CN112223759B - 一种塑料膜制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料膜制备，更具体的说是一种塑料膜制备方法，包括以下步骤：拉扯机构上均拉扯塑料膜，两层塑料膜相互交错设置；将两层塑料膜分别横竖穿过热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ之间；热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ对两层塑料膜的中部进行热压，同时进行切割；还包括一种塑料膜制备装置，塑料膜制备装置包括装置支架、拉扯机构、热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ，拉扯机构设置有两个，两个拉扯机构分别固定连接在装置支架的左侧和前侧，热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ均固定连接在装置支架的中部，热压机构Ⅱ位于热压机构Ⅰ的上侧，切割下来的塑料膜为两层塑料膜拼接成的“十”字形，在包装时直接进行覆盖包装，不需要在进行多次缠绕，方便使用。

Description

一种塑料膜制备方法

技术领域

本发明涉及塑料膜制备，更具体的说是一种塑料膜制备方法。

背景技术

例如公开号CN206827758U一种高效率的编织袋加工设备，包括箱体，印刷滚轮，维修门，拉手，放置板，支撑柱，收集盒结构，控制器，防尘罩结构，废袋收集盒结构，输送轮装置，输送带装置和调节螺栓，所述的印刷滚轮安装在箱体内部的上方；所述的维修门合页安装在箱体正表面的左右两侧；所述的拉手分别焊接在维修门的正表面；该实用新型的缺点是在对物体进行包装时需要进行多次缠绕，不方便包装使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料膜制备方法，可以方便在物体进行包装时使用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑料膜制备方法，包括以下步骤：

步骤一：拉扯机构上均拉扯塑料膜，两层塑料膜相互交错设置；

步骤二；将两层塑料膜分别横竖穿过热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ之间；

步骤三：热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ对两层塑料膜的中部进行热压，同时进行切割；

上述一种塑料膜制备方法，还包括一种塑料膜制备装置，塑料膜制备装置包括装置支架、拉扯机构、热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ，拉扯机构设置有两个，两个拉扯机构分别固定连接在装置支架的左侧和前侧，热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ均固定连接在装置支架的中部，热压机构Ⅱ位于热压机构Ⅰ的上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，所述装置支架包括底部支架、拉扯支架Ⅰ和供料支架，拉扯支架Ⅰ和供料支架均设置有两个，两个拉扯支架Ⅰ分别固定连接在底部支架的左侧和前侧，两个供料支架分别固定连接在底部支架的右侧和后侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，塑料膜制备方法还包括调高机构，拉扯机构包括伸缩机构Ⅰ、拉扯支架Ⅱ、伸缩机构Ⅱ、拉扯齿条、摆动齿轮、摆动支架、收卷电机和收卷轮，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有拉扯支架Ⅱ，拉扯支架Ⅱ上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端固定连接有拉扯齿条，拉扯支架Ⅱ上转动连接有两个摆动齿轮，两个摆动齿轮均和拉扯齿条啮合传动，两个摆动齿轮上均固定连接有摆动支架，两个摆动支架上均固定连接有收卷电机，两个收卷电机的输出轴上均固定连接有收卷轮，调高机构固定连接在其中一个拉扯支架Ⅰ上，另一个拉扯支架Ⅰ和调高机构的调高端上均固定连接有伸缩机构Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，所述热压机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅲ、热压底板Ⅰ和切割机构Ⅰ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端固定连接有热压底板Ⅰ，切割机构Ⅰ设置有两个，两个切割机构Ⅰ均固定连接在伸缩机构Ⅲ的伸缩端上，两个切割机构Ⅰ分别设置在后侧和右侧，伸缩机构Ⅲ固定连接在底部支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，所述热压机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅳ、热压底板Ⅱ、切割机构Ⅱ和通气管道，伸缩机构Ⅳ的伸缩端固定连接有热压底板Ⅱ，切割机构Ⅱ设置有两个，两个切割机构Ⅱ均固定连接在伸缩机构Ⅳ的伸缩端上，两个切割机构Ⅱ分别设置在后侧和右侧，两个切割机构Ⅱ和两个切割机构Ⅰ相互对应，热压底板Ⅰ和热压底板Ⅱ相互对应，热压底板Ⅱ上固定连接有通气管道，通气管道上连接有气泵。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，所述塑料膜制备装置还包括横移机构，横移机构包括横移支架和横移电机，横移支架固定连接在拉扯支架Ⅰ上，横移电机固定连接在横移支架上，伸缩机构Ⅳ滑动连接在横移支架上，伸缩机构Ⅳ通过螺纹连接在横移电机的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，所述塑料膜制备装置还包括供料机构，供料机构包括转动筒、供料锥形轮和供料筒，转动筒设置有两个，两个转动筒上均滑动连接有供料锥形轮，两个供料锥形轮之间装夹有供料筒，供料筒上缠绕有塑料膜，供料锥形轮和转动筒之间固定连接有压缩弹簧，两个供料支架上均转动连接有两个转动筒。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，所述塑料膜制备装置还包括挤压机构，挤压机构包括挤压轮、挤压滑块、挤压螺纹杆、挤压推块、挤压连杆和紧绷电机，挤压轮设置有两个，两个挤压轮的两端均转动连接有挤压滑块，挤压螺纹杆上通过螺纹连接有挤压推块，挤压推块和两个挤压轮之间均铰接有挤压连杆，紧绷电机固定连接在一个挤压滑块上，挤压机构设置有两个，两个供料支架上均滑动连接有两个挤压轮，两个挤压螺纹杆分别转动连接在两个供料支架上，两个挤压螺纹杆之间通过齿轮传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料膜制备方法，所述收卷轮为橡胶材料。

本发明一种塑料膜制备方法的有益效果为：

本发明一种塑料膜制备方法，可以拉扯机构上均拉扯塑料膜，两层塑料膜相互交错设置；将两层塑料膜分别横竖穿过热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ之间；热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ对两层塑料膜的中部进行热压，同时进行切割；切割下来的塑料膜为两层塑料膜拼接成的“十”字形，在包装时直接进行覆盖包装，不需要在进行多次缠绕，方便使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的塑料膜制备装置结构示意图；

图2是本发明的装置支架结构示意图；

图3是本发明的拉扯机构结构示意图一；

图4是本发明的拉扯机构结构示意图二；

图5是本发明的热压机构Ⅰ结构示意图；

图6是本发明的热压机构Ⅱ结构示意图；

图7是本发明的横移机构结构示意图；

图8是本发明的供料机构结构示意图；

图9是本发明的挤压机构结构示意图；

图10是本发明的塑料膜结构示意图。

图中：装置支架1；底部支架101；拉扯支架Ⅰ102；供料支架103；拉扯机构2；伸缩机构Ⅰ201；拉扯支架Ⅱ202；伸缩机构Ⅱ203；拉扯齿条204；摆动齿轮205；摆动支架206；收卷电机207；收卷轮208；热压机构Ⅰ3；伸缩机构Ⅲ301；热压底板Ⅰ302；切割机构Ⅰ303；热压机构Ⅱ4；伸缩机构Ⅳ401；热压底板Ⅱ402；切割机构Ⅱ403；通气管道404；横移机构5；横移支架501；横移电机502；供料机构6；转动筒601；供料锥形轮602；供料筒603；挤压机构7；挤压轮701；挤压滑块702；挤压螺纹杆703；挤压推块704；挤压连杆705；紧绷电机706；调高机构8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种塑料膜制备方法，包括以下步骤：

步骤一：拉扯机构2上均拉扯塑料膜，两层塑料膜相互交错设置；

步骤二；将两层塑料膜分别横竖穿过热压机构Ⅰ3和热压机构Ⅱ4之间；

步骤三：热压机构Ⅰ3和热压机构Ⅱ4对两层塑料膜的中部进行热压，同时进行切割；

上述一种塑料膜制备方法，还包括一种塑料膜制备装置，塑料膜制备装置包括装置支架1、拉扯机构2、热压机构Ⅰ3和热压机构Ⅱ4，拉扯机构2设置有两个，两个拉扯机构2分别固定连接在装置支架1的左侧和前侧，热压机构Ⅰ3和热压机构Ⅱ4均固定连接在装置支架1的中部，热压机构Ⅱ4位于热压机构Ⅰ3的上侧；切割下来的塑料膜为两层塑料膜拼接成的“十”字形，在包装时直接进行覆盖包装，不需要在进行多次缠绕，方便使用。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、拉扯支架Ⅰ102和供料支架103，拉扯支架Ⅰ102和供料支架103均设置有两个，两个拉扯支架Ⅰ102分别固定连接在底部支架101的左侧和前侧，两个供料支架103分别固定连接在底部支架101的右侧和后侧。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述塑料膜制备方法还包括调高机构8，拉扯机构2包括伸缩机构Ⅰ201、拉扯支架Ⅱ202、伸缩机构Ⅱ203、拉扯齿条204、摆动齿轮205、摆动支架206、收卷电机207和收卷轮208，伸缩机构Ⅰ201的伸缩端固定连接有拉扯支架Ⅱ202，拉扯支架Ⅱ202上固定连接有伸缩机构Ⅱ203，伸缩机构Ⅱ203的伸缩端固定连接有拉扯齿条204，拉扯支架Ⅱ202上转动连接有两个摆动齿轮205，两个摆动齿轮205均和拉扯齿条204啮合传动，两个摆动齿轮205上均固定连接有摆动支架206，两个摆动支架206上均固定连接有收卷电机207，两个收卷电机207的输出轴上均固定连接有收卷轮208，调高机构8固定连接在其中一个拉扯支架Ⅰ102上，另一个拉扯支架Ⅰ102和调高机构8的调高端上均固定连接有伸缩机构Ⅰ201；启动伸缩机构Ⅰ201，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ203、伸缩机构Ⅲ301和伸缩机构Ⅳ401可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其它可以进行往复运动的机械结构，先后启动两个伸缩机构Ⅰ201，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端分别带动对应的拉扯支架Ⅱ202进行运动，两个拉扯支架Ⅱ202分别带动对应的伸缩机构Ⅱ203进行运动，同时启动对应的伸缩机构Ⅱ203，伸缩机构Ⅱ203的伸缩端带动对应的拉扯齿条204进行运动，拉扯齿条204带动对应的两个摆动齿轮205进行运动，摆动齿轮205进行转动带动对应的摆动支架206进行运动，两个摆动支架206分别带动对应的收卷电机207相互靠进行运动，两个收卷电机207的输出轴带动收卷轮208进行转动，两个收卷轮208的转动方向相反，收卷轮208和对应的挤压轮701接触，同时对应的两个收卷轮208相互靠近并转动，将塑料膜挤压在两个收卷轮208之间，两个收卷轮208对塑料膜挤压装夹完成后，启动伸缩机构Ⅰ201，伸缩机构Ⅰ201的伸缩端收回，先后启动两个拉扯机构2，需要注意的是摆动支架206的长度长于塑料膜的宽度，保证两个拉扯机构2可以顺利将对应的塑料膜拉扯出，两个塑料膜相互交错设置。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述热压机构Ⅰ3包括伸缩机构Ⅲ301、热压底板Ⅰ302和切割机构Ⅰ303，伸缩机构Ⅲ301的伸缩端固定连接有热压底板Ⅰ302，切割机构Ⅰ303设置有两个，两个切割机构Ⅰ303均固定连接在伸缩机构Ⅲ301的伸缩端上，两个切割机构Ⅰ303分别设置在后侧和右侧，伸缩机构Ⅲ301固定连接在底部支架101上。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述热压机构Ⅱ4包括伸缩机构Ⅳ401、热压底板Ⅱ402、切割机构Ⅱ403和通气管道404，伸缩机构Ⅳ401的伸缩端固定连接有热压底板Ⅱ402，切割机构Ⅱ403设置有两个，两个切割机构Ⅱ403均固定连接在伸缩机构Ⅳ401的伸缩端上，两个切割机构Ⅱ403分别设置在后侧和右侧，两个切割机构Ⅱ403和两个切割机构Ⅰ303相互对应，热压底板Ⅰ302和热压底板Ⅱ402相互对应，热压底板Ⅱ402上固定连接有通气管道404，通气管道404上连接有气泵。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述塑料膜制备装置还包括横移机构5，横移机构5包括横移支架501和横移电机502，横移支架501固定连接在拉扯支架Ⅰ102上，横移电机502固定连接在横移支架501上，伸缩机构Ⅳ401滑动连接在横移支架501上，伸缩机构Ⅳ401通过螺纹连接在横移电机502的输出轴上。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述塑料膜制备装置还包括供料机构6，供料机构6包括转动筒601、供料锥形轮602和供料筒603，转动筒601设置有两个，两个转动筒601上均滑动连接有供料锥形轮602，两个供料锥形轮602之间装夹有供料筒603，供料筒603上缠绕有塑料膜，供料锥形轮602和转动筒601之间固定连接有压缩弹簧，两个供料支架103上均转动连接有两个转动筒601；使用时将缠绕有塑料膜的供料筒603放置在两个供料锥形轮602之间，两个供料锥形轮602在压缩弹簧的推动下对供料筒603进行挤压装夹，供料筒603上的两层塑料膜分别穿过对应的两个挤压轮701之间。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述塑料膜制备装置还包括挤压机构7，挤压机构7包括挤压轮701、挤压滑块702、挤压螺纹杆703、挤压推块704、挤压连杆705和紧绷电机706，挤压轮701设置有两个，两个挤压轮701的两端均转动连接有挤压滑块702，挤压螺纹杆703上通过螺纹连接有挤压推块704，挤压推块704和两个挤压轮701之间均铰接有挤压连杆705，紧绷电机706固定连接在一个挤压滑块702上，挤压机构7设置有两个，两个供料支架103上均滑动连接有两个挤压轮701，两个挤压螺纹杆703分别转动连接在两个供料支架103上，两个挤压螺纹杆703之间通过齿轮传动连接；转动挤压螺纹杆703，挤压螺纹杆703通过螺纹带动挤压推块704进行运动，挤压推块704带动对应的挤压连杆705进行运动，挤压连杆705带动对应的挤压轮701进行运动，使得两个挤压轮701相互靠近或者远离，如图1所示，两个挤压螺纹杆703之间通过齿轮传动连接，因此一个挤压螺纹杆703转动时，两个挤压螺纹杆703一起进行转动，两个挤压机构7上的挤压轮701同时进行运动，两个挤压轮701对对应的塑料膜进行挤压，保证塑料膜的相对位置。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述收卷轮208为橡胶材料。

本发明的一种塑料膜制备方法，其工作原理为：

使用时将缠绕有塑料膜的供料筒603放置在两个供料锥形轮602之间，两个供料锥形轮602在压缩弹簧的推动下对供料筒603进行挤压装夹，供料筒603上的两层塑料膜分别穿过对应的两个挤压轮701之间；转动挤压螺纹杆703，挤压螺纹杆703通过螺纹带动挤压推块704进行运动，挤压推块704带动对应的挤压连杆705进行运动，挤压连杆705带动对应的挤压轮701进行运动，使得两个挤压轮701相互靠近或者远离，如图1所示，两个挤压螺纹杆703之间通过齿轮传动连接，因此一个挤压螺纹杆703转动时，两个挤压螺纹杆703一起进行转动，两个挤压机构7上的挤压轮701同时进行运动，两个挤压轮701对对应的塑料膜进行挤压，保证塑料膜的相对位置；启动伸缩机构Ⅰ201，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ203、伸缩机构Ⅲ301和伸缩机构Ⅳ401可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其它可以进行往复运动的机械结构，先后启动两个伸缩机构Ⅰ201，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端分别带动对应的拉扯支架Ⅱ202进行运动，两个拉扯支架Ⅱ202分别带动对应的伸缩机构Ⅱ203进行运动，同时启动对应的伸缩机构Ⅱ203，伸缩机构Ⅱ203的伸缩端带动对应的拉扯齿条204进行运动，拉扯齿条204带动对应的两个摆动齿轮205进行运动，摆动齿轮205进行转动带动对应的摆动支架206进行运动，两个摆动支架206分别带动对应的收卷电机207相互靠进行运动，两个收卷电机207的输出轴带动收卷轮208进行转动，两个收卷轮208的转动方向相反，收卷轮208和对应的挤压轮701接触，同时对应的两个收卷轮208相互靠近并转动，将塑料膜挤压在两个收卷轮208之间，两个收卷轮208对塑料膜挤压装夹完成后，启动伸缩机构Ⅰ201，伸缩机构Ⅰ201的伸缩端收回，先后启动两个拉扯机构2，两个塑料膜相互交错设置；调高机构8可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其它可以进行往复运动的机械机构，调高机构8的调高端调整对应的拉扯机构2的高度，使得拉扯机构2可以穿过另一个拉扯机构2的一侧去拉动塑料膜，同时为了保证拉伸完的塑料膜处于紧绷状态还设置有紧绷电机706，紧绷电机706的输出轴转动保证塑料膜处于紧绷状态，启动伸缩机构Ⅲ301和伸缩机构Ⅳ401，伸缩机构Ⅲ301和伸缩机构Ⅳ401的伸缩端分别带动对应的热压底板Ⅰ302和热压底板Ⅱ402进行运动，热压底板Ⅰ302和热压底板Ⅱ402对两层塑料膜进行热压成型，同时切割机构Ⅰ303和切割机构Ⅱ403对两层塑料膜进行切割，切割下来的塑料膜为两层塑料膜拼接成的“十”字形，在包装时直接进行覆盖包装，不需要在进行多次缠绕，方便使用；加工完成后，通气管道404产生向外的吸力，通气管道404上连接有气泵，通气管道404将加工完成的塑料膜吸附在热压机构Ⅱ4上，启动横移电机502，横移电机502的输出轴通过螺纹带动热压机构Ⅱ4进行运动，热压机构Ⅱ4带动加工完成的塑料膜进行运动，使得加工完成的塑料膜离开装置，装置重复运动，可以加工大量的“十”字形塑料膜。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料膜制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：拉扯机构（2）上均拉扯塑料膜，两层塑料膜相互交错设置；

步骤二；将两层塑料膜分别横竖穿过热压机构Ⅰ（3）和热压机构Ⅱ（4）之间；

步骤三：热压机构Ⅰ（3）和热压机构Ⅱ（4）对两层塑料膜的中部进行热压，同时进行切割；

上述一种塑料膜制备方法，还包括一种塑料膜制备装置，塑料膜制备装置包括装置支架（1）、拉扯机构（2）、热压机构Ⅰ（3）和热压机构Ⅱ（4），拉扯机构（2）设置有两个，两个拉扯机构（2）分别固定连接在装置支架（1）的左侧和前侧，热压机构Ⅰ（3）和热压机构Ⅱ（4）均固定连接在装置支架（1）的中部，热压机构Ⅱ（4）位于热压机构Ⅰ（3）的上侧；

所述塑料膜制备装置还包括供料机构（6），供料机构（6）包括转动筒（601）、供料锥形轮（602）和供料筒（603），转动筒（601）设置有两个，两个转动筒（601）上均滑动连接有供料锥形轮（602），两个供料锥形轮（602）之间装夹有供料筒（603），供料筒（603）上缠绕有塑料膜，供料锥形轮（602）和转动筒（601）之间固定连接有压缩弹簧；

所述塑料膜制备装置还包括挤压机构（7），挤压机构（7）包括挤压轮（701）、挤压滑块（702）、挤压螺纹杆（703）、挤压推块（704）、挤压连杆（705）和紧绷电机（706），挤压轮（701）设置有两个，两个挤压轮（701）的两端均转动连接有挤压滑块（702），挤压螺纹杆（703）上通过螺纹连接有挤压推块（704），挤压推块（704）和两个挤压轮（701）之间均铰接有挤压连杆（705），紧绷电机（706）固定连接在一个挤压滑块（702）上，挤压机构（7）设置有两个，两个供料支架（103）上均滑动连接有两个挤压轮（701），两个挤压螺纹杆（703）之间通过齿轮传动连接；

所述装置支架（1）包括底部支架（101）、拉扯支架Ⅰ（102）和供料支架（103），拉扯支架Ⅰ（102）和供料支架（103）均设置有两个，两个拉扯支架Ⅰ（102）分别固定连接在底部支架（101）的左侧和前侧，两个供料支架（103）分别固定连接在底部支架（101）的右侧和后侧；

两个供料支架（103）上均转动连接有两个转动筒（601）；

两个挤压螺纹杆（703）分别转动连接在两个供料支架（103）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜制备方法，其特征在于：所述塑料膜制备方法还包括调高机构（8），拉扯机构（2）包括伸缩机构Ⅰ（201）、拉扯支架Ⅱ（202）、伸缩机构Ⅱ（203）、拉扯齿条（204）、摆动齿轮（205）、摆动支架（206）、收卷电机（207）和收卷轮（208），伸缩机构Ⅰ（201）的伸缩端固定连接有拉扯支架Ⅱ（202），拉扯支架Ⅱ（202）上固定连接有伸缩机构Ⅱ（203），伸缩机构Ⅱ（203）的伸缩端固定连接有拉扯齿条（204），拉扯支架Ⅱ（202）上转动连接有两个摆动齿轮（205），两个摆动齿轮（205）均和拉扯齿条（204）啮合传动，两个摆动齿轮（205）上均固定连接有摆动支架（206），两个摆动支架（206）上均固定连接有收卷电机（207），两个收卷电机（207）的输出轴上均固定连接有收卷轮（208），调高机构（8）固定连接在其中一个拉扯支架Ⅰ（102）上，另一个拉扯支架Ⅰ（102）和调高机构（8）的调高端上均固定连接有伸缩机构Ⅰ（201）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜制备方法，其特征在于：所述热压机构Ⅰ（3）包括伸缩机构Ⅲ（301）、热压底板Ⅰ（302）和切割机构Ⅰ（303），伸缩机构Ⅲ（301）的伸缩端固定连接有热压底板Ⅰ（302），切割机构Ⅰ（303）设置有两个，两个切割机构Ⅰ（303）均固定连接在伸缩机构Ⅲ（301）的伸缩端上，两个切割机构Ⅰ（303）分别设置在后侧和右侧，伸缩机构Ⅲ（301）固定连接在底部支架（101）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜制备方法，其特征在于：所述热压机构Ⅱ（4）包括伸缩机构Ⅳ（401）、热压底板Ⅱ（402）、切割机构Ⅱ（403）和通气管道（404），伸缩机构Ⅳ（401）的伸缩端固定连接有热压底板Ⅱ（402），切割机构Ⅱ（403）设置有两个，两个切割机构Ⅱ（403）均固定连接在伸缩机构Ⅳ（401）的伸缩端上，两个切割机构Ⅱ（403）分别设置在后侧和右侧，两个切割机构Ⅱ（403）和两个切割机构Ⅰ（303）相互对应，热压底板Ⅰ（302）和热压底板Ⅱ（402）相互对应，热压底板Ⅱ（402）上固定连接有通气管道（404），通气管道（404）上连接有气泵。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜制备方法，其特征在于：所述塑料膜制备装置还包括横移机构（5），横移机构（5）包括横移支架（501）和横移电机（502），横移支架（501）固定连接在拉扯支架Ⅰ（102）上，横移电机（502）固定连接在横移支架（501）上，伸缩机构Ⅳ（401）滑动连接在横移支架（501）上，伸缩机构Ⅳ（401）通过螺纹连接在横移电机（502）的输出轴上。

6.根据权利要求2至5任一项所述的一种塑料膜制备方法，其特征在于：所述收卷轮（208）为橡胶材料。

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