延伸至所述电机腔中的第十转轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述第十转轴右端的第四齿轮,所述抛光装置包括转动设置于所述冲孔腔左壁的第一空心轴,所述第一空心轴右端固定设有第四皮带轮,所述冲孔箱中设有位于所述电机腔与所述冲孔腔之间的滑动腔,所述滑动腔中滑动设有第二滑块,所述第二滑块右端面转动设有右端延伸至所述冲孔腔中且与所述第四皮带轮花键配合的花键轴,所述花键轴右端固定设有抛光轮,所述冲孔腔右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔中的第五转轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述第五转轴左端且与所述第四皮带轮配合的第五皮带轮,所述冲孔腔右壁转动设有第四转轴,所述第四转轴上固定设有储料板,所述储料板左端面上设有多个左右贯穿的毛坯腔,所述毛坯腔左侧内壁固定设有限位块,所述第四转轴上固定设有位于所述储料板左侧的第七皮带轮,所述第四转轴上固定设有位于所述第七皮带轮左侧且位于所述环形板中的第一齿轮,所述冲孔腔左壁转动设有左端延伸至所述电机腔中的第七转轴,所述冲孔腔中设有固定连接于所述第七转轴右端且与所述第七皮带轮配合的第八皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔设备,其特征在于:所述顶压腔后壁转动设有第三转轴,所述第三转轴上固定设有第二皮带轮,所述第三转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的凸轮,所述顶压腔上下壁中对称设有第二滑槽,所述第二滑槽中滑动设有第一滑块,所述第一滑块通过第二复位弹簧与所述第二滑槽右壁固定连接,所述顶压腔中设有固定连接于上下所述第一滑块之间的顶压板,所述顶压板左端面固定设有向左延伸至所述冲孔腔中的冲压杆,所述第一转动腔后壁转动设有第六转轴,所述第六转轴上固定设有与所述第二皮带轮配合的第三皮带轮,所述第六转轴上固定设有位于所述第三皮带轮前侧的第一锥齿轮,所述第一转动腔中设有固定连接于所述第五转轴右端且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述电机腔后壁转动设有与所述第三转轴之间通过皮带传动机构连接的第十一转轴,所述第十一转轴上固定设有第五锥齿轮,所述电机腔中设有固定连接于所述第十转轴左端且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔设备,其特征在于:所述电机腔后壁转动设有第八转轴,所述第八转轴上固定设有与所述蜗杆啮合的涡轮,所述第八转轴上固定设有位于所述涡轮前侧的转盘,所述转盘前端面铰接有连杆,所述连杆右端延伸至所述滑动腔中且与所述第二滑块前端面铰接。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔设备,其特征在于:所述电机腔后壁转动设有第九转轴,所述第九转轴上固定设有第三锥齿轮,所述第九转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧的第六皮带轮,所述电机腔中设有固定连接于所述第七转轴左端且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述顶料箱后壁转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第一皮带轮,所述第一转轴上固定设有且与所述第一皮带轮前侧的扇形齿轮,所述顶料箱底壁设有第一滑槽,所述第一滑槽中滑动设有第一滑杆,所述第一滑杆通过第一复位弹簧与所述第一滑槽右壁固定连接,所述第一滑杆上端固定设有与所述顶料箱右壁滑动配合且右端延伸至外界,所述齿条顶杆位于所述顶料箱中部分与所述扇形齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔设备,其特征在于:所述冲孔腔左壁转动设有第二转轴,所述第二转轴右端固定设有转料杆,所述转料杆右端面设有上下对称且左右贯通的转料孔,所述冲孔箱上端面固定设有转料箱,所述转料箱中设有向上开口的转料腔。
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