CN104999550B - 一种管桩生产用钢模清理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管桩生产用钢模清理系统，包括钢模支撑机构、清理机构及驱动机构；所述钢模支撑机构包括用于支撑下模用的下模支撑机构及用于支撑上模用的上模支撑机构，所述清理机构位于上模与下模之间，并可由驱动机构A驱动沿着上下模的长轴方向进行往复运动。本发明的优点在于：在本发明中，利用该清理系统，可自动对山下钢模进行清理，无需人工清理，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种管桩生产用钢模清理系统
技术领域
本发明涉及管桩制造领域，特别涉及一种管桩生产用钢模清理系统。
背景技术
管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
在管桩生产过程中，对于生产管桩用的钢模，其在制造完成后，需要定期的对钢模进行清理，以方便后续继续使用。而传统的钢模清理时采用的由人工手动进行清理，整个过程需要消耗大量的人工劳动力，而且工作效率也不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管桩生产用钢模清理系统，可以自动对钢模进行清理，降低人工劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种管桩生产用钢模清理系统，其创新点在于：包括钢模支撑机构、清理机构及驱动机构；
所述钢模支撑机构包括用于支撑下模用的下模支撑机构及用于支撑上模用的上模支撑机构，所述清理机构位于上模与下模之间，并可由驱动机构A驱动沿着上下模的长轴方向进行往复运动。
进一步的，所述下模支撑机构包括数个沿着下模长轴方向并列分布的支撑块，支撑块的上端截面呈V字形状。
进一步的，所述上模支撑机构包括若干沿着上模长轴方向并列分布的支撑杆及支撑板，所述支撑杆由固定杆及活动杆两部分构成，活动杆位于固定杆内并与固定杆之间活动配合，活动杆的上端与支撑板之间垂直相连，所述活动杆可由驱动缸A驱动沿着活动杆的轴线进行自转，从而带动支撑板以活动杆的轴线为铰接点进行摆动。
进一步的，所述清理机构包括清理毛刷及毛刷安装座，所述清理毛刷可由安装在毛刷安装座上的驱动电机带动进行转动，且毛刷安装座可由驱动机构B带动进行上下往复运动，驱动机构B安装在驱动机构A上，驱动机构A包括导轨、底座，所述导轨一共有两列，对称分布在下模的两端，并沿着下模的长轴方向延伸，在导轨上具有一与之配合的齿轮，该齿轮可由安装在底座上驱动电机A驱动进行转动，从而带动底座沿着导轨的延伸方向进行往复移动。
进一步的，所述清理毛刷一共有两个，沿着上模的短轴方向并列分布，且分别由独立的驱动电机带动进行转动。
进一步的，所述驱动机构B包括驱动缸B，所述驱动缸B一共有两个，对称分布在毛刷安装座下端的两侧。
本发明的优点在于：在本发明中，利用本清理系统可以自动对上下钢模进行清理，通过驱动缸A驱动活动杆转动从而实现支撑板的摆动，可以方便下模与上模的放置；通过驱动机构A的设置，可以实现清理机构对上下模整体的自动化清理，同时通过驱动缸B的设置，可以实现清理毛刷对上下模的清理；整个过程无需人工手动清理，非常的方便，相应的也降低了人工劳动强度，同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的管桩生产用钢模清理系统的示意图。
图2为本发明的管桩生产用钢模清理系统中模支撑机构的正视图。
图3为图2的侧视图。
图4为图2的俯视图。
图5为本发明的管桩生产用钢模清理系统中模支撑机构中清理机构与驱动机构A的示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示的示意图可知，本发明的管桩生产用钢模清理系统包括钢模支撑机构、清理机构及驱动机构。
钢模支撑机构包括用于支撑下模2用的下模支撑机构及用于支撑上模1用的上模支撑机构，清理机构位于上模1与下模2之间，并可由驱动机构A驱动沿着上模1与下模2的长轴方向进行水平方向上的往复运动。
下模支撑机构包括数个沿着下模2长轴方向并列分布的支撑块5，支撑块5的上端截面呈V字形状。
如图2、图3及图4所示的示意图可知，上模支撑机构包括若干沿着上模1长轴方向并列分布的支撑杆及支撑板3，支撑杆由固定杆4及活动杆6两部分构成，活动杆6位于固定杆4内并与固定杆4之间活动配合，活动杆6的上端与支撑板3之间垂直相连，活动杆6可由驱动缸A7驱动沿着活动杆6的轴线进行自转，从而带动支撑板3以活动杆6的轴线为铰接点进行摆动，驱动缸A7的下端通过安装座A8固定，且驱动缸A7的尾端与安装座A8之间铰接，驱动缸A7的顶端与连接块9之间铰接而成，连接块9的侧壁与活动杆6的外壁固定连接，安装座A8与固定杆4之间垂直相连。
如图5所示的示意图可知，清理机构包括清理毛刷10及毛刷安装座12，清理毛刷10一共有两个，沿着上模1的短轴方向并列安装在毛刷安装座12上，且分别由安装在毛刷安装座12上的独立的驱动电机11带动进行转动。
毛刷安装座12可由驱动机构B带动进行上下往复运动，驱动机构B包括驱动缸B13，驱动缸B13一共有两个，对称分布在毛刷安装座12下端的两侧。
驱动机构B安装在驱动机构A上，驱动机构A包括导轨15、底座20，在底座20的上端的两侧分别与驱动缸B13相连，导轨15一共有两列，对称分布在下模2的两端，并沿着下模2的长轴方向延伸，在导轨15上具有一与之配合的齿轮16，该齿轮16可由安装在底座20上驱动电机A14驱动进行转动，从而带动底座20沿着导轨的延伸方向进行往复移动，其连接结构具体为：在齿轮16的一侧具有一与之联动的皮带轮A17，驱动电机A14的输出轴与涡轮箱19相连，涡轮箱19的输出端与皮带轮B21相连，皮带轮B21与皮带轮A17之间通过皮带18进行联动。
工作原理：首先，通过驱动缸A7驱动活动杆6转动带动支撑板3摆动，使得两侧的支撑板3向侧端摆动，方便下模2的放置，然后将下模2放置在支撑块5的上端，然后再通过驱动缸A7驱动活动杆6转动带动支撑板3摆动，使得两侧的支撑板3全部向中间摆动，然后再将上模1放置在两侧的支撑板3上，完成了上模1与下模2的摆放；然后再通过驱动电机A14驱动齿轮16转动，使得清理机构进入上模1与下模2之间，通过驱动电机11驱动清理毛刷10转动从而对上模1与下模2进行清理，在清理时，对下模2进行清理时，利用驱动缸B13驱动毛刷安装座12下行，从而方便清理毛刷10对下模2的清理，同样，在对上模1进行清理时，利用驱动缸B13驱动毛刷安装座12上行，从而方便清理毛刷10对上模1进行清理。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管桩生产用钢模清理系统，其特征在于：包括钢模支撑机构、清理机构及驱动机构；
所述钢模支撑机构包括用于支撑下模用的下模支撑机构及用于支撑上模用的上模支撑机构，所述清理机构位于上模与下模之间，并可由驱动机构A驱动沿着上下模的长轴方向进行往复运动；所述上模支撑机构包括若干沿着上模长轴方向并列分布的支撑杆及支撑板，所述支撑杆由固定杆及活动杆两部分构成，活动杆位于固定杆内并与固定杆之间活动配合，活动杆的上端与支撑板之间垂直相连，所述活动杆可由驱动缸A驱动沿着活动杆的轴线进行自转，从而带动支撑板以活动杆的轴线为铰接点进行摆动。
2.根据权利要求1所述的管桩生产用钢模清理系统，其特征在于：所述下模支撑机构包括数个沿着下模长轴方向并列分布的支撑块，支撑块的上端截面呈V字形状。
3.根据权利要求1所述的管桩生产用钢模清理系统，其特征在于：所述清理机构包括清理毛刷及毛刷安装座，所述清理毛刷可由安装在毛刷安装座上的驱动电机带动进行转动，且毛刷安装座可由驱动机构B带动进行上下往复运动，驱动机构B安装在驱动机构A上，驱动机构A包括导轨、底座，所述导轨一共有两列，对称分布在下模的两端，并沿着下模的长轴方向延伸，在导轨上具有一与之配合的齿轮，该齿轮可由安装在底座上驱动电机A驱动进行转动，从而带动底座沿着导轨的延伸方向进行往复移动。
4.根据权利要求3所述的管桩生产用钢模清理系统，其特征在于：所述清理毛刷一共有两个，沿着上模的短轴方向并列分布，且分别由独立的驱动电机带动进行转动。
5.根据权利要求4所述的管桩生产用钢模清理系统，其特征在于：所述驱动机构B包括驱动缸B，所述驱动缸B一共有两个，对称分布在毛刷安装座下端的两侧。
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