CN214562877U - 一种四工位热烫机 - Google Patents

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CN214562877U CN202120432670.6U CN202120432670U CN214562877U CN 214562877 U CN214562877 U CN 214562877U CN 202120432670 U CN202120432670 U CN 202120432670U CN 214562877 U CN214562877 U CN 214562877U
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江宇轩
江春平
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Abstract

本申请涉及一种四工位热烫机,包括工作台,工作台上设置有四个下磨头,还包括进料模块、第一切割件以及第二切割件,所述工作台的一侧设有供纸张传输的进料通道,所述进料模块设置在进料通道中,所述进料模块用来将进料通道中的纸张传送到工作台上,所述第一切割件位于进料通道内,所述第一切割件沿纸张长度方向对纸张进行切割,所述第二切割件靠近四个下磨头设置在工作台上,所述第二切割件沿纸张宽度方向对纸张进行切割,所述第一切割件与第二切割件共同将纸张切割成大小相同的四张原料纸,四张原料纸正对四个下磨头设置。能够自动实现原料纸的进料和切割,减小操作人员的工作强度,以减小包装纸生产过程中人力成本的投入。

Description

一种四工位热烫机
技术领域
本申请涉及热烫机的领域,尤其是涉及一种四工位热烫机。
背景技术
随着人们的生活品质的提高,塑料包装纸的应用也越来越广泛,衍生的产品样式也越丰富多彩。现市场上渐渐地出现一种热烫机将塑料包装纸制成筒状用作杯托用垫等,现有制作该产品的方式都是通过将塑料原料纸挤压到塑形模里进行烫合形成成品包装纸。
相关技术的四工位热烫机如图1所示,包括工作台11,工作台11上安装有四个热烫工位,热烫工位包括上磨头141,下磨头142和第一气缸14,工作台11上设置有顶座,顶座平行于工作台11设置并位于工作台11的正上方,四个第一气缸14设置在顶座上,四个第一气缸14的输出轴竖直向下穿过顶座并与对应上磨头141连接,四个下磨头142设置在工作台11上,下磨头142的顶面与工作板112的顶面齐平,下磨头142顶面上开设有与上磨头141匹配的模腔143,上磨头141正对对应模腔143设置,上磨头141与下磨头142上均安装有加热装置。
在四工位热烫机的使用过程中,操作人员操作四个第一气缸的输出轴收缩,使磨头远离对应模腔设置,然后将四张原料纸分别放置在工作板上,四张原料纸分别正对于四个模腔设置,然后操作第一气缸的输出轴伸出,使上磨头将原料纸挤压到模腔中,加热装置对上磨头与下磨头进行加热,然后上磨头和下磨头将热量传导至原料纸上对原料纸进行加热,从而使原料纸按模腔的形状烫合成包装纸。
上述的相关技术方案存在以下缺陷: 操作人员每次要将四张原料纸分别放置在工作台的对应位置上,包装纸成型后会粘附在上磨头上,操作人员还要将形成后的包装纸从上磨头中取下,比较费时费力。
实用新型内容
为了减小在包装纸生产过程中人力成本的投入,本申请提供一种四工位热烫机。
本申请提供的一种四工位热烫机采用如下的技术方案:
一种四工位热烫机,包括工作台,工作台上设置有四个下磨头,还包括进料模块、第一切割件以及第二切割件,所述工作台的一侧设有供纸张传输的进料通道,所述进料模块设置在进料通道中,所述进料模块用来将进料通道中的纸张传送到工作台上,所述第一切割件位于进料通道内,所述第一切割件沿纸张长度方向对纸张进行切割,所述第二切割件靠近四个下磨头设置在工作台上,所述第二切割件沿纸张宽度方向对纸张进行切割,所述第一切割件与第二切割件共同将纸张切割成大小相同的四张原料纸,四张原料纸正对四个下磨头设置。
通过采用上述技术方案,将纸张从进料通道中进入并安装到进料模块中,位于进料通道中的第一切割件先对纸张进行切割,使纸张沿宽度方向一分为二,被切割的纸张再被安装到进料模块中,进料模块将纸张传送到工作台上并覆盖住四个下磨头,然后第二切割件再对纸张的宽度进行切割,使纸张切割成大小相同的四张原料纸,能够自动实现原料纸的进料和切割,减小操作人员的工作强度,以减小包装纸生产过程中人力成本的投入。
优选的,所述进料模块包括第一电机和两个转动辊,两个转动辊转动连接在工作台上,两个转动辊相互贴合设置,所述第一电机的输出轴同轴固定连接在其中一个转动辊上。
通过采用上述技术方案,纸张经由第一切割件切割后从两个转动辊之间进入到工作台上,第一电机驱动其中一个转动辊进行转动,一个转动辊转动通过纸张与转动辊之间的摩擦力带动另一个转动辊一起转动,从而将夹在两个转动辊之间的纸张运输到工作台上。
优选的,所述进料通道中设有切割板,所述切割板位于进料模块远离工作台的一侧,所述第一切割件为第一切割刀,所述第一切割刀固定连接在切割板上。
通过采用上述技术方案,纸张的一端被进料机构带动朝向工作台一侧拉动,在纸张移动的同时,位于切割板上的纸张被第一切割刀沿着宽度方向切割成两半,从而实现需要使用多少纸张,就对多少纸张进行切割,能够减少纸张的浪费。
优选的,还包括四个夹持组件和四个驱动件一,所述工作台上方设置有顶座,所述顶座上设置有四个第一气缸,所述第一气缸的输出轴竖直向下穿过顶座并连接有与下磨头匹配的上磨头,四个夹持组件与四个上磨头一一对应,所述夹持组件滑动连接在工作台上,所述夹持组件用来夹持上磨头上的包装纸,所述驱动件一驱动对应夹持组件滑动连接在工作台上。
通过采用上述技术方案,使用驱动件一将夹持组件移动至上磨头旁边,使用夹持组件将上磨头上的包装纸夹持住,然后再操作上磨头向上运动至远离夹持组件,最后再使用驱动件一将夹持组件移动至远离上磨头的位置,从而将包装纸从上磨头夹持住并取出,方便了包装纸的取出,然后操作人员可以每隔一段时间再对取出后的包装纸进行整理,能够减小操作人员的工作负担,减少人力成本的投入。
优选的,所述夹持组件包括两个第一块、两个第二气缸和两个弧形夹板,两个第一块分别滑动连接在顶座上,两个第二气缸分别固定连接在两个第一块上,所述第二气缸的输出轴朝向远离第一块一侧设置并与对应弧形夹板铰接,所述弧形夹板铰接在第一块上,所述驱动件一驱动两个第一块移动至两个弧形夹板分别位于对应上磨头的两侧,当第一气缸的输出轴收缩时,两个弧形夹板分别正对于对应上磨头设置,当第二气缸的输出轴收缩时,两个弧形夹板分别抵接在上磨头的两侧。
通过采用上述技术方案,通过驱动第二气缸输出轴的伸出和收缩,使夹板呈现相互远离和相互靠近的两种状态,当两个夹板相互靠近设置时,两个夹板将包装纸夹持住。
优选的,还包括四个接料筒和四个推料机构,所述接料筒上开设有接料槽,四个接料筒和四个推料机构分别与四个夹持组件一一对应,所述接料筒靠近对应推料机构设置在工作台侧壁上,当驱动件一驱动推料机构移动至两个弧形夹板位于对应接料筒正上方时,所述推料机构将两个弧形夹板夹持的包装纸推至对应接料槽中。
通过采用上述技术方案,由于包装纸具有一定的形状,包装纸在推料机构的作用下按照一定位置堆叠在接料筒中,能够直接对包装纸进行初步整理,然后操作人员每隔一段时间将接料筒中的包装纸取出,能够减小操作人员的作业压力。
优选的,所述推料机构包括第三气缸和推料块,所述第三气缸设置在顶座上,所述第三气缸的输出轴朝向对应接料筒一侧设置,所述第三气缸输出轴的端部固定连接有推料块,当第三气缸的输出轴伸出时,所述推料块抵接在接料槽底壁上。
通过采用上述技术方案,两个弧形夹板将包装纸夹持时,第三气缸伸出驱动推料块将伸入包装纸内部,并抵接在包装纸的内底壁上继续推动包装纸往接料槽一侧移动,直到将包装纸移动至抵接在接料槽的底壁上,从而完成对包装纸的初步收集。
优选的,还包括驱动件二、收集座和连接杆,所述连接杆转动连接在工作台上,所述接料筒固定连接在连接杆上,所述驱动件二驱动连接杆进行转动,所述收集座位于接料筒的正下方,所述收集座的周向外壁与包装纸的周向内壁相贴合。
通过采用上述技术方案,包装纸在推料机构的作用下位于接料筒中,然后驱动件二驱动连接杆转动至包装纸的内腔正对收集座设置,位于接料筒内的包装纸在重力作用下掉落在收集座上,从而实现包装纸的最终收集。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置进料模块、第一切割件和第二切割件,能够自动实现原料纸的进料和切割,减小操作人员的工作强度,以减小包装纸生产过程中人力成本的投入;
2.通过设置第一切割刀,纸张的一端被进料机构带动朝向工作台一侧拉动,在纸张移动的同时,位于切割板上的纸张被第一切割刀沿着宽度方向切割成两半,从而实现需要使用多少纸张,就对多少纸张进行切割,减少纸张的浪费;
3.通过设置推料机构,由于包装纸具有一定的形状,包装纸在推料机构的作用下按照一定位置堆叠在接料筒中,能够直接对包装纸进行初步整理,减小操作人员的作业压力。
附图说明
图1是相关技术的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的进料机构的整体结构示意图。
图4是本申请实施例接料筒的整体结构示意图。
附图标记说明:11、工作台;111、底座;112、工作板、113、侧板;12、支撑架、121、横杆;122、竖杆;13、顶板;14、第一气缸;141、上磨头;142、下磨头;143、模腔;15、支撑板;17、无杆气缸;171、气缸本体;172、滑块;18、夹持组件;181、第一块;182、第二气缸;183、活动杆;184、弧形夹板;19、推料机构;191、推料块;192、第三气缸;21、驱动件二;211、第一同步轮;212、第二同步轮;213、同步带;214、第二电机;22、收集座;23、连接杆;24、连接板;25、第四气缸;26、接料筒;261、接料槽;263、通孔;31、第一切割件;311、固定杆;312、第一切割刀;32、进料机构;321、转动辊;322、第一电机;33、第二切割件;331、第五气缸;332、第二切割刀;34、切割板。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种四工位热烫机。
参照图2、图3,本实施例的一种热烫机夹持翻转机构包括工作台11,工作台11包括底座111、两个侧板113和工作板112,两个侧板113分别竖直设置在底座111顶面长度方向的两端,侧板113的长度方向平行于底座111的宽度方向,侧板113的长度等于底座111的长度,工作板112的两端分别固定连接在两个侧板113上,工作板112的长度方向平行于底座111的长度方向,工作板112平行于底座111设置。
参照图2、图3,工作板112上设置有顶座,顶座包括两组支撑架12,两组支撑架12分别位于底座111宽度方向的两侧,两组支撑架12的长度方向平行于底座111的长度方向。每组支撑架12包括四个竖杆122和两个横杆121,四个竖杆122分别竖直固定连接在两个侧板113上,横杆121的两端分别固定连接在对应竖杆122上,两个横杆121的长度方向平行于工作板112的长度方向,两个横杆121长度方向的中心固定连接有顶板13,顶板13的长度方向平行于工作板112的长度方向,顶板13位于工作板112的正上方。
参照图2、图3,顶板13上固定连接有两个第一气缸14,两个第一气缸14分别位于顶板13长度方向的两端,第一气缸14的输出轴竖直向下设置并连接有上磨头141,上磨头141呈倒圆台型设置。顶板13底面上固定连接有四个与上磨头141对应的下磨头142,下磨头142内开设有与上磨头141匹配的模腔143,模腔143向上延伸至穿过顶板13并与外界连通。上磨头141正对对应模腔143设置,上磨头141与下磨头142均安装有加热装置。
参照图2、图3,两个侧板113长度方向的同一端向外延伸一端距离,两个侧板113延伸的部分中间形成有纸张的进料通道。进料通道中设置有进料模块,进料模块用来将进料通道中的纸张传送到工作台11上。进料通道中设置有第一切割件31,第一切割件31位于进料模块远离管座台的一侧,第一切割件31沿纸张长度方向对纸张进行切割,第二切割件33靠近四个下磨头142设置在工作台11上,第二切割件33沿纸张宽度方向对纸张进行切割,第一切割件31与第二切割件33共同将纸张切割成大小相同的四张原料纸,四张原料纸正对四个下磨头142设置。
参照图2、图3,进料模块包括第一电机322和两个转动辊321,两个转动辊321的两端分别转动连接在两个侧板113上,两个转动辊321均靠近工作台11一侧设置,转动辊321的长度方向平行于工作台11的长度方向,两个转动辊321相互贴合设置,其中一个转动辊321位于另一个转动辊321的正上方,第一电机322固定连接在其中一个侧板113远离进料通道的一侧侧壁上,第一电机322的输出轴同轴固定连接在靠近地面设置的转动辊321上。
参照图2、图3,两个侧板113上固定连接有切割板34,切割板34的两端固定连接在两个侧板113上,切割板34位于转动辊321远离工作板112的一侧,切割板34的长度方向平行于工作板112设置,切割板34的顶面与工作板112的顶面以及两个转动辊321相互接触的一条直线位于同一平面。
参照图2、图3,第一切割件31包括固定杆311和第一切割刀312,固定杆311的两端固定连接在两个侧板113上,第一切割刀312固定连接在固定杆311的中心位置,固定杆311位于切割板34的正上方,固定杆311与切割板34之间留有供纸张通过的空隙。第一切割刀312对纸张进行切割的位置称为第一切割刀312的刀锋,刀锋与切割板34贴合设置,刀锋的长度方向平行于工作板112的宽度方向。
参照图2、图3,第二切割件33包括两个第二切割刀332和四个第五气缸331,第二切割刀332的两端分别与两个第五气缸331固定连接,第二切割刀332的长度大于工作板112的长度,第二切割刀332的长度方向平行于工作板112的长度方向,第五气缸331固定连接在两个侧板113远离座板的一侧侧壁上,两个第二切割刀332分别位于两组支撑架12之间以及下磨头142与转动辊321之间。当第五气缸331的输出轴收缩时,两个第二切割刀332完全贴合在工作板112上并能够将纸张沿宽度方向完全切断。
将纸张放置在切割板34上,纸张进过第一切割刀312的切割沿着宽度方向被切割成两半后进入两个转动辊321之间,第一电机322驱动其中一个转动辊321进行转动,一个转动辊321转动通过纸张与转动辊321之间的摩擦力带动另一个转动辊321一起转动,从而将夹在两个转动辊321之间的纸张运输到工作台11上。纸张的一端被转动辊321朝向工作台11一侧拉动,在纸张移动的同时,位于切割板34上的纸张被第一切割刀312继续沿着宽度方向切割成两半,从而实现第一切割刀312对纸张宽度方向的持续切割。转动辊321将进过初步切割的纸张运送到工作板112上,待纸张完全覆盖四个下磨头142后,操作第五气缸331的输出轴收缩,两个第二切割刀332完全贴合在工作板112上并能够将纸张沿宽度方向完全切断。从而将纸张切割成大小相同的四张原料纸。
在热烫机的使用过程中,操作人员操作第一气缸14的输出轴伸出,使上磨头141将原料纸挤压到模腔143中,加热装置对上磨头141与下磨头142进行加热,然后上磨头141和下磨头142将热量传导至原料纸上对原料纸进行加热,从而使原料纸按模腔143的形状烫合成包装纸。然后操作第一气缸14的输出轴收缩,包装纸会粘附在上磨头141上。
参照图2、图3,横杆121上设置有驱动件一,横杆121上滑动连接有夹持组件18,夹持组件18用来夹持上磨头141上的包装纸,驱动件一用来驱动夹持组件18滑动连接在横杆121上。
参照图2、图3,驱动件一包括两个无杆气缸17,两个无杆气缸17的长度方向平行于横杆121的长度方向,两个无杆气缸17位于同一直线上并分别固定连接在横杆121的两端。无杆气缸17包括滑块172和气缸本体171,气缸本体171的长度方向平行于横杆121设置并固定连接在横杆121靠近相近上磨头141的一侧侧面上,滑块172滑动连接在气缸本体171上,滑块172的滑动方向平行于气缸本体171的长度方向。横杆121的长度大于工作板112的长度,两个气缸本体171的长度之和等于横杆121的长度,滑块172能够滑动至靠近上磨头141设置或者滑动至气缸本体171的端部远离工作台11设置。
参照图2、图3,夹持组件18一共有四组,四组夹持组件18分别与四个上磨头141一一对应,夹持组件18连接在两个横板上正对设置的两个无杆气缸17上。夹持组件18包括两个第一块181、两个活动杆183、两个第二气缸182和两个弧形夹板184,第一块181呈L型设置,第一块181的一端固定连接在对应滑块172上,第一块181的另一端朝向远离滑块172一侧设置,活动杆183的一端铰接在第一块181远离滑块172的端部,第二气缸182固定连接在第一块181上,第二气缸182的输出轴朝向活动杆183一侧设置并铰接在活动杆183靠近与第一块181铰接处的一端。当第二气缸182的输出轴伸出时,活动杆183的长度方向沿竖直方向设置,当第二气缸182的输出轴收缩时,两个活动杆183呈倾斜设置,两个活动杆183远离滑块172的端部之间的距离相比于两个活动杆183靠近滑块172的端部之间的距离要小。弧形夹板184分别固定连接在两个活动杆183相互靠近的一侧侧面上。
夹持组件18对包装纸的夹持过程为,与对应夹持组件18活动连接的两个气缸本体171驱动滑块172朝向对应上磨头141一侧滑动,然后操作第一气缸14的输出轴收缩使上磨头141带着包装纸从模腔143中移出,此时两个弧形夹板184分别位于上磨头141的两侧并正对于上磨头141设置,然后驱动第二气缸182的输出轴收缩,弧形夹板184转动至完全贴合在上磨头141的周向侧壁上。然后操作第一气缸14的输出轴继续收缩,使上磨头141移动至弧形夹板184上方,然后气缸本体171驱动滑块172滑动至工作台11一侧。
参照图2、图3,每组横杆121长度方向的两端分别连接有推料机构19,共有四组推料机构19,工作台11上活动连接有四个接料筒26,当两个弧形夹板184移动至接料筒26的正上方时,推料机构19将两个弧形夹板184夹持的包装纸推至对应接料筒26中。
参照图2、图3,推料机构19包括第三气缸192和推料块191,每组横杆121长度方向的两端分别固定连接有支撑板15,支撑板15的两端分别固定连接在两个横杆121上,支撑板15的长度方向垂直于横杆121的长度方向,第三气缸192固定连接在对应支撑板15上,第三气缸192的输出轴竖直向下穿过支撑板15并与推料块191固定连接。推料块191呈圆盘状设置。
参照图2、图3,侧板113远离工作板112的一侧固定连接有两个第一杆,两个第一杆分别位于两个夹持组件18的两侧,第一杆的长度方向垂直于侧板113设置。第一杆远离管座台的一端端部固定连接有第四气缸25,第四气缸25的输出轴竖直向下伸出第一杆并滑动连接在第一杆上,第四气缸25输出轴的端部固定连接有连接板24,连接板24上转动连接有连接杆23,连接杆23的两端分别转动连接在两个连接板24上,连接杆23的长度方向平行于工作板112的宽度方向。连接板24上连接有驱动件二21,驱动件二21驱动连接杆23转动连接在连接板24上。两个接料筒26固定连接在一根连接杆23上,接料筒26远离连接杆23的一端端面上开设有接料槽261,接料槽261底壁呈圆形设置,接料槽261底壁的直径大于推料块191横截面的直径,当驱动件二21驱动连接杆23转动至接料槽261底壁正对于对应推料块191时,两个接料筒26分别位于两个推料块191的正下方,两个接料筒26的高度方向沿竖直方向设置。
参照图2、图3,驱动件二21包括第二电机214、同步带213、第一同步轮211和第二同步轮212,连接杆23的一端伸出连接板24并与第一同步轮211同轴固定连接,第二同步轮212位于第一同步轮211的正下方,同步带213呈环形设置,同步带213绕卷在第一同步轮211与第二同步轮212上,第二电机214固定连接在连接板24远离同步带213的一侧侧面上,第二电机214的输出轴伸出连接板24并与第二同步轮212同轴连接。
第二电机214转动带动第二同步轮212转动,第二同步轮212通过同步带213带动第一同步轮211转动,第一同步轮211再带动连接杆23进行转动,连接杆23转动带动固定连接在连接杆23上的两个接料筒26进行翻转,以实现接料筒26中包装纸的收集和倾倒。
参照图2、图3,地面上放置有四个收集座22,四个收集座22与四个接料筒26一一对应,四个收集座22分别位于四个接料筒26的正下方,收集座22的周向外壁与包装纸的周向内壁相贴合。
参照图2、图4,接料槽261中固定连接有隔板,隔板将接料槽261分成上槽和下槽,上槽位于隔板远离接料槽261底壁的一侧,下槽位于隔板靠近接料槽261底壁的一侧,下槽中放置有吸气机,隔板上开设有多个用来连通上槽和下槽的通孔263,当第三气缸192的输出轴伸出时,推料块191移动至抵接在隔板上。
启动吸气机,吸气机始终将接料筒26内的包装纸吸附住,当推料块191将包装纸推至接料槽261中时,能够减小包装纸由于粘附在推料块191上被推料块191往回带走的几率。同时当需要将包装纸转移到收集座22上时,在接料筒26翻转的过程中,包装纸不会由于重力作用脱离接料筒26,当接料筒26转动至正对收集座22时,关闭吸气机,使包装纸在重力作用下掉落到接料筒26中,从而完成对包装纸的收集。
本申请实施例一种四工位热烫机的实施原理为:将纸张放入两个转动辊321之间,第一电机322转动带动纸张运输至工作台11上,纸张在第一切割刀312与第二切割刀332的作用下被切割成大小相同的四张原料纸,然后使用热烫机将四张原料纸制成四个包装纸。
热烫机将原料纸成型成包装纸后,然后气缸本体171驱动滑块172朝向上磨头141一侧滑动,直到两个弧形夹板184分别移动到对应上磨头141的两侧,再操作第一气缸14的输出轴带动上磨头141向上运动,包装纸会粘附在上磨头141上随着上磨头141移动至与弧形夹板184位于同一平面,然后驱动第二气缸182的输出轴收缩,弧形夹板184转动至完全贴合在包装纸的周向侧壁上将包装纸夹持住,然后操作第一气缸14的输出轴继续收缩,使上磨头141移动至弧形夹板184上方,然后使用气缸本体171驱动滑块172朝向推料块191一侧滑动。
在弧形夹板184移动到推料块191正下方之前,驱动第三气缸192的输出轴收缩,使推料块191移动至弧形夹板184的上方,当弧形夹板184移动至推料块191正下方时,驱动电机转动使接料筒26的接料槽261正对推料块191,然后驱动第四气缸25,使接料筒26移动至靠近弧形夹板184设置,启动吸气机,然后再驱动第三气缸192,使推料块191向下运动,将弧形夹板184中夹持的包装纸推动至对应接料筒26中,然后推料块191重新向上移动至远离弧形夹板184,驱动电机使接料筒26转动至正对收集座22,关闭吸气机,使包装纸在重力作用下掉落到接料筒26中,从而完成对包装纸的收集。
整个过程均为全自动过程,实现了纸张从进料、切割、成型、夹持移料、推料、接料到接料翻转的一系列过程,能够很大程度的减少人力成本的投入。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四工位热烫机,包括工作台(11),工作台(11)上设置有四个下磨头(142),其特征在于:还包括进料模块、第一切割件(31)以及第二切割件(33),所述工作台(11)的一侧设有供纸张传输的进料通道,所述进料模块设置在进料通道中,所述进料模块用来将进料通道中的纸张传送到工作台(11)上,所述第一切割件(31)位于进料通道内,所述第一切割件(31)沿纸张长度方向对纸张进行切割,所述第二切割件(33)靠近四个下磨头(142)设置在工作台(11)上,所述第二切割件(33)沿纸张宽度方向对纸张进行切割,所述第一切割件(31)与第二切割件(33)共同将纸张切割成大小相同的四张原料纸,四张原料纸正对四个下磨头(142)设置。
2.根据权利要求1所述的一种四工位热烫机,其特征在于:所述进料模块包括第一电机(322)和两个转动辊(321),两个转动辊(321)转动连接在工作台(11)上,两个转动辊(321)相互贴合设置,所述第一电机(322)的输出轴同轴固定连接在其中一个转动辊(321)上。
3.根据权利要求1所述的一种四工位热烫机,其特征在于:所述进料通道中设有切割板(34),所述切割板(34)位于进料模块远离工作台(11)的一侧,所述第一切割件(31)为第一切割刀(312),所述第一切割刀(312)固定连接在切割板(34)上。
4.根据权利要求1所述的一种四工位热烫机,其特征在于:还包括四个夹持组件(18)和四个驱动件一,所述工作台(11)上方设置有顶座,所述顶座上设置有四个第一气缸(14),所述第一气缸(14)的输出轴竖直向下穿过顶座并连接有与下磨头(142)匹配的上磨头(141),四个夹持组件(18)与四个上磨头(141)一一对应,所述夹持组件(18)滑动连接在工作台(11)上,所述夹持组件(18)用来夹持上磨头(141)上的包装纸,所述驱动件一驱动对应夹持组件(18)滑动连接在工作台(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种四工位热烫机,其特征在于:所述夹持组件(18)包括两个第一块(181)、两个第二气缸(182)和两个弧形夹板(184),两个第一块(181)分别滑动连接在顶座上,两个第二气缸(182)分别固定连接在两个第一块(181)上,所述第二气缸(182)的输出轴朝向远离第一块(181)一侧设置并与对应弧形夹板(184)铰接,所述弧形夹板(184)铰接在第一块(181)上,所述驱动件一驱动两个第一块(181)移动至两个弧形夹板(184)分别位于对应上磨头(141)的两侧,当第一气缸(14)的输出轴收缩时,两个弧形夹板(184)分别正对于对应上磨头(141)设置,当第二气缸(182)的输出轴收缩时,两个弧形夹板(184)分别抵接在上磨头(141)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种四工位热烫机,其特征在于:还包括四个接料筒(26)和四个推料机构(19),所述接料筒(26)上开设有接料槽(261),四个接料筒(26)和四个推料机构(19)分别与四个夹持组件(18)一一对应,所述接料筒(26)靠近对应推料机构(19)设置在工作台(11)侧壁上,当驱动件一驱动推料机构(19)移动至两个弧形夹板(184)位于对应接料筒(26)正上方时,所述推料机构(19)将两个弧形夹板(184)夹持的包装纸推至对应接料槽(261)中。
7.根据权利要求6所述的一种四工位热烫机,其特征在于:所述推料机构(19)包括第三气缸(192)和推料块(191),所述第三气缸(192)设置在顶座上,所述第三气缸(192)的输出轴朝向对应接料筒(26)一侧设置,所述第三气缸(192)输出轴的端部固定连接有推料块(191),当第三气缸(192)的输出轴伸出时,所述推料块(191)抵接在接料槽(261)底壁上。
8.根据权利要求6所述的一种四工位热烫机,其特征在于:还包括驱动件二(21)、收集座(22)和连接杆(23),所述连接杆(23)转动连接在工作台(11)上,所述接料筒(26)固定连接在连接杆(23)上,所述驱动件二(21)驱动连接杆(23)进行转动,所述收集座(22)位于接料筒(26)的正下方,所述收集座(22)的周向外壁与包装纸的周向内壁相贴合。
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