CN115195151A - 一种化纤丝纤维复合生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化纤丝纤维复合生产设备及工艺，该设备包括：底座单元；树脂粘料单元；卷料单元，用于对复合纤维进行旋转收集的所述卷料单元设置在所述树脂粘料单元的侧部；贴合单元，用于对复合纤维进行柔性贴合及清理的所述贴合单元倾斜设置在所述卷料单元的侧部。通过挤压单元内部填充水，会在重力下挤压下压头向下运动，进而使下压头底部的下压杆和套杆会带动其底部的挤压条在挤压单元、挤压条的柔性材料设计下和多个独立下压头挤压下初步适应卷料单元表面的弧度，而通过同步柱的旋转，可以使气体和液体均匀分布在挤压单元的内部，使挤压单元对因为贴合产生高低不平的下压头的压力都相同，提高贴合缠绕的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产领域，尤其涉及一种化纤丝纤维复合生产设备及工艺。
背景技术
化学纤维一般是高分子聚合物，而新型的纤维在复合生产中，一般会采用有机聚合物（主要为热固性树脂）为基体，纤维为增强材料组合而成，该纤维复合过程中通常可以采用湿法缠绕成型的工艺，对基体和增强材料进行复合，进而形成化纤复合。
中国专利CN114131951A公开了一种复合式缠绕成型设备，包括龙门架，纱架，干、湿法缠绕小车，热塑缠绕小车，干、湿法缠绕装置以及热塑缠绕装置。其中纱架分侧面提供对应各类型纱团的载具及配套的张力适配单元，通过龙门架配合对应不同缠绕工艺的小车和缠绕装置切换所需的缠绕作业。应用本发明该复合式缠绕成型设备将湿法缠绕、干法缠绕、热塑缠绕多种功能有机结合于一台设备，结合不同位置张力、压力、温度的实时监控，提高了设备使用率，节约了设备放置空间，节省了设备投资成本。
但是该技术方案中存在如下问题：
1.该湿法缠绕过程中，多数采用浸泡的方式上料，会导致纤维的表面会残留有粘连的多余树脂，进而造成树脂的浪费以及多余树脂滴流引起的生产环境污染，且单纯的浸泡，也不利于纤维对树脂材料的吸附。
2.该缠绕过程中，只能针对表面弧度小的卷线筒，对于一些工艺产品的线筒特别是表面设有弧度的产品，在进行缠绕过程中，不能使复合纤维缠绕充分贴合到产品的表面，进而导致弧度产品的缠绕贴合成型效果差，使产品产生缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种化纤丝纤维复合生产设备，通过挤压单元内部填充水，会在重力下挤压下压头向下运动，进而使下压头底部的下压杆和套杆会带动其底部的挤压条在挤压单元、挤压条的柔性材料设计下和多个独立下压头挤压下初步适应卷料单元表面的弧度，而通过同步柱的旋转，可以使气体和液体均匀分布在挤压单元的内部，使挤压单元对因为贴合产生高低不平的下压头的压力都相同，提高贴合缠绕的均匀性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化纤丝纤维复合生产设备，包括：
底座单元；
树脂粘料单元，用于对纤维进行树脂粘连复合的所述树脂粘料单元设置在底座单元的顶部；
卷料单元，用于对复合纤维进行旋转收集的所述卷料单元设置在所述树脂粘料单元的侧部；
贴合单元，用于对复合纤维进行柔性贴合及清理的所述贴合单元倾斜设置在所述卷料单元的侧部；
所述贴合单元包括同步柱，用于旋转平衡的所述同步柱的外侧环绕有挤压单元，所述挤压单元的底部填充设置在限制外壳的内部用于推动其底部设置的下压头滑动，所述下压头的底部通过下压杆和套杆连接，所述套杆的底部设有用于贴合适应的挤压条；
所述树脂粘料单元、卷料单元以及贴合单元依次分布在底座单元的顶面。
优选的，所述下压杆的外侧滑动套接有套环板；
所述限制外壳的底部均匀设置有穿孔，所述穿孔和下压杆活动配合，所述下压杆和套杆之间通过连接头可调节连接。
优选的，所述下压杆活动套接设置在连接头的内部，所述连接头固定设置在套杆的顶部，所述连接头的表面设有用于旋转夹紧的紧固单元；
所述紧固单元的底部设有计算套环，所述计算套环活动套接在套杆的表面，所述套杆的表面设有刻度线。
优选的，所述挤压条的侧部设有抽取条，所述抽取条的底面和挤压条的底面交错设置，所述抽取条的底面高于挤压条的底面；
所述抽取条为中空结构，所述抽取条的底面均匀设有抽取孔，所述抽取条通过抽取管和抽取单元导通连接，所述挤压单元的侧部通过气压管和填压单元导通连接。
优选的，所述卷料单元包括卷料轴，所述卷料轴设置在卷料单元的两侧，所述卷料轴以卷料单元的中线对称设置；
所述卷料轴的外侧转动设置在卷料立柱的顶部，所述卷料轴通过卷料立柱和卷料驱动源传动连接，所述卷料轴通过联动单元和转动轴传动连接，所述联动单元的外侧设有防尘罩。
优选的，所述底座单元包括转动底座，所述转动底座的顶部设有线柱，所述线柱的外侧设有输送筒；
所述输送筒和树脂粘料单元之间设有限制立柱，所述限制立柱以底座单元的中线对称设置，对称设置的所述限制立柱之间设有束线横柱，所述束线横柱的表面均匀分布有束线槽。
优选的，所述树脂粘料单元通过滑轨和移动底座滑动连接，所述移动底座设置在底座单元的顶部，所述移动底座的侧部设有横槽板；
所述底座单元通过卷料立柱和卷料轴转动连接。
优选的，所述树脂粘料单元包括滑底块，所述滑底块的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨以移动底座的中线对称设置；
所述树脂粘料单元靠近限制立柱的一侧倾斜设置有前板，所述前板的内侧转动连接有送料辊，所述树脂粘料单元的远离限制立柱的一侧设有折板，所述折板的内侧上下转动设置有挤压辊，所述折板的底部设有收集板，所述收集板倾斜连接在树脂粘料单元的宽度侧表面。
优选的，所述横槽板的横槽和横移驱动源前端的滚动轮滑动配合，所述横移驱动源的侧部通过同步板和树脂粘料单元连接；
所述树脂粘料单元的侧部设有粘料驱动单元，所述粘料驱动单元通过其底部的底座和树脂粘料单元的外表面连接，所述粘料驱动单元输出端的同步轮通过联动单元和若干个主动柱传动连接，所述主动柱的顶部设有从动柱。
本发明还包括应用化纤丝纤维复合生产设备进行纤维复合生产的工艺，包括：
步骤一、送线：自由旋转的输送筒随着卷料驱动源的驱动，使输送筒表面的纤维材料被卷动靠近卷料单元；
步骤二、束线：纤维材料会穿过束线横柱表面的束线槽，使纤维材料被束线规整；
步骤三、树脂混粘：整理后的纤维材料会穿过树脂粘料单元内部的树脂，在穿过的同时会使树脂粘料单元内部的主动柱和从动柱对穿过的纤维材料被拨打挤压；
步骤四、贴合卷线：树脂粘料单元在滑轨表面横向往复运动，使穿过树脂粘料单元的纤维材料在贴合单元的柔性挤压贴合下螺旋缠绕在卷料单元的表面；
步骤五、树脂回收：抽取条会随着贴合单元的柔性挤压下，对纤维材料表面的多余树脂进行回收。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过卷料驱动源带动卷料轴和卷料单元进行旋转，使粘有树脂的纤维被旋转缠绕到卷料单元的表面，同时卷料轴的转动会通过联动单元带动转动轴以及转动轴外侧的同步柱进行同步旋转运动，而同步柱外侧的挤压单元会在其内部水的重力下挤压下压头向下运动，进而使下压头底部的下压杆和套杆会带动其底部的挤压条在挤压单元、挤压条的柔性材料设计下和多个独立下压头挤压下初步适应卷料单元表面的弧度，便于设备进行充分贴合缠绕。
（2）本发明通过在挤压条外侧设置的抽取条，可以使抽取条随着挤压条贴合适应各种表面弧度的产品，使挤压条挤压产生的多余树脂被抽取单元在高效贴合中被抽取到外接储存罐中，进而实现多余树脂贴合回收，提高弧度贴合回收树脂的效率和回收效果。
（3）本发明通过将纤维材料穿过送料辊进入到树脂粘料单元的内部，使纤维材料会被输送到主动柱和从动柱之间并浸泡在树脂液中，此时主动柱和从动柱会在粘料驱动单元驱动下进行传动旋转，使主动柱表面的凸起柱对纤维材料进行拨动，提高纤维材料对树脂的浸泡吸附效率，进而在通过树脂粘料单元出料侧设置的挤压辊，使挤压辊对纤维材料表面的多余树脂进行初步挤压去除。
综上所述，本发明具有贴合充分和树脂吸附充分的优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1的轴侧视角示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为图2中B部分的放大结构示意图；
图5为本发明的挤压辊结构示意图；
图6为本发明的下压头结构示意图；
图7为本发明的抽取单元结构示意图；
图8为本发明的挤压单元结构示意图；
图9为本发明的连接头结构示意图；
图10为图9中C-C方向剖视图；
图11为本发明的工艺流程图。
图中：1、底座单元；101、转动底座；102、线柱；103、输送筒；104、限制立柱；105、束线横柱；106、束线槽；107、移动底座；1071、滑轨；1072、横槽板；1073、横移驱动源；10731、同步板；108、卷料立柱；109、贴合立柱；2、树脂粘料单元；201、滑底块；202、前板；2021、送料辊；203、折板；2031、挤压辊；204、粘料驱动单元；2041、主动柱；2042、联动单元；2043、从动柱；205、收集板；2051、下料口；2052、收集仓；3、卷料单元；301、卷料轴；302、卷料驱动源；4、贴合单元；401、同步柱；4011、转动轴；4012、防尘罩；402、挤压单元；4021、气压管；4022、填压单元；403、限制外壳；404、下压头；4041、下压杆；4042、紧固单元；40421、连接头；4043、计算套环；4044、套杆；4045、挤压条；405、套环板；406、抽取条；4061、抽取管；4062、抽取单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-2和图6-10所示，本实施提供一种化纤丝纤维复合生产设备，
一种化纤丝纤维复合生产设备，包括：
底座单元1；
树脂粘料单元2，用于对纤维进行树脂粘连复合的所述树脂粘料单元2设置在底座单元1的顶部；
卷料单元3，用于对复合纤维进行旋转收集的所述卷料单元3设置在所述树脂粘料单元2的侧部；
贴合单元4，用于对复合纤维进行柔性贴合及清理的所述贴合单元4倾斜设置在所述卷料单元3的侧部；
所述贴合单元4包括同步柱401，用于旋转平衡的所述同步柱401的外侧环绕有挤压单元402，所述挤压单元402的底部填充设置在限制外壳403的内部用于推动其底部设置的下压头404滑动，所述下压头404的底部通过下压杆4041和套杆4044连接，所述套杆4044的底部设有用于贴合适应的挤压条4045，所述挤压单元402为中空结构，所述挤压单元402中空内部的填空物优选为水，挤压单元402的材料优选为柔性橡胶材料，所述贴合单元4包裹挤压单元402的两侧，使挤压单元402被封闭填充设置在贴合单元4和同步柱401之间，只留下挤压单元402挤压穿过贴合单元4底部的横槽；
所述树脂粘料单元2、卷料单元3以及贴合单元4依次分布在底座单元1的顶面。
其中，所述下压头404的数目可以根据设计的需求进行适应性调节设置，从而适应底部卷料单元3的外部轮廓，所述下压杆4041的外侧滑动套接有套环板405；
所述限制外壳403的底部均匀设置有穿孔，所述穿孔和下压杆4041活动配合，所述下压杆4041和套杆4044之间通过连接头40421可调节连接。
如图6-10所示，所述下压杆4041活动套接设置在连接头40421的内部，所述连接头40421固定设置在套杆4044的顶部，所述连接头40421的材料优选为塑料或者柔性薄型不锈钢构成，所述连接头40421的表面设有用于旋转夹紧的紧固单元4042；所述紧固单元4042优选为螺母，连接头40421和紧固单元4042螺纹配合；
所述紧固单元4042的底部设有计算套环4043，所述计算套环4043活动套接在套杆4044的表面，所述套杆4044的表面设有刻度线。所述刻度线的最小单位为纳米，所述挤压条4045的材料优选为柔性橡胶构成；
其中，所述挤压条4045的侧部设有抽取条406，所述挤压条4045和抽取条406的材料相同，所述抽取条406的底面和挤压条4045的底面交错设置，所述抽取条406的底面高于挤压条4045的底面，所述交错设置的高度为1CM；
所述抽取条406为中空结构，所述抽取条406的底面均匀设有抽取孔，所述抽取条406通过抽取管4061和抽取单元4062导通连接，所述挤压单元402的侧部通过气压管4021和填压单元4022导通连接。所述挤压单元402优选为海霖Hilintec牌D16M微型活塞泵，所述挤压单元402和气压管4021之间设有单向阀门，防止挤压单元402内部的填充物回流，所述气压管4021的外侧设有气压表，所述抽取单元4062优选为海霖Hilintec牌微型真空液泵其型号为S36L；
其中，所述卷料单元3包括卷料轴301，所述卷料轴301设置在卷料单元3的两侧，所述卷料轴301以卷料单元3的中线对称设置；
所述卷料轴301的外侧转动设置在卷料立柱108的顶部，所述卷料轴301通过卷料立柱108和卷料驱动源302传动连接，所述卷料驱动源302优选为三相异步减速电机，所述卷料轴301通过联动单元2042和转动轴4011传动连接，所述联动单元2042的外侧设有防尘罩4012。联动单元2042优选为皮带，所述联动单元2042均通过同步轮和联动单元2042和转动轴4011连接，所述防尘罩4012通过轴承和转动轴4011转动连接；
需要说明的是：通过卷料驱动源302带动卷料轴301和卷料单元3进行旋转，使粘有树脂的纤维被旋转缠绕到卷料单元3的表面，同时卷料轴301的转动会通过联动单元2042带动转动轴4011以及转动轴4011外侧的同步柱401进行同步旋转运动，而同步柱401外侧的挤压单元402会在其内部水的重力下挤压下压头404向下运动，进而使下压头404底部的下压杆4041和套杆4044会带动其底部的挤压条4045在挤压单元402、挤压条4045的柔性材料设计下和多个独立下压头404挤压下初步适应卷料单元3表面的弧度，该过程需要在卷料单元3上旋转有少量纤维材料才能进行贴合，且两两下压头404之间距离合适不会在单个下压头404在旋转时产生碰撞其两侧的下压头404，而下压杆4041和套杆4044之间活动螺纹配合，可以在下压头404下压运动前手动对单个的下压杆4041和套杆4044进行配合卷料单元3表面弧度的适应性初步调节，使套杆4044底部的挤压条4045进行初步适应性变化，而在套杆4044表面设置的刻度线和紧固单元4042和计算套环4043的比对下，确定各个下压杆4041和套杆4044紧固统一程度，防止旋转调节时下压杆4041顶部的下压头404过度挤推挤压单元402，当进行初步适应后，可以向挤压单元402内部的少量注入空气，使挤压单元402的上下分别膨胀充贴在同步柱401和下压头404的表面，可以观察气压表指数的快慢变化确定贴合程度，变化指数趋于平整变化且变化数值基本不变则说明贴合，而通过同步柱401的旋转，可以使气体和液体均匀分布在挤压单元402的内部，使挤压单元402对因为贴合产生高低不平的下压头404的压力都相同，提高贴合缠绕的均匀性。
需要说明的，贴合单元4倾斜设置在远离卷料单元3的一侧，而挤压条4045外侧的抽取条406，可以随着挤压条4045贴合适应各种表面弧度的产品，使抽取条406充分进行贴合，使挤压条4045挤压产生的多余树脂被抽取单元4062在高效贴合中被抽取到外接储存罐中，进而实现多余树脂贴合回收，提高弧度贴合回收树脂的效率和回收效果。
如图1-10所示，所述底座单元1包括转动底座101，所述转动底座101的顶部设有线柱102，所述线柱102的外侧设有输送筒103；
所述输送筒103和树脂粘料单元2之间设有限制立柱104，所述限制立柱104以底座单元1的中线对称设置，对称设置的所述限制立柱104之间设有束线横柱105，所述束线横柱105的表面均匀分布有束线槽106，
其中，所述树脂粘料单元2通过滑轨1071和移动底座107滑动连接，所述移动底座107设置在底座单元1的顶部，所述移动底座107的侧部设有横槽板1072；
所述底座单元1通过卷料立柱108和卷料轴301转动连接，所述卷料立柱108的侧部通过贴合立柱109和贴合单元4固定连接。
其中，所述树脂粘料单元2包括滑底块201，所述滑底块201的底部滑动连接有滑轨1071，所述滑轨1071以移动底座107的中线对称设置；
所述树脂粘料单元2靠近限制立柱104的一侧倾斜设置有前板202，所述前板202的内侧转动连接有送料辊2021，所述树脂粘料单元2的远离限制立柱104的一侧设有折板203，所述折板203的内侧上下转动设置有挤压辊2031，所述挤压辊2031的轴线共面，所述折板203的底部设有收集板205，所述收集板205倾斜连接在树脂粘料单元2的宽度侧表面，所述收集板205的表面开设有下料口2051，所述收集板205的底部可拆卸的设有收集仓2052。
其中，所述横槽板1072的横槽和横移驱动源1073前端的滚动轮滑动配合，所述横移驱动源1073的侧部通过同步板10731和树脂粘料单元2连接，便于横移驱动源1073沿着横槽板1072进行移动，所述树脂粘料单元2的内部设有树脂液，
所述树脂粘料单元2的侧部设有粘料驱动单元204，所述粘料驱动单元204通过其底部的底座和树脂粘料单元2的外表面连接，所述粘料驱动单元204输出端的同步轮通过联动单元2042和若干个主动柱2041传动连接，所述主动柱2041的顶部设有从动柱2043。所述主动柱2041在树脂粘料单元2内部的表面部分均匀分布有凸起柱，所述粘料驱动单元204优选为三相异步减速电机，横移驱动源1073优选为电动马达，主动柱2041和从动柱2043的数目相同；
需要说明的是：纤维材料会穿过送料辊2021进入到树脂粘料单元2的内部，使纤维材料会被输送到主动柱2041和从动柱2043之间并浸泡在树脂液中，此时主动柱2041和从动柱2043会在粘料驱动单元204驱动下进行传动旋转，使主动柱2041表面的凸起柱对纤维材料进行拨动，提高纤维材料对树脂的浸泡吸附效率，进而在通过树脂粘料单元2出料侧设置的挤压辊2031，使挤压辊2031对纤维材料表面的多余树脂进行初步挤压去除。
实施例二
如图11所示，本实施提供一种化纤丝纤维复合生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、送线：自由旋转的输送筒103随着卷料驱动源302的驱动，使输送筒103表面的纤维材料被卷动靠近卷料单元3；
步骤二、束线：纤维材料会穿过束线横柱105表面的束线槽106，使纤维材料被束线规整；
步骤三、树脂混粘：整理后的纤维材料会穿过树脂粘料单元2内部的树脂，在穿过的同时会使树脂粘料单元2内部的主动柱2041和从动柱2043对穿过的纤维材料被拨打挤压；
步骤四、贴合卷线：树脂粘料单元2在滑轨1071表面横向往复运动，使穿过树脂粘料单元2的纤维材料在贴合单元4的柔性挤压贴合下螺旋缠绕在卷料单元3的表面；
步骤五、树脂回收：抽取条406会随着贴合单元4的柔性挤压下，对纤维材料表面的多余树脂进行回收。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，包括：
底座单元；
树脂粘料单元，用于对纤维进行树脂粘连复合的所述树脂粘料单元设置在底座单元的顶部；
卷料单元，用于对复合纤维进行旋转收集的所述卷料单元设置在所述树脂粘料单元的侧部；
贴合单元，用于对复合纤维进行柔性贴合及清理的所述贴合单元倾斜设置在所述卷料单元的侧部；
所述贴合单元包括同步柱，用于旋转平衡的所述同步柱的外侧环绕有挤压单元，所述挤压单元的底部填充设置在限制外壳的内部用于推动其底部设置的下压头滑动，所述下压头的底部通过下压杆和套杆连接，所述套杆的底部设有用于贴合适应的挤压条；
所述树脂粘料单元、卷料单元以及贴合单元依次分布在底座单元的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述下压杆的外侧滑动套接有套环板；
所述限制外壳的底部均匀设置有穿孔，所述穿孔和下压杆活动配合，所述下压杆和套杆之间通过连接头可调节连接。
3.根据权利要求2所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述下压杆活动套接设置在连接头的内部，所述连接头固定设置在套杆的顶部，所述连接头的表面设有用于旋转夹紧的紧固单元；
所述紧固单元的底部设有计算套环，所述计算套环活动套接在套杆的表面，所述套杆的表面设有刻度线。
4.根据权利要求3所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述挤压条的侧部设有抽取条，所述抽取条的底面和挤压条的底面交错设置，所述抽取条的底面高于挤压条的底面；
所述抽取条为中空结构，所述抽取条的底面均匀设有抽取孔，所述抽取条通过抽取管和抽取单元导通连接，所述挤压单元的侧部通过气压管和填压单元导通连接。
5.根据权利要求1所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述卷料单元包括卷料轴，所述卷料轴设置在卷料单元的两侧，所述卷料轴以卷料单元的中线对称设置；
所述卷料轴的外侧转动设置在卷料立柱的顶部，所述卷料轴通过卷料立柱和卷料驱动源传动连接，所述卷料轴通过联动单元和转动轴传动连接，所述联动单元的外侧设有防尘罩。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述底座单元包括转动底座，所述转动底座的顶部设有线柱，所述线柱的外侧设有输送筒；
所述输送筒和树脂粘料单元之间设有限制立柱，所述限制立柱以底座单元的中线对称设置，对称设置的所述限制立柱之间设有束线横柱，所述束线横柱的表面均匀分布有束线槽。
7.根据权利要求6所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述树脂粘料单元通过滑轨和移动底座滑动连接，所述移动底座设置在底座单元的顶部，所述移动底座的侧部设有横槽板；
所述底座单元通过卷料立柱和卷料轴转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述树脂粘料单元包括滑底块，所述滑底块的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨以移动底座的中线对称设置；
所述树脂粘料单元靠近限制立柱的一侧倾斜设置有前板，所述前板的内侧转动连接有送料辊，所述树脂粘料单元的远离限制立柱的一侧设有折板，所述折板的内侧上下转动设置有挤压辊，所述折板的底部设有收集板，所述收集板倾斜连接在树脂粘料单元的宽度侧表面。
9.根据权利要求8所述的一种化纤丝纤维复合生产设备，其特征在于，
所述横槽板的横槽和横移驱动源前端的滚动轮滑动配合，所述横移驱动源的侧部通过同步板和树脂粘料单元连接；
所述树脂粘料单元的侧部设有粘料驱动单元，所述粘料驱动单元通过其底部的底座和树脂粘料单元的外表面连接，所述粘料驱动单元输出端的同步轮通过联动单元和若干个主动柱传动连接，所述主动柱的顶部设有从动柱。
10.一种应用权利要求1-9任一所述的一种化纤丝纤维复合生产设备进行纤维复合生产的工艺，其特征在于，包括：
步骤一、送线：自由旋转的输送筒随着卷料驱动源的驱动，使输送筒表面的纤维材料被卷动靠近卷料单元；
步骤二、束线：纤维材料会穿过束线横柱表面的束线槽，使纤维材料被束线规整；
步骤三、树脂混粘：整理后的纤维材料会穿过树脂粘料单元内部的树脂，在穿过的同时会使树脂粘料单元内部的主动柱和从动柱对穿过的纤维材料被拨打挤压；
步骤四、贴合卷线：树脂粘料单元在滑轨表面横向往复运动，使穿过树脂粘料单元的纤维材料在贴合单元的柔性挤压贴合下螺旋缠绕在卷料单元的表面；
步骤五、树脂回收：抽取条会随着贴合单元的柔性挤压下，对纤维材料表面的多余树脂进行回收。
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