CN209318488U - 生产线用调直整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产线用调直整平装置，包括第一输送板，所述第一输送板底部固定设有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有第一支撑板，所述输送板内部开设有通孔，所述通孔内部设有传送装置，所述传送装置一侧设有支撑腿，所述支撑腿顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定设有第一气缸，所述第二支撑板底部设有挤压板，所述挤压板底部设有第三支撑板。本实用新型通过设置第一输送板、第一气缸、挤压板和第三支撑板，有利于在第一输送板的作用下将轧制好的型钢运输到挤压板下，在第一气缸和第三支撑板的作用下对型钢进行挤压调直和整平，方便后期进行处理，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢制造领域，特别涉及一种生产线用调直整平装置。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。在型钢生产的过程中有运输轨道方便进行后期的工作，单现有的型钢的运输轨道结构简单，不具备对型钢进行调直和整平的专用轨道，使得后期的操作更加的繁琐，影响产品生产效率。
因此，发明一种生产线用调直整平装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产线用调直整平装置，通过设置第一输送板、第一气缸、挤压板和第三支撑板，有利于在第一输送板的作用下将型钢运输到挤压板下，在第一气缸和第三支撑板的作用下对型钢进行挤压调直，以解决上述背景技术中提出的现有的型钢运输轨道的结构简单，不具备对型钢进行调直的专用轨道，使得生产效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线用调直整平装置，包括第一输送板，所述第一输送板底部固定设有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有第一支撑板，所述第一输送板内部开设有通孔，所述通孔内部设有传送装置，所述传送装置一侧设有支撑腿，所述支撑腿顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定设有第一气缸，所述第二支撑板底部设有挤压板，所述挤压板底部设有第三支撑板，所述第三支撑板底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接有固定板，所述挤压板两侧对称设有限位板，所述限位板远离挤压板一端设有限位槽，所述第一输送板远离支撑腿一侧设有第二输送板，所述第二输送板内部贯穿设有挤压结构。
优选的，所述传送装置包括滚筒、支撑架、转轴、从动齿轮、链条、主动齿轮和旋转电机，所述通孔内部设有滚筒，所述滚筒一侧设有支撑架。
优选的，所述滚筒内部贯穿设有转轴，所述支撑架远离滚筒一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮外部卡接设有链条，所述链条一端设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有旋转电机。
优选的，所述支撑腿与第二支撑板螺纹连接，所述第一气缸贯穿第二支撑板与挤压板固定连接。
优选的，所述挤压板与限位槽相契合。
优选的，所述挤压结构包括一组相对板、一组对称的第二气缸、伸缩杆和限位杆，所述第二输送板内部贯穿设有一组相对板，所述相对板中心线处对称设有第二气缸，所述第二气缸贯穿一组相对板，所述第二气缸内侧设有伸缩杆，所述第二气缸外侧固定设有限位杆，所述限位杆贯穿相对板并与相对板滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过设置第一输送板、第一气缸、挤压板和第三支撑板，有利于在第一输送板的作用下将型钢运输到挤压板下，在第一气缸和第三支撑板的作用下对型钢进行挤压调直和整平，方便后期进行处理，提高了生产效率；
(2)通过设置传送装置的滚筒、从动齿轮、链条、从动齿轮和旋转电机，可以在旋转电机的作用下带动主动齿轮转动，使得链条带动多个从动齿轮转动，使得滚筒对型钢进行运输，减少了资源的利用；设置挤压结构的相对板和第二气缸，方便对型钢进行左右的挤压调直，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挤压板和限位槽侧视图；
图3为本实用新型的挤压结构俯视图；
图中：1第一输送板、2支撑杆、3第一支撑板、4通孔、5传送装置、6 支撑腿、7第二支撑板、8第一气缸、9挤压板、10第三支撑板、11缓冲弹簧、 12固定板、13限位板、14限位槽、15第二输送板、16挤压结构、51滚筒、 52支撑架、53转轴、54从动齿轮、55链条、56主动齿轮、57旋转电机、161 相对板、162第二气缸、163伸缩杆、164限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种生产线用调直整平装置，包括第一输送板1，所述第一输送板1底部固定设有支撑杆2，所述支撑杆2底部固定连接有第一支撑板3，所述第一输送板1内部开设有通孔4，所述通孔4内部设有传送装置5，所述传送装置5一侧设有支撑腿6，所述支撑腿6顶部设有第二支撑板7，所述第二支撑板7顶部固定设有第一气缸8，所述第二支撑板7底部设有挤压板9，所述挤压板9底部设有第三支撑板10，所述第三支撑板10底部设有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11底部固定连接有固定板12，所述挤压板9两侧对称设有限位板13，所述限位板13远离挤压板9一端设有限位槽14，所述第一输送板1远离支撑腿6一侧设有第二输送板15，所述第二输送板15内部贯穿设有挤压结构16。
进一步的，在上述技术方案中，所述传送装置5包括滚筒51、支撑架52、转轴53、从动齿轮54、链条55、主动齿轮56和旋转电机57，所述通孔4内部设有滚筒51，所述滚筒51一侧设有支撑架52；
进一步的，在上述技术方案中，所述滚筒51内部贯穿设有转轴53，所述支撑架52远离滚筒51一侧设有从动齿轮54，所述从动齿轮54外部卡接设有链条55，所述链条55一端设有主动齿轮56，所述主动齿轮56一侧设有旋转电机57；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑腿6与第二支撑板7螺纹连接，所述第一气缸8贯穿第二支撑板7与挤压板9固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述挤压板9与限位槽14相契合；
进一步的，在上述技术方案中，所述挤压结构16包括一组相对板161、一组对称的第二气缸162、伸缩杆163和限位杆164，所述第二输送板15内部贯穿设有一组相对板161，所述相对板161中心线处对称设有第二气缸162，所述第二气缸162贯穿一组相对板161，所述第二气缸162内侧设有伸缩杆 163，所述第二气缸162外侧固定设有限位杆164，所述限位杆164贯穿相对板161并与相对板161滑动连接。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，在使用装置时，将型钢放置在第一输送板1上，在传动装置5的作用下使得型钢向前运动，当到达支撑腿6出时控制第一气缸8 运动，使得挤压板9向下运动，对型钢进行调直挤压，缓冲弹簧11对第三支撑板10进行微小的缓冲，避免挤压板9冲击力过大对第三支撑板10造成损坏，减少了后面操作的繁琐，提高工作效率；
参照说明书附图1和附图3，在使用时，旋转电机57带动主动齿轮56转动，使得链条55带动多个从动齿轮54转动，使得滚筒51对型钢进行运输，减少了资源的利用，当型钢输送到挤压结构16时，启动第二气缸162，使得相对板161相互靠近对型钢进行调直，方便后面的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产线用调直整平装置，其特征在于：包括第一输送板(1)，所述第一输送板(1)底部固定设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)底部固定连接有第一支撑板(3)，所述第一输送板(1)内部开设有通孔(4)，所述通孔(4)内部设有传送装置(5)，所述传送装置(5)一侧设有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)顶部设有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)顶部固定设有第一气缸(8)，所述第二支撑板(7)底部设有挤压板(9)，所述挤压板(9)底部设有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)底部设有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)底部固定连接有固定板(12)，所述挤压板(9)两侧对称设有限位板(13)，所述限位板(13)远离挤压板(9)一端设有限位槽(14)，所述第一输送板(1)远离支撑腿(6)一侧设有第二输送板(15)，所述第二输送板(15)内部贯穿设有挤压结构(16)。
2.根据权利要求1所述的生产线用调直整平装置，其特征在于：所述传送装置(5)包括滚筒(51)、支撑架(52)、转轴(53)、从动齿轮(54)、链条(55)、主动齿轮(56)和旋转电机(57)，所述通孔(4)内部设有滚筒(51)，所述滚筒(51)一侧设有支撑架(52)。
3.根据权利要求2所述的生产线用调直整平装置，其特征在于：所述滚筒(51)内部贯穿设有转轴(53)，所述支撑架(52)远离滚筒(51)一侧设有从动齿轮(54)，所述从动齿轮(54)外部卡接设有链条(55)，所述链条(55)一端设有主动齿轮(56)，所述主动齿轮(56)一侧设有旋转电机(57)。
4.根据权利要求1所述的生产线用调直整平装置，其特征在于：所述支撑腿(6)与第二支撑板(7)螺纹连接，所述第一气缸(8)贯穿第二支撑板(7)与挤压板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的生产线用调直整平装置，其特征在于：所述挤压板(9)与限位槽(14)相契合。
6.根据权利要求1所述的生产线用调直整平装置，其特征在于：所述挤压结构(16)包括一组相对板(161)、一组对称的第二气缸(162)、伸缩杆(163)和限位杆(164)，所述第二输送板(15)内部贯穿设有一组相对板(161)，所述相对板(161)中心线处对称设有第二气缸(162)，所述第二气缸(162)贯穿一组相对板(161)，所述第二气缸(162)内侧设有伸缩杆(163)，所述第二气缸(162)外侧固定设有限位杆(164)，所述限位杆(164)贯穿相对板(161)并与相对板(161)滑动连接。
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| CN114603067A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-10 | 徐州威博工贸有限公司 | 一种轧花网加工用表面平整装置 |
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2018
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