CN206537973U - 滚揉机专用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚揉机专用上料机构，其技术方案要点是包括底座和设置在底座上的支撑柱，所述支撑柱上设置有提升件，提升件与支撑柱之间设置有供提升件向远离或靠近底座的方向滑移的滑移组件，滑移组件连接有驱动提升件滑移的驱动组件，提升件上转动连接有放置架，放置架上放置有投料桶，支撑柱与放置架之间设置有翻转引导组件，所述翻转引导组件包括固设在支撑柱上的引导架以及固设在放置架上的引导轴，所述放置架上固设有清理引导架的清理组件，达到节省人力的效果。

Description

滚揉机专用上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种投料装置，特别涉及一种滚揉机专用上料机构。

背景技术

滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。

传统的生产过程中，需要人将装有物料的投料桶推送到滚揉机处，人工的将投料桶抬到一定的高度后倒入滚揉机中，该工序浪费工人的大量体力，且降低生产效率。

现有的可参考申请号为201620715649.6的中国专利，其公开了一种滚揉机的投料装置，包括底座、支撑柱、移动连接件、提升架以及投料桶，支撑柱一侧设有滑轨，滑轨呃逆设有传送链条，传送链条通过电机带动运转，传送链条带动移动连接件在滑轨上下运动，提升机可旋转地安装于移动连接件上，投料桶安装在提升架上。将物料放入投料桶内，传送链条带动移动连接件升高，提升机进行翻转带动投料桶转动，从而实现倒料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供另外一种结构的节省人力的滚揉机专用上料机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚揉机专用上料机构，包括底座和设置在底座上的支撑柱，所述支撑柱上设置有提升件，提升件与支撑柱之间设置有供提升件向远离或靠近底座的方向滑移的滑移组件，滑移组件连接有驱动提升件滑移的驱动组件，提升件上转动连接有放置架，放置架上放置有投料桶，支撑柱与放置架之间设置有翻转引导组件，所述翻转引导组件包括固设在支撑柱上的引导架以及固设在放置架上的引导轴，所述放置架上固设有清理引导架的清理组件。

通过上述技术方案，物料放置在投料桶内，驱动组件驱动滑移组件带动提升件向远离底座的方向滑移，提升件带动放置架向远离底座的方向滑移，在滑移过程中，引导轴在引导架内移动，由于引导架对引导轴的限制，引导轴的轨迹发生变化，引导轴带动与其固接的放置架相对转动，实现投料桶的翻转运动，清理组件能够减轻人工清理的负担，节省人力，能够保证引导轴与引导架之间的顺滑连接，保证翻转稳定性。翻转后，投料桶内的物料倒入滚揉机内，达到节省人力的效果。

较佳的，所述清理组件包括设置在放置架上的清理刷，包括刷体以及与引导架抵接的刷毛。

通过上述技术方案，放置架带动引导轴在引导架内移动的过程中，也带动清理刷在引导架内移动，由于刷毛与引导架保持抵接，刷毛能够将滞留在引导架上杂物进行刷除，起到清理引导架的效果。

较佳的，所述刷体与刷毛之间设置有弹性件，弹性件提供给刷毛向引导架靠近的力。

通过上述技术方案，弹性件将刷毛紧紧的压在引导架上，保证刷毛的清理效果。

较佳的，所述投料桶与放置架之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，投料桶可以从放置架上拆卸下来，能够便于工人将投料桶运送到别处进行物料的装卸，同时也便于工人对投料桶进行清理和维护，节省工人的时间，提供便利。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括固设在放置架上的插套，还包括固设在投料桶侧壁的插杆，插杆可插入插套内。

通过上述技术方案，推动投料桶将插杆插入插套内，实现投料桶和放质架之间的相对固接。

较佳的，所述插套上连接有引导套，引导套的内壁呈锥形，且与插套的内壁平滑连接。

通过上述技术方案，锥形的引导套对插杆插入插套内起到引导作用，使得该过程更加便捷省力。

较佳的，所述插杆的端头连接有引导杆，引导杆呈锥形。

通过上述技术方案，引导杆对插杆插入插套内起到引导作用，使得该过程更加便捷省力。

较佳的，所述引导杆的外壁包裹有天然橡胶。

通过上述技术方案，天然橡胶将引导杆包裹，能够避免较为尖锐的引导杆将工人戳伤，保证工人的操作安全。

较佳的，所述插杆与投料桶之间连接有加强杆，插套的侧壁上开设有供加强杆伸入的插口。

通过上述技术方案，加强杆能够使得插杆和投料桶之间的连接更加牢固。

较佳的，所述插口与加强杆相适配。

通过上述技术方案，使得加强杆在插口内无晃动，保证投料桶的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：减轻工人对机构的清理维护负担，提高工作效率，节省人力。

附图说明

图1是滚揉机专用上料机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是投料桶翻转时的示意图。

图中，1、底座；11、支撑柱；12、提升件；2、滑移组件；21、滑移轴；22、滑移套；3、驱动组件；31、转轴；32、加速轮；33、定位槽；34、牵引绳；35、驱动电机；4、放置架；41、主杆；42、横杆；43、斜杆；5、投料桶；6、可拆卸固定连接件；61、插套；611、引导套；612、插口；62、插杆；621、引导杆；622、加强杆；7、翻转引导组件；71、引导架；72、引导轴；8、清理刷；81、刷体；82、弹性件；83、刷毛；9、定位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种滚揉机专用上料机构，如图1所示，包括底座1，底座1上竖直的设置有支撑柱11，支撑柱11的侧壁上设置有滑移组件2和驱动滑移组件2滑移的驱动组件3。滑移组件2包括固设在支撑柱11上的滑移轴21，滑移轴21上滑移连接有滑移套22。如图2所示，在支撑柱11的顶端设置有水平的转轴31，转轴31的两端头与支撑柱11转动连接，转轴31的一端贯穿支撑柱11并固接有驱动电机35，驱动电机35固设在支撑柱11上。在转轴31与滑移套22之间设置有牵引件，牵引件为牵引绳34。转轴31上固设有定位槽33，在定位槽33内固设有直径大于转轴31直径的加速轮32，加速轮32的轴线与转轴31的轴线重合。牵引绳34的一端就固设在加速轮32的周向外壁上，牵引绳34的另一端与滑移套22固定连接。

在支撑柱11上还固设有定位套9，定位套9位于滑移套22和转轴31之间，定位套9内置有供牵引绳34穿过的空腔，定位套9的轴线竖直设置。

回看图2，在滑移套22上固接有提升件12，提升件12转动连接有放置架4。放置架4包括与提升件12转动连接的主杆41，主杆41上固接有两个相互平行的横杆42，横杆42与主杆41垂直设置。

放置架4上通过可拆卸固定连接件6连接有投料桶5，投料桶5呈方形。可拆卸固定连接件6包括固设在横杆42上插套61，插套61远离主杆41的端头设置有开口，并平滑的连接有引导套611，引导套611的内壁呈锥形，引导套611与插套61连接的一端直径小于引导套611远离插套61的一端。在引导套611和插套61上开设有水平的插口612，插口612的长度方向与横杆42的长度方向平行。

结合图3，在投料桶5的侧壁固设有插杆62，插杆62的直径与插套61内壁的直径相适配。叉杆靠近插套61的端头连接有锥形的引导杆621，引导杆621靠近插套61的端头尖锐，引导套611的外壁包裹有天然橡胶。为了增强插杆62和投料桶5之间的固定连接强度，在叉杆和投料桶5之间固设有加强杆622，加强杆622正好与插口612的尺寸相适配。安装投料桶5时，将引导杆621对准引导套611，推动投料桶5，直至插杆62插入插套61内，加强杆622正好插入插口612内，实现投料桶5与放置架4之间的固定连接。

如图4所示，在支撑柱11和放置架4之间设置有翻转引导组件7和清理组件。翻转引导组件7包括固设在支撑柱11上的引导架71，引导架71的长度方向与滑轨的长度方向平行，引导架71的顶端向远离支撑柱11的方向弯折。

在主杆41上固接有斜杆43，斜杆43远离主杆41的端头转动连接有引导轴72，引导轴72能够在引导架71内移动，同时引导轴72能够沿着自身的轴线转动。引导架71和引导轴72均由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀防锈功能。

在斜杆43上紧邻引导轴72设置有清理刷8，清理刷8依次包括刷体81、弹性件82和刷毛83，刷体81固定在斜杆43上，此实施例中的弹性件82为弹簧，弹簧的两端分别与刷体81和刷毛83固定连接，弹簧处于被压缩的状态，刷毛83被紧紧的压在引导架71上。引导轴72在引导架71内移动的同时，清理刷8对引导架71进行清理工作。

如图5所示，当引导轴72移动至引导架71顶端弯折的部分时，带动放置架4相对于支撑柱11转动，实现投料桶5的翻转，从而将投料桶5内的物料倒入滚揉机内。

其中，工人将放置好物料的投料桶5通过可拆卸固定连接件6放置在放置架4上，驱动电机35驱动转轴31转动，牵引绳34缠绕于加速轮32的轴向外壁上，转轴31与滑移套22之间的牵引绳34的长度缩短，由于转轴31的高度固定不变，牵引绳34牵引滑移套22向上运动，滑移套22在滑移轴21上向上滑移运动，带动与滑移套22固接的提升件12向上移动，即带动投料桶5上升，在上升的过程中，引导轴72在引导架71内一边沿着引导架71的轨迹移动，一边绕着自身的轴线转动，当引导轴72移动至引导架71顶端弯折的部分时，带动放置架4相对于支撑柱11转动，实现投料桶5的翻转，从而将投料桶5内的物料倒入滚揉机内。倒料完毕后，驱动电机35驱动滑移套22沿着向底座1靠近的方向滑移，引导轴72继续扎起引导架71内移动，投料桶5回正，直至投料桶5恢复到原有位置，到达地面上，工人可以继续重复上述步骤，向投料桶5内投放物料，再通过驱动组件3进行滚揉机的投料工作，从而达到方便省力，提高生产工作效率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种滚揉机专用上料机构，包括底座(1)和设置在底座(1)上的支撑柱(11)，其特征在于：所述支撑柱(11)上设置有提升件(12)，提升件(12)与支撑柱(11)之间设置有供提升件(12)向远离或靠近底座(1)的方向滑移的滑移组件(2)，滑移组件(2)连接有驱动提升件(12)滑移的驱动组件(3)，提升件(12)上转动连接有放置架(4)，放置架(4)上放置有投料桶(5)，支撑柱(11)与放置架(4)之间设置有翻转引导组件(7)，所述翻转引导组件(7)包括固设在支撑柱(11)上的引导架(71)以及固设在放置架(4)上的引导轴(72)，所述放置架(4)上固设有清理引导架(71)的清理组件。

2.根据权利要求1所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述清理组件包括设置在放置架(4)上的清理刷(8)，包括刷体(81)以及与引导架(71)抵接的刷毛(83)。

3.根据权利要求2所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述刷体(81)与刷毛(83)之间设置有弹性件(82)，弹性件(82)提供给刷毛(83)向引导架(71)靠近的力。

4.根据权利要求1所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述投料桶(5)与放置架(4)之间设置有可拆卸固定连接件(6)。

5.根据权利要求4所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述可拆卸固定连接件(6)包括固设在放置架(4)上的插套(61)，还包括固设在投料桶(5)侧壁的插杆(62)，插杆(62)可插入插套(61)内。

6.根据权利要求5所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述插套(61)上连接有引导套(611)，引导套(611)的内壁呈锥形，且与插套(61)的内壁平滑连接。

7.根据权利要求5所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述插杆(62)的端头连接有引导杆(621)，引导杆(621)呈锥形。

8.根据权利要求7所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述引导杆(621)的外壁包裹有天然橡胶。

9.根据权利要求5所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述插杆(62)与投料桶(5)之间连接有加强杆(622)，插套(61)的侧壁上开设有供加强杆(622)伸入的插口(612)。

10.根据权利要求9所述的滚揉机专用上料机构，其特征在于：所述插口(612)与加强杆(622)相适配。