CN102774705A - 一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法，其特征在于，步骤为：在全封闭式的电缆仓的顶部开一开口，安装自动排线机、动力转盘及最终弯头；动力电缆的端部穿过最终弯头后被上引，绕在动力转盘上后，随后顺着动力转盘下行，再进入自动排线机内；动力转盘及自动排线机同步旋转，使得动力电缆出自动排线机后逐步盘在电缆仓内，最终整根动力电缆全部盘在电缆仓内，从而完成该根动力电缆的装载。本发明提供的一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法能够满足将任意规格的动力电缆装载入全封闭式的电缆仓的要求。

Description

一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法

技术领域

本发明涉及一种将非常规动力电缆装载入电缆舱内的方法。

背景技术

动力电缆船一般用于动力海缆的安装工作中，在动力电缆船上常常设置有用于放置动力电缆的电缆仓，电缆仓又可以分为开放式及全封闭式。传统的将动力电缆装载入电缆仓的方法有两种：第一种，是利用电缆舱自有的舱底旋转转盘(英文名称为Turn Cable)，将动力电缆装载入电缆仓内；第二种，是在电缆舱的上方搭建平台安装线性布缆机，由布缆机将动力电缆装载入电缆仓内。

上述两种方法造价昂贵，对作业平台要求较高。而且，对于全封闭式的电缆仓动力电缆的装载，在装载过程中需要有一定的退扭高度，对于某些特殊规格的动力电缆而言就无能为例了。例如，对于直径在161厘米，自重56公斤/每米，单根电缆最长为42公里的动力电缆而言，其退扭所需的自由下降高度(英文名称为Drop Height)需要17米。在装载时，动力电缆需要首先经过一个最终弯头提升17米，再从正上方进入全封闭式的电缆仓。采用传统的在电缆舱上方搭建平台安装线性布缆机的方式根本无法进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将各种规格的动力电缆装载入全封闭式的电缆仓内的方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在全封闭式的电缆仓的顶部开一开口，在位于电缆仓内中部的竖直安装架的顶部安装在水平平面上可360度旋转的自动排线机，自动排线机的进线端经由开口伸出动力电缆船的甲板，在甲板位于开口侧边的部分上安装高度可调的升降台，并根据动力电缆退扭所需的自由下降高度调整升降台的高度，在升降台的顶部安装在竖直平面上可自主360度旋转的动力转盘，用于将动力电缆上引的最终弯头安装在升降台与开口相背离一侧的侧边；

第二步、动力电缆的端部穿过最终弯头后被上引，将上引的动力电缆绕在动力转盘上，随后顺着动力转盘下行，下行的动力电缆的端部经由进线端进入自动排线机内，并最终出自动排线机的出线端；

第三步、动力转盘在竖直平面上旋转，使得动力电缆能够顺着动力转盘被逐步送入自动排线机，自动排线机在水平平面上与动力转盘做同步旋转，使得动力电缆出自动排线机后逐步盘在电缆仓内，最终整根动力电缆全部盘在电缆仓内，从而完成该根动力电缆的装载。

优选地，在所述升降台的顶部安装转盘支座，将所述动力转盘装在转盘支座上，在所述动力转盘上按照驱动其在竖直平面上360度旋转的转盘驱动装置。

优选地，所述自动排线机包括旋转支臂，旋转支臂在驱动装置的驱动下在水平平面上360度旋转，在旋转支臂上设有移动排线架，在移动排线架的端部设有可转动导辊，在移动排线架的上方设有竖直导辊，竖直导辊及可转动导辊分别作为所述进线端及所述出线端，所述动力电缆进入竖直导辊后先通过移动排线架再进入可转动导辊，可转动导辊在移动排线架的带动下可向远离竖直导辊的方向运动或向靠近竖直导辊的方向运动。

本发明通过在甲板上架设动力转盘满足了动力电缆对退扭所需的自由下降高度的要求，而且，采用自动排线机将动力电缆盘在电缆仓内，降低了人工作业的强度及难度。本发明提供的一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法能够满足将任意规格的动力电缆装载入全封闭式的电缆仓的要求。

附图说明

图1为本发明提供的一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法所使用装置的总体结构示意图；

图2为图1中动力转盘部分的示意图；

图3为图1中自动排线机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实施例提供了一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法，通过该方法能够将直径在161厘米、自重重56公斤/每米、最小曲率半径为2.5米的动力电缆顺利装载入直径只有15.7米，舱高9.2米的全封闭式的电缆仓内，其具体步骤为：

第一步、在全封闭式的电缆仓的顶部开一开口3，在位于电缆仓内中部的竖直安装架5的顶部安装在水平平面上可360度旋转的自动排线机4，自动排线机4的进线端经由开口3伸出动力电缆船的甲板，在甲板位于开口3侧边的部分上安装高度可调的升降台6，并根据动力电缆退扭所需的自由下降高度调整升降台6的高度，在升降台6的顶部安装在竖直平面上可自主360度旋转的动力转盘1，用于将动力电缆上引的最终弯头2安装在升降台6与开口3相背离一侧的侧边；

其中，如图2所示，在升降台6的顶部安装转盘支座7，将动力转盘1装在转盘支座7上，在动力转盘1上按照驱动其在竖直平面上360度旋转的转盘驱动装置2；

如图3所示，自动排线机4包括旋转支臂4-1，旋转支臂4-1在驱动装置4-2的驱动下在水平平面上360度旋转，在旋转支臂4-1上设有移动排线架4-5，在移动排线架4-5的端部设有可转动导辊4-3，在移动排线架4-5的上方设有竖直导辊4-4，竖直导辊4-4及可转动导辊4-3分别作为进线端及出线端，动力电缆进入竖直导辊4-4后先通过移动排线架4-5再进入可转动导辊4-3，可转动导辊4-3在移动排线架4-5的带动下可向远离竖直导辊4-4的方向运动或向靠近竖直导辊4-4的方向运动；

第二步、动力电缆的端部穿过最终弯头2后被上引，将上引的动力电缆绕在动力转盘1上，随后顺着动力转盘1下行，下行的动力电缆的端部经由进线端进入自动排线机4内，并最终出自动排线机4的出线端；

第三步、动力转盘1在竖直平面上旋转，使得动力电缆能够顺着动力转盘1被逐步送入自动排线机4，自动排线机4在水平平面上与动力转盘1做同步旋转，使得动力电缆出自动排线机4后逐步盘在电缆仓内，最终整根动力电缆全部盘在电缆仓内，从而完成该根动力电缆的装载。

Claims (3)

1.一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在全封闭式的电缆仓的顶部开一开口(3)，在位于电缆仓内中部的竖直安装架(5)的顶部安装在水平平面上可360度旋转的自动排线机(4)，自动排线机(4)的进线端经由开口(3)伸出动力电缆船的甲板，在甲板位于开口(3)侧边的部分上安装高度可调的升降台(6)，并根据动力电缆退扭所需的自由下降高度调整升降台(6)的高度，在升降台(6)的顶部安装在竖直平面上可自主360度旋转的动力转盘(1)，用于将动力电缆上引的最终弯头(2)安装在升降台(6)与开口(3)相背离一侧的侧边；

第二步、动力电缆的端部穿过最终弯头(2)后被上引，将上引的动力电缆绕在动力转盘(1)上，随后顺着动力转盘(1)下行，下行的动力电缆的端部经由进线端进入自动排线机(4)内，并最终出自动排线机(4)的出线端；

第三步、动力转盘(1)在竖直平面上旋转，使得动力电缆能够顺着动力转盘(1)被逐步送入自动排线机(4)，自动排线机(4)在水平平面上与动力转盘(1)做同步旋转，使得动力电缆出自动排线机(4)后逐步盘在电缆仓内，最终整根动力电缆全部盘在电缆仓内，从而完成该根动力电缆的装载。

2.如权利要求1所述的一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法，其特征在于，在所述升降台(6)的顶部安装转盘支座(7)，将所述动力转盘(1)装在转盘支座(7)上，在所述动力转盘(1)上按照驱动其在竖直平面上360度旋转的转盘驱动装置(2)。

3.如权利要求1所述的一种动力电缆密闭仓室的非常规装卸方法，其特征在于，所述自动排线机(4)包括旋转支臂(4-1)，旋转支臂(4-1)在驱动装置(4-2)的驱动下在水平平面上360度旋转，在旋转支臂(4-1)上设有移动排线架(4-5)，在移动排线架(4-5)的端部设有可转动导辊(4-3)，在移动排线架(4-5)的上方设有竖直导辊(4-4)，竖直导辊(4-4)及可转动导辊(4-3)分别作为所述进线端及所述出线端，所述动力电缆进入竖直导辊(4-4)后先通过移动排线架(4-5)再进入可转动导辊(4-3)，可转动导辊(4-3)在移动排线架(4-5)的带动下可向远离竖直导辊(4-4)的方向运动或向靠近竖直导辊(4-4)的方向运动。

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