CN210047126U - 全自动圆棒干粉成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动圆棒干粉成型液压机,包括下油缸、下横梁、活动横梁、上横梁、上油缸、快速油缸，上横梁和下横梁之间设置有立柱，活动横梁活动套接在立柱上，活动横梁与上油缸固定相连，活动横梁底部设置有上冲头，活动横梁与下横梁之间设置有模架组件，模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座中对称设置有拉杆，拉杆底部活动套接有顶梁，拉杆顶部连接有成型架，成型架中设置有成型凹模，成型凹模开口处上部设置有导轨，导轨中设置有能移动的送粉盒，送粉盒上部连接有送料斗，送粉盒后部连接有送料油缸。本实用新型减轻了劳动强度，提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

Description

全自动圆棒干粉成型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机械相关技术领域,特别涉及一种全自动圆棒干粉成型液压机。

背景技术

粉末材料压制是将粉料利用模具压制成具有一定形状、密度、尺寸及强度要求的制品零件，传统的人工制造过程存在的问题：1、工作环境问题，在实际人工操作过程中会产生较大的粉尘，其粉尘主要是二氧化钛与炭黑的混合尘，粉尘颗粒硬度高且具有一定的导电性，在人工操作过程中会吸入一定量的重金属粉尘，导致矽肺病等职业病，对环境造成严重的污染；2、质量问题，在人工操作过程中，对产品的形状、密度、尺寸及强度均达不到要求，烧结层次不分明，达不到标准的质量要求，造成材料的损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中粉末冷压中所存在的问题，本实用新型提供了一种制品密度均匀、生产效率高、操作简单、环保安全的全自动圆棒干粉成型液压机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案是：全自动圆棒干粉成型液压机,包括液压系统、电器箱、机架，所述机架包括从下至上依次排列的下油缸、下横梁、活动横梁、上横梁、上油缸、快速油缸，上横梁和下横梁之间设置有立柱，所述活动横梁活动套接在立柱上，活动横梁与上油缸固定相连，活动横梁底部设置有上冲头，活动横梁与下横梁之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座顶部设置有下冲头，所述模架座中对称设置有拉杆，拉杆底部活动套接有顶梁，所述顶梁与下油缸固定相连，拉杆顶部连接有成型架，所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模，所述活动横梁与成型架活动套接在导杆上，成型凹模开口处上部设置有导轨，导轨中设置有能移动的送粉盒，送粉盒上部连接有送料斗，所述送粉盒后部连接有送料油缸。

进一步地，所述液压系统通过充液箱和充液阀与上油缸相连。

本实用新型与现有技术相比， 本实用新型对粉料到成品实现等工艺流程动作程序进行全自动控制，采用上下开合模压制工艺，具有上下同时压制和单向压制的功能，提高了自动化生产水平。减轻了劳动强度，提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的右视局部结构示意图，

图3为图1的模架组件放大结构示意图。

在图中，1、电器箱 2、立柱 3、上横梁 4、上油缸 5、快速油缸 6、充液阀 7、充液箱 8、活动横梁 9、上冲头 10、导杆 11、送粉盒 12、导轨 13、成型凹模 14、下冲头 15、拉杆 16、下横梁 17、液压系统 18、下油缸 19、模架座 20、顶梁 21、成型架 22、送料斗 23、送料油缸 24、成型孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，所述全自动圆棒干粉成型液压机,包括液压系统17、电器箱1、机架，所述机架包括从下至上依次排列的下油缸18、下横梁16、活动横梁8、上横梁3、上油缸4、快速油缸5，上横梁和下横梁之间设置有立柱2，所述活动横梁活动套接在立柱上，活动横梁与上油缸固定相连，活动横梁底部设置有上冲头9，活动横梁与下横梁之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座19，模架座顶部设置有下冲头14，所述模架座中对称设置有拉杆15，拉杆底部活动套接有顶梁20，所述顶梁与下油缸固定相连，拉杆顶部连接有成型架21，所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模13，凹模中设置有若干上下贯通的与上冲头和下冲头位置对应的成型孔24，成型孔中装有粉料，所述活动横梁与成型架活动套接在导杆10上，成型凹模开口处上部设置有导轨12，导轨中设置有能移动的送粉盒11，送粉盒上部连接有送料斗22，所述送粉盒后部连接有送料油缸23。

优选地，为了使液压系统能够快速高效工作，所述液压系统17通过充液箱7和充液阀6与上油缸相连。

上述液压系统由油箱、电机、油泵、液压油缸、液压阀、管路及液压辅件等组成。液压系统控制可采用点动、半自动、全自动控制；电器部件采用独立电器箱，安装于主机右方，操作按钮及触摸屏安装在电器箱上，箱内安装有PLC可编程控制器及电器元件。

全自动工作过程：确认调整正常后，调整好上油缸的慢速下行行程开关,调整上行停止行程开关的高度以及下油缸的慢速上行行程开关和退回停止行程开关的高度，送料盒的送料停止前进行程开关和送料停止退回行程开关,成型架的凹模的压入量及压力大小等后，送料斗料内加入粉料送至送粉盒、点动试压产品正常方可半自动或全自动工作，过程如下：原始工作状上油缸上行到位，下油缸退回到位，送料盒退回到位，将按钮转为全自动工作成程序，按工作启动按钮, 下油缸的顶起柱塞开始慢速上行，带动顶块和成型架慢速向上移动一定距离碰上行停止行程开关停止，这时凹模开口处与下冲头顶部形成一定空隙，送料油缸开始推料，送粉盒通过导轨被推至凹模上部，碰送料停止前进行程开关，送粉盒停止，并按送料调定抖动次数，作抖动喂料动作，抖动次数到送料油缸自动退回到原始位置碰送料停止退回行程开关，在送料油缸碰送料停止退回行程开关时，上油缸的压制柱塞同时带动活动横梁和下冲头快速下行，碰慢速下行行程开关,上冲头变为慢速压制产品（或者上冲头和下冲头同时双向进行压制），产品压制时设有排气压力的调节和排出次数的调节，压制产品到达调定压力时开始延时保压，保压时间到，上油缸的压制柱塞自动回程，碰上行停止行程开关，压制柱塞停止上行，同时下油缸的顶起柱塞开始下行退回，带动顶块和成型架向下移动一定距离碰退回停止行程开关停止，成型坯体露出，完成脱模，重复上述动作压制产品，一个完整的自动控制动作完成。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

Claims (2)

1.全自动圆棒干粉成型液压机,其特征在于：它包括液压系统（17）、电器箱（1）、机架，所述机架包括从下至上依次排列的下油缸（18）、下横梁（16）、活动横梁（8）、上横梁（3）、上油缸（4）、快速油缸（5），上横梁和下横梁之间设置有立柱（2），所述活动横梁活动套接在立柱上，活动横梁与上油缸固定相连，活动横梁底部设置有上冲头（9），活动横梁与下横梁之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座（19），模架座顶部设置有下冲头（14），所述模架座中对称设置有拉杆（15），拉杆底部活动套接有顶梁（20），所述顶梁与下油缸固定相连，拉杆顶部连接有成型架（21），所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模（13），所述活动横梁与成型架活动套接在导杆（10）上，成型凹模开口处上部设置有导轨（12），导轨中设置有能移动的送粉盒（11），送粉盒上部连接有送料斗（22），所述送粉盒后部连接有送料油缸（23）。

2.根据权利要求1所述的全自动圆棒干粉成型液压机,其特征在于：所述液压系统（17）通过充液箱（7）和充液阀（6）与上油缸相连。

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