CN201473111U - 大直径线缆自动排线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大直径线缆自动排线器，解决了大直径电缆排线效率低、劳动强度大的问题。本实用新型包括传送支撑架，其底部设有排线机构；排线机构包括摇臂，摇臂三分之一处底部固定连接着旋转轴筒，旋转轴筒连接着大链轮，旋转轴筒和大链轮套设于固定轴座上，小链轮设于主减速器的输出轴上，主减速器连接着主电机；摇臂上设有摇臂减速器机构；摇臂的短臂端设有配重箱；摇臂的长臂上设有排线架；排线架包括两个排线导辊、井式导线保持架、侧导辊和防掀轮。本实用新型采用电机驱动，具有可控性好，根据生产线的节拍可快可慢，提高了生产效率一倍以上。该装置只需要1-2人组成一组即可进行操作，大大减少了人力成本，也降低了工人的劳动强度，工人仅需要通过操作控制器进行工作，操作方便简单。

Description

大直径线缆自动排线器

技术领域

本实用新型涉及线缆过径160cm以上大直径海缆排线储存装置。

背景技术

线缆生产中需要对像海缆类大直径(线缆过径160cm以上)的线缆排线储存，即对不能及时运输走的线缆绕储线池中心缠绕存放整齐，等待取出运输。目前仅有两种排线方法：一种完全是人力，需要4-5人组成一组，用工具绕储线池中心排线；另外一种是需要3-4工人组成一组，借助简单的导线工具排线。以上两种大直径线缆排线方式均存在工人的劳动强度大，整个生产线的节奏因排线效率低而无法提高，既浪费了人力又难以提高生产效率。

发明内容

为了解决大直径电缆排线效率低、劳动强度大的问题，本实用新型提供一种大直径线缆自动排线器。

本实用新型的结构设计方案如下：

大直径线缆自动排线器包括框架式传送支撑架，其顶面设有皮带牵引机构，其底部设有一个以上的排线机构；

所述排线机构包括摇臂，摇臂三分之一处底部固定连接着旋转轴筒的轴向顶部，旋转轴筒轴向底部连接着大链轮，旋转轴筒和大链轮套设于固定轴座上，与大链轮对应配合的小链轮设于主减速器的输出轴上，主减速器的输入轴连接着主电机；摇臂上设有摇臂减速器，其输出端设有主动链轮，从动链轮通过旋转轴设于摇臂上，从动链轮为双联链轮，过渡链轮设于摇臂的长臂端部，主动链轮和从动链轮、从动链轮和过渡链轮上分别跨设有链条；摇臂的短臂端设有配重箱；摇臂的长臂上设有排线架；

所述排线架包括两个位于摇臂顶部的排线导辊，两个排线导辊轴的两端分别设于井式导线保持架上部，井式导线保持架相对应的两内侧面通过支架分别设有侧导辊，井式导线保持架的两侧底部分别设有防掀轮；排线架的井式导线保持架两侧分别串联于跨设在从动链轮和过渡链轮上的链条上。

所述摇臂的横截面为工字钢形。

所述框架式传送支撑架底部并列设有两个排线机构。

本实用新型的有益技术效果体现在以下几个方面：

1、本实用新型采用转速可调控的电机驱动，具有可控性好，根据生产线的节拍可快可慢，提高了生产效率30％以上。

2、使用此排线器对大直径线缆进行排线，只需要1-2人组成一组即可进行操作，大大减少了人力成本，也降低了工人的劳动强度，工人仅需要通过操作控制器进行工作，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为排线机构结构示意图，

图4为图1中去掉传送支撑架的俯视图，

图5为图3的A-A剖视图，

图6为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例1：

大直径线缆自动排线器包括框架式传送支撑架1，其顶面设有平皮带牵引机构2，其底部安装有两个排线机构，排线机构位于储线池3内。

参见图3、图5和图6排线机构包括摇臂6，摇臂的横截面为工字钢形，整体摇臂结构紧凑，抗弯强度高，刚性好。摇臂6的三分之一处底部固定连接着旋转轴筒16的轴向顶部，旋转轴筒16轴向底部连接着大链轮14，旋转轴筒16和大链轮14套装于固定轴座13上，与大链轮14对应配合的小链轮15安装于主减速器5的输出轴上，主减速器5的输入轴连接着主电机4；摇臂6上安装有摇臂减速器7，摇臂减速器7的输出端安装有主动链轮17，从动链轮10通过旋转轴11安装于摇臂6上，从动链轮10为双联链轮，见图6，过渡链轮18安装于摇臂的长臂端部，主动链轮17和从动链轮10、从动链轮10和过渡链轮18上分别跨装有链条；摇臂6的短臂端安装有配重箱9，可根据需要增添配重箱9的分量；摇臂6的长臂上跨装有排线架；

参见图5，排线架包括两个位于摇臂顶部的排线导辊12，两个排线导辊轴的两端分别安装于井式导线保持架8上部，井式导线保持架8相对应的两内侧面通过支架分别设有侧导辊20，井式导线保持架8的两侧底部分别安装有防掀轮19，可以保证导线保持架滚动自如，而且最关键的是可以防掀。排线架的井式导线保持架8两侧分别串联于跨设在从动链轮10和过渡链轮18上的链条上。

参见图1，当线缆从传送支撑架1由平皮带牵引2牵引至储线池3上方，见图3，线缆穿过排线器的井式导线保持架8；井式导线保持架8中的导线轮是两个排线导辊12和两个导辊20，以便于排线及保护线缆。排线时驱动机构驱动排线，主电机4通过主减速器5减速，主减速器5输出轴上小链轮15驱动大链轮14旋转，因为大链轮14通过旋转轴筒16带动摇臂6及其上面的线缆调整机构做排线匀速旋转。摇臂6旋转的同时，线缆调整机构运作。摇臂6上的摇臂减速器7带动主动链轮17，主动链轮17带动旋转轴11上的从动链轮10旋转，从动链轮10带动链条上的井式导线保持架8做往复运动(链条将从动链轮10、过渡链轮18及井式导线保持架8构成一封闭环)。因此，排线时可根据需要随意控制改变排线悬臂上井式导线保持架8的位置，这对于排线的整齐性至关重要。与现有的排线方式相比具有较高的工作效率。

实施例2：

参见图1、图2和图4，大直径线缆自动排线器包括框架式传送支撑架1，其顶面设有平皮带牵引机构2，其底部安装有两个排线机构，排线机构位于储线池3内。

其它同实施例1。

Claims (3)

1.大直径线缆自动排线器，其特征在于：包括框架式传送支撑架，其顶面设有皮带牵引机构，其底部设有一个以上的排线机构；

所述排线机构包括摇臂，摇臂三分之一处底部固定连接着旋转轴筒的轴向顶部，旋转轴筒轴向底部连接着大链轮，旋转轴筒和大链轮套设于固定轴座上，与大链轮对应配合的小链轮设于主减速器的输出轴上，主减速器的输入轴连接着主电机；摇臂上设有摇臂减速器，其输出端设有主动链轮，从动链轮通过旋转轴设于摇臂上，从动链轮为双联链轮，过渡链轮设于摇臂的长臂端部，主动链轮和从动链轮、从动链轮和过渡链轮上分别跨设有链条；摇臂的短臂端设有配重箱；摇臂的长臂上设有排线架；

所述排线架包括两个位于摇臂顶部的排线导辊，两个排线导辊轴的两端分别设于井式导线保持架上部，井式导线保持架相对应的两内侧面通过支架分别设有侧导辊，井式导线保持架的两侧底部分别设有防掀轮；排线架的井式导线保持架两侧分别串联于跨设在从动链轮和过渡链轮上的链条上。

2.根据权利要求1所述的大直径线缆自动排线器，其特征在于：所述摇臂的横截面为工字钢形。

3.根据权利要求1所述的大直径线缆自动排线器，其特征在于：所述框架式传送支撑架底部并列设有两个排线机构。

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