CN206613944U - 一种自动扩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扩管机，由工作台、支撑架、送料机构、夹紧机构、落料机构、成型机构以及控制设备组成，支撑架设置在工作台的台面上，控制设备设置在工作台下部的框架中，送料机构、夹紧机构、落料机构均位于支撑架的框架内，并从后往前依次设置在工作台的台面上，其中夹紧机构的上部凹模设置在支撑架顶部横梁的夹紧气缸上，成型机构的成型头设置在支撑架左支撑板的成型头油缸上，并横向对准夹紧机构。本实用新型实现全自动控制，造作简单，只需在送料架上放好坯料管材后，按启动按钮即可完成坯料管材的装载、夹紧、扩孔、成品管件落料和收集五个工序，加工效率高，质量可靠，而且整台设备只需要一位操作人员，劳动强度低，制造成本低。

Description

一种自动扩管机

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，涉及一种用于扩管的自动化加工设备，具体涉及一种由PLC控制的自动扩管机。

背景技术

现有的扩管工作全部是由人工逐个加工完成，这种加工方式已经相当落后，不仅加工效率低，劳动强度大，加工成本高，而且由于纯靠手工操作，因此难以保证加工质量，十分容易出不良品，加工一致性差。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动扩管机，以实现坯料管材的自动连续扩管加工，提高加工效率，降低劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动扩管机，由工作台、支撑架、送料机构、夹紧机构、落料机构、成型机构和控制设备组成；

所述支撑架包括一块左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板分别固定在所述工作台的工作台面左右两端，所述左支撑板的顶部与所述右支撑板的顶部通过横梁连接块设置有一根顶部横梁；

所述送料机构包括一个送料架，所述送料架的前部固定在所述工作台面上平面的后部，并位于所述支撑架中，所述送料架的顶部设置有一块向前倾斜的下滑板，所述下滑板的上方设置有一块向后倾斜的中滑板，所述中滑板的上方设置有一块向前倾斜的上滑板，所述上滑板、所述中滑板和所述下滑板之间通过连接条固定连接；所述上滑板的前方设置有一块前挡板，所述中滑板的前端与所述前挡板固定连接，所述上滑板的前端与所述前挡板之间留存有一根坯料管材宽度的空隙；所述中滑板的后方设置有一块后挡板，所述下滑板的后端与所述后挡板固定连接，所述中滑板的后端与所述后挡板之间留存有一根所述坯料管材宽度的空隙；所述下滑板的前方设置有一个顶出机构，所述顶出机构包括一个竖直向上设置的顶出气缸，所述顶出气缸的驱动杆上设置有一块顶出气缸横板，所述顶出气缸横板的上平面设置有两块前顶出板和两块后顶出板，两块所述前顶出板分别位于所述顶出气缸横板上平面的两个前顶角上，两块所述后顶出板分别位于所述顶出气缸横板上平面的两个后顶角上，两块所述后顶出板的上部嵌入所述下滑板的前端；

所述夹紧机构包括下部凹模和上部凹模，所述下部凹模设置在一块下部凹模支撑板的顶部，所述下部凹模通过所述下部凹模支撑板设置在所述工作台面上，所述下部凹模支撑板位于所述送料机构的正前方，所述下部凹模的后侧端面与所述下滑板前端的端面相贴，所述下部凹模的上端面高于所述下滑板前端的上平面；所述下部凹模支撑板上开设有两条竖直的开槽，所述下部凹模上开设有两个上下贯穿的开孔，两条所述开槽分别与两个所述开孔相对应，两块所述前顶出板的中下部分别位于两条所述开槽中，两块所述前顶出板的上部分别位于两个所述开孔中；所述上部凹模位于所述下部凹模的上方，所述上部凹模的上端与一夹紧气缸的驱动杆连接，所述夹紧气缸竖直向下地设置在所述顶部横梁上；

所述落料机构包括一个设置在所述工作台面上落料架，所述落料架位于所述夹紧机构的正前方，所述落料架上设置有一块向前倾斜的落料板，所述落料板的后端与所述下部凹模的前端相贴，所述落料板后端的位置高度与所述下部凹模前端的位置高度持平；所述落料板的前方设置有一块向下倾斜的导向板，所述导向板通过导向板连杆固定在所述工作台上，所述导向板顶端的位置高度低于所述落料板前端的位置高度，所述导向板底端的下方设置有一个成品箱；

所述成型机构包括成型头油缸、成型头和支撑钉，所述成型头油缸水平向内地设置在所述左支撑板上，所述成型头安装在所述成型头油缸的驱动杆上，所述成型头与所述下部凹模处于同一垂直平面，所述成型头的位置高度高于所述下部凹模的上平面，所述支撑钉水平向内地设置在所述右支撑板上，所述支撑钉与所述成型头同轴；

所述控制设备包括一个用于控制各个机构的电气控制柜和按钮台，所述电气控制柜设置在所述工作台的下部，所述按钮台通过按钮台连接杆设置在所述工作台的一侧，所述按钮台上设置有启动按钮和停止按钮，所述电气控制柜与所述按钮台连接。

进一步的，所述工作台还包括四根设置在所述工作台面四个顶角下端的台柱，相邻的两根所述台柱之间均设置有加固横梁。

进一步的，每根所述台柱的底部均设置有一个万向轮，方便所述工作台的移动。

进一步的，所述工作台长宽高的尺寸为1000mm*600mm*800mm，所述工作台面离地高度为800mm,符合人机工程；所述台柱选用100mm*50mm方管钢材，所述工作台面选用30mm的钢板，整体强度高。

进一步的，所述左支撑板的顶部与所述右支撑板的顶部之间连接有两根前后排列的支撑板连杆。

进一步的，所述送料架前部的下方设置有送料架固定板，所述送料架的前部通过所述送料架固定板安装在所述工作台面上。

进一步的，当所述顶出气缸的驱动杆伸长时，两块所述后顶出板的顶部高于所述下滑板前端的上平面，且两块所述前顶出板的顶部高于所述下部凹模的上平面；当所述顶出气缸的驱动杆回缩时，两块所述后顶出板的顶部与所述下滑板前端的上平面持平，且两块所述前顶出板的顶部低于所述下部凹模的上平面。

进一步的，当所述夹紧气缸的驱动杆下压时，所述上部凹模自上而下与所述下部凹模贴合，相互配合。

进一步的，所述落料架的底部设置有落料板支架固定块，所述落料架通过所述落料板支架固定块固定在所述工作台面上。

进一步的，所述控制设备还包括一个指示灯，所述指示灯设置在所述支撑架上，所述电气控制柜与所述指示灯连接。

本实用新型的工作过程如下：

操作员将一批坯料管材放在上滑板上，坯料管材从上滑板自动滚下直到排满上滑板、中滑板和下滑板。操作员按下按钮台中的启动按钮，指示灯亮起提示机器正在工作。

第一步，顶出气缸工作，驱动顶出气缸横板、后顶出板、前顶出板向上运动，其中后顶出板将一根坯料管材从下滑板上顶起，落入后顶出板和前顶出板之间的凹槽中。与此同时，下一根坯料管材自动沿上滑板下滑至待加工位实现自动送料。

第二步，顶出气缸工作，驱动顶出气缸横板、后顶出板、前顶出板和坯料管材向下运动，当后顶出板和前顶出板下降到下部凹模的上平面之下时，坯料管材自动滚落到下部凹模中。

第三步，夹紧气缸工作，驱动上部凹模下压夹紧坯料管材。

第四部，成型头油缸工作，驱动成型头向右运动压将坯料管材扩管成型。

第五步，成型头油缸再次工作，驱动成型头向左退出。

第六步，顶出气缸再次工作，驱动顶出气缸横板、后顶出板、前顶出板向上运动，其中前顶出板将已经完成扩孔成型的成品管件顶出下部凹模，使其落入落料板并滚下，然后沿导向板落入成品箱，至此就完成一个成品管件的生产。于此同时，后顶出板再将下一根坯料管材从下滑板上顶起，落入后顶出板和前顶出板之间的开槽中，进行下一次加工，重复上述步骤，成品箱内就不断得到成品管件。

需要停止加工时，操作员按下按钮台上的停止按钮，各油、气缸复位并停止工作，指示灯熄灭。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现全自动控制，造作简单，需在送料架上补充放好坯料管材后，按启动按钮即可完成坯料管材的装载、夹紧、扩孔、成品管件落料和收集五个工序，加工效率高，质量可靠，而且整台设备只需要一位操作人员，劳动强度低，制造成本低。

2、本实用新型中的送料机构利用了坯料管材的自重实现了自动送料，本实用新型中的落料机构也利用了成品管材的自重自动完成成品管件的落料和收集，环保节能，进一步减轻工人劳动强度。

3、本实用新型中送料机构的顶出机构一次顶出就可同时完成坯料管材的装载和成品管件的取出，提高了工作效率，保证了工人的安全。

4、本实用新型的指示灯用于提示机器设备工作状态，使得机器设备的工作安全可靠。

4、本实用新型的成型机构采用液压缸推动固定成型头扩管，扩管的深度和尺寸稳定，加工质量好。

5、本实用新型采用下部凹模和右侧的支撑钉对坯料管材进行定位，用夹紧气缸下压上部凹模进行夹紧，定位夹紧可靠。

6、本实用新型左侧的成型头向右顶出完成扩管操作，顶出操作采用液压缸进行，动力性好，工作平稳，动作可靠，通过电气控制成型头的伸出量和伸出时间来控制扩管的深度和成型时间，位置准确，精度高，一致性好。

7、本实用新型工作台的尺寸为1000mm*600mm*800mm，工作台面离地距离为800mm,符合人机工程；工作台框架选用100mm*50mm方管钢材组装而成，工作台面选用30mm钢板，整体强度高。

8、本实用新型工作台底部设有滑轮，方便整台设备的移动。

9、本实用新型的电气控制柜放在工作台底部框架处，布局合理，整机结构紧凑，节省了占地空间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型拆除导向板后的结构示意图；

图3为本实用新型拆除落料机构后的结构示意图；

图4为本实用新型拆除落料机构和夹紧机构后的结构示意图；

图5为本实用新型送料机构的结构示意图；

图6为本实用新型送料机构中顶出机构的结构示意图；

图7为本实用新型送料机构、夹紧机构、成型机构和部分落料机构的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-7所示，一种自动扩管机，由工作台、支撑架、送料机构、夹紧机构、落料机构、成型机构和控制设备组成；

参见图1所示，所述工作台包括一块工作台面3，所述工作台面3四个顶角的下端分别设置有一根台柱35，相邻的两根所述台柱35之间均设置有加固横梁36，每根所述台柱35的底部均设置有一个万向轮37；

所述工作台长宽高的尺寸为1000mm*600mm*800mm，所述工作台面3离地高度为800mm,符合人机工程；所述台柱35选用100mm*50mm方管钢材，所述工作台面3选用30mm的钢板，整体强度高；

参见图1、2、7所示，所述支撑架包括一块左支撑板1和右支撑板2，所述左支撑板1和所述右支撑板2分别固定在所述工作台面3的左右两端，所述左支撑板1的顶部与所述右支撑板2的顶部之间通过两根前后设置的支撑板连杆38固定连接，所述左支撑板1的顶部与所述右支撑板2的顶部通过横梁连接块4设置有一根顶部横梁5；

参见图4、5、7所示，所述送料机构包括一个送料架6，所述送料架6前部的下方设置有送料架固定板39，所述送料架6的前部位于所述支撑架中，并通过所述送料架固定板39安装在所述工作台面3上平面的后部，所述送料架6的顶部设置有一块向前倾斜的下滑板7，所述下滑板7的上方设置有一块向后倾斜的中滑板8，所述中滑板8的上方设置有一块向前倾斜的上滑板9，所述上滑板9、所述中滑板8和所述下滑板7之间通过连接条10固定连接；所述上滑板9的前方设置有一块前挡板11，所述中滑板8的前端与所述前挡板11固定连接，所述上滑板9的前端与所述前挡板11之间留存有一根坯料管材12宽度的空隙；所述中滑板8的后方设置有一块后挡板13，所述下滑板7的后端与所述后挡板13固定连接，所述中滑板8的后端与所述后挡板13之间留存有一根所述坯料管材12宽度的空隙；参见图6所示，所述下滑板7的前方设置有一个顶出机构，所述顶出机构包括一个竖直向上设置的顶出气缸14，所述顶出气缸14的驱动杆上设置有一块顶出气缸横板15，所述顶出气缸横板15的上平面设置有两块前顶出板16和两块后顶出板17，两块所述前顶出板16分别位于所述顶出气缸横板15上平面的两个前顶角上，两块所述后顶出板17分别位于所述顶出气缸横板15上平面的两个后顶角上，两块所述后顶出板17的上部嵌入所述下滑板7的前端；当所述顶出气缸14的驱动杆伸长时，两块所述后顶出板17的顶部高于所述下滑板7前端的上平面，当所述顶出气缸14的驱动杆回缩时，两块所述后顶出板17的顶部与所述下滑板7前端的上平面持平；

参见图3和7所示，所述夹紧机构包括下部凹模18和上部凹模19，所述下部凹模18设置在一块下部凹模支撑板20的顶部，所述下部凹模18通过所述下部凹模支撑板20设置在所述工作台面3上，所述下部凹模支撑板20位于所述送料机构的正前方，所述下部凹模18的后侧端面与所述下滑板7前端的端面相贴，所述下部凹模18的上端面高于所述下滑板7前端的上平面；所述下部凹模支撑板20上开设有两条竖直的开槽，所述下部凹模18上开设有两个上下贯穿的开孔，两条所述开槽分别与两个所述开孔相对应，两块所述前顶出板16的中下部分别位于两条所述开槽中，两块所述前顶出板16的上部分别位于两个所述开孔中；当所述顶出气缸14的驱动杆伸长时，两块所述前顶出板16的顶部高于所述下部凹模18的上平面，当所述顶出气缸14的驱动杆回缩时，两块所述前顶出板16的顶部低于所述下部凹模18的上平面；所述上部凹模19位于所述下部凹模18的上方，所述上部凹模19的上端与一夹紧气缸21的驱动杆连接，所述夹紧气缸21竖直向下地设置在所述顶部横梁5上，当所述夹紧气缸21的驱动杆下压时，所述上部凹模19与所述下部凹模18相配合；

参见图1、2、7所示，所述落料机构包括一个落料架22，所述落料架22通过其底部的落料板支架固定块40设置在所述工作台面3上，所述落料架22位于所述夹紧机构的正前方，所述落料架22上设置有一块向前倾斜的落料板23，所述落料板23的后端与所述下部凹模18的前端相贴，所述落料板23后端的位置高度与所述下部凹模18前端的位置高度持平；所述落料板23的前方设置有一块向下倾斜的导向板24，所述导向板24通过导向板连杆25固定在所述工作台上，所述导向板24顶端的位置高度低于所述落料板23前端的位置高度，所述导向板24底端的下方设置有一个成品箱26；

参见图1、2、4、7所示，所述成型机构包括成型头油缸27、成型头28和支撑钉29，所述成型头油缸27水平向内地设置在所述左支撑板1上，所述成型头28安装在所述成型头油缸27的驱动杆上，所述成型头28与所述下部凹模18处于同一垂直平面，所述成型头28的位置高度高于所述下部凹模18的上平面，所述支撑钉29水平向内地设置在所述右支撑板2上，所述支撑钉29与所述成型头28同轴；

参见图1所示，所述控制设备包括一个用于控制各个机构的电气控制柜30、按钮台31和指示灯41，所述电气控制柜30设置在所述工作台的下部，所述按钮台31通过按钮台连接杆32设置在所述工作台的一侧，所述按钮台31上设置有启动按钮33和停止按钮34，所述指示灯41设置在所述支撑架上，所述电气控制柜30分别与所述按钮台31和所述指示灯41连接。

本实用新型的工作过程如下：

操作员将一批坯料管材12放在上滑板9上，坯料管材12从上滑板9自动滚下直到排满上滑板9、中滑板8和下滑板7。操作员按下按钮台31中的启动按钮33，指示灯41亮起提示机器正在工作。

第一步，顶出气缸14工作，驱动顶出气缸横板15、后顶出板17、前顶出板16向上运动，其中后顶出板17将一根坯料管材12从下滑板7上顶起，落入后顶出板17和前顶出板16之间的开槽中。与此同时，下一根坯料管材12自动沿上滑板9下滑至待加工位实现自动送料。

第二步，顶出气缸14工作，驱动顶出气缸横板15、后顶出板17、前顶出板16和坯料管材12向下运动，当后顶出板17和前顶出板16下降到下部凹模18的上平面之下时，坯料管材12自动滚落到下部凹模18中。

第三步，夹紧气缸21工作，驱动上部凹模19下压夹紧坯料管材12。

第四部，成型头油缸27工作，驱动成型头28向右运动压将坯料管材12扩管成型。

第五步，成型头油缸27再次工作，驱动成型头28向左退出。

第六步，顶出气缸14再次工作，驱动顶出气缸横板15、后顶出板17、前顶出板16向上运动，其中前顶出板16将已经完成扩孔成型的成品管件顶出下部凹模18，使其落入落料板23并滚下，然后沿导向板24落入成品箱26，至此就完成一个成品管件的生产。于此同时，后顶出板17再将下一根坯料管材12从下滑板7上顶起，落入后顶出板17和前顶出板16之间的开槽中，进行下一次加工，重复上述步骤，成品箱26内就不断得到成品管件。

需要停止加工时，操作员按下按钮台31上的停止按钮34，各油、气缸复位并停止工作，指示灯41熄灭。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动扩管机，其特征在于：由工作台、支撑架、送料机构、夹紧机构、落料机构、成型机构和控制设备组成；

所述支撑架包括一块左支撑板(1)和右支撑板(2)，所述左支撑板(1)和所述右支撑板(2)分别固定在所述工作台的工作台面(3)左右两端，所述左支撑板(1)的顶部与所述右支撑板(2)的顶部通过横梁连接块(4)设置有一根顶部横梁(5)；

所述送料机构包括一个送料架(6)，所述送料架(6)的前部固定在所述工作台面(3)上平面的后部，并位于所述支撑架中，所述送料架(6)的顶部设置有一块向前倾斜的下滑板(7)，所述下滑板(7)的上方设置有一块向后倾斜的中滑板(8)，所述中滑板(8)的上方设置有一块向前倾斜的上滑板(9)，所述上滑板(9)、所述中滑板(8)和所述下滑板(7)之间通过连接条(10)固定连接；所述上滑板(9)的前方设置有一块前挡板(11)，所述中滑板(8)的前端与所述前挡板(11)固定连接，所述上滑板(9)的前端与所述前挡板(11)之间留存有一根坯料管材(12)宽度的空隙；所述中滑板(8)的后方设置有一块后挡板(13)，所述下滑板(7)的后端与所述后挡板(13)固定连接，所述中滑板(8)的后端与所述后挡板(13)之间留存有一根所述坯料管材(12)宽度的空隙；所述下滑板(7)的前方设置有一个顶出机构，所述顶出机构包括一个竖直向上设置的顶出气缸(14)，所述顶出气缸(14)的驱动杆上设置有一块顶出气缸横板(15)，所述顶出气缸横板(15)的上平面设置有两块前顶出板(16)和两块后顶出板(17)，两块所述前顶出板(16)分别位于所述顶出气缸横板(15)上平面的两个前顶角上，两块所述后顶出板(17)分别位于所述顶出气缸横板(15)上平面的两个后顶角上，两块所述后顶出板(17)的上部嵌入所述下滑板(7)的前端；

所述夹紧机构包括下部凹模(18)和上部凹模(19)，所述下部凹模(18)设置在一块下部凹模支撑板(20)的顶部，所述下部凹模(18)通过所述下部凹模支撑板(20)设置在所述工作台面(3)上，所述下部凹模支撑板(20)位于所述送料机构的正前方，所述下部凹模(18)的后侧端面与所述下滑板(7)前端的端面相贴，所述下部凹模(18)的上端面高于所述下滑板(7)前端的上平面；所述下部凹模支撑板(20)上开设有两条竖直的开槽，所述下部凹模(18)上开设有两个上下贯穿的开孔，两条所述开槽分别与两个所述开孔相对应，两块所述前顶出板(16)的中下部分别位于两条所述开槽中，两块所述前顶出板(16)的上部分别位于两个所述开孔中；所述上部凹模(19)位于所述下部凹模(18)的上方，所述上部凹模(19)的上端与一夹紧气缸(21)的驱动杆连接，所述夹紧气缸(21)竖直向下地设置在所述顶部横梁(5)上；

所述落料机构包括一个设置在所述工作台面(3)上落料架(22)，所述落料架(22)位于所述夹紧机构的正前方，所述落料架(22)上设置有一块向前倾斜的落料板(23)，所述落料板(23)的后端与所述下部凹模(18)的前端相贴，所述落料板(23)后端的位置高度与所述下部凹模(18)前端的位置高度持平；所述落料板(23)的前方设置有一块向下倾斜的导向板(24)，所述导向板(24)通过导向板连杆(25)固定在所述工作台上，所述导向板(24)顶端的位置高度低于所述落料板(23)前端的位置高度，所述导向板(24)底端的下方设置有一个成品箱(26)；

所述成型机构包括成型头油缸(27)、成型头(28)和支撑钉(29)，所述成型头油缸(27)水平向内地设置在所述左支撑板(1)上，所述成型头(28)安装在所述成型头油缸(27)的驱动杆上，所述成型头(28)与所述下部凹模(18)处于同一垂直平面，所述成型头(28)的位置高度高于所述下部凹模(18)的上平面，所述支撑钉(29)水平向内地设置在所述右支撑板(2)上，所述支撑钉(29)与所述成型头(28)同轴；

所述控制设备包括一个用于控制各个机构的电气控制柜(30)和按钮台(31)，所述电气控制柜(30)设置在所述工作台的下部，所述按钮台(31)通过按钮台连接杆(32)设置在所述工作台的一侧，所述按钮台(31)上设置有启动按钮(33)和停止按钮(34)，所述电气控制柜(30)与所述按钮台(31)连接。

2.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于：所述工作台还包括四根设置在所述工作台面(3)四个顶角下端的台柱(35)，相邻的两根所述台柱(35)之间均设置有加固横梁(36)。

3.根据权利要求2所述的自动扩管机，其特征在于：每根所述台柱(35)的底部均设置有一个万向轮(37)。

4.根据权利要求2所述的自动扩管机，其特征在于：所述工作台长宽高的尺寸为1000mm*600mm*800mm，所述工作台面(3)离地高度为800mm；所述台柱(35)选用100mm*50mm方管钢材，所述工作台面(3)选用30mm的钢板。

5.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于：所述左支撑板(1)的顶部与所述右支撑板(2)的顶部之间连接有两根前后排列的支撑板连杆(38)。

6.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于：所述送料架(6)前部的下方设置有送料架固定板(39)，所述送料架(6)的前部通过所述送料架固定板(39)安装在所述工作台面(3)上。

7.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于：当所述顶出气缸(14)的驱动杆伸长时，两块所述后顶出板(17)的顶部高于所述下滑板(7)前端的上平面，且两块所述前顶出板(16)的顶部高于所述下部凹模(18)的上平面；当所述顶出气缸(14)的驱动杆回缩时，两块所述后顶出板(17)的顶部与所述下滑板(7)前端的上平面持平，且两块所述前顶出板(16)的顶部低于所述下部凹模(18)的上平面。

8.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于：当所述夹紧气缸(21)的驱动杆下压时，所述上部凹模(19)自上而下与所述下部凹模(18)贴合，相互配合。

9.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于：所述落料架(22)的底部设置有落料板支架固定块(40)，所述落料架(22)通过所述落料板支架固定块(40)固定在所述工作台面(3)上。

10.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于：所述控制设备还包括一个指示灯(41)，所述指示灯(41)设置在所述支撑架上，所述电气控制柜(30)与所述指示灯(41)连接。