CN214491555U - 一种可加速塑料冷却的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可加速塑料冷却的挤出装置，其包括工作台，工作台的上端面固设有加热装置，加热装置一端设有挤出装置，挤出装置包括沿水平方向设置的挤出筒，挤出筒与加热装置固定连接，挤出筒远离加热装置的端部可拆式连接有挤出板，挤出板上开设有挤出口；挤出筒内沿挤出筒的轴线方向设有呈棱柱形状的转动杆，转动杆外同轴套设有多个与转动杆沿转动杆轴线方向滑动连接的挤出螺杆，加热装置内沿转动杆的轴线方向设有转动电机，转动电机的输出轴与转动杆同轴可拆式连接。本申请具有使凝固后的塑料不易掺杂在后续生产的塑料产品中的效果。

Description

一种可加速塑料冷却的挤出装置

技术领域

本申请涉及塑料挤出自动化生产的领域，尤其是涉及一种可加速塑料冷却的挤出装置。

背景技术

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

现有公告号为CN105500727B的中国专利公开了一种塑料挤出机，包括有模具分配器、水模温机、剪板机和控制系统，其特征在于：模具分配器包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具，挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，主螺杆的出口连接分配器主流道的入口，辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口，分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连；剪板机包括有输送机构、剪切刀和送料长度计量器，输送机构与剪切刀相衔接，剪切刀入口前设有光标探测器，且覆在板材上的膜片上标记有相应的光标点，光标探测器与控制系统联接。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当挤塑机完成对塑料的挤出操作后，仍然有塑料残留在螺杆的外壁，当进行后续的塑料挤出操作时，存在有塑料中容易掺杂固体塑料杂质的缺陷。

实用新型内容

为了凝固后的塑料不易掺杂在后续生产的塑料产品中，本申请提供一种可加速塑料冷却的挤出装置。

本申请提供的一种可加速塑料冷却的挤出装置采用如下的技术方案：

一种可加速塑料冷却的挤出装置，包括工作台，工作台的上端面固设有加热装置，加热装置一端设有挤出装置，挤出装置包括沿水平方向设置的挤出筒，挤出筒与加热装置固定连接，挤出筒远离加热装置的端部可拆式连接有挤出板，挤出板上开设有挤出口；挤出筒内沿挤出筒的轴线方向设有呈棱柱形状的转动杆，转动杆外同轴套设有多个与转动杆沿转动杆轴线方向滑动连接的挤出螺杆，加热装置内沿转动杆的轴线方向设有转动电机，转动电机的输出轴与转动杆同轴可拆式连接。

通过采用上述技术方案，工作台将加热装置与挤出装置固定在所需位置上，当对塑料进行挤出操作时，加热装置将原料融化呈流动状，转动电机转动使转动杆带动挤出螺杆转动将流动的塑料向挤出板方向运输，进而使流动的塑料从挤出口移出挤出筒，实现塑料条的挤出操作；当挤出操作完成后，将挤出板从挤出筒的端面上移开，使用者沿挤出筒的轴线方向移动转动杆使转动杆从挤出筒内移出，当对挤出螺杆进行相关清理时，沿转动杆的轴线方向移动挤出螺杆使多个挤出螺杆从转动杆上分离，使挤出螺杆的相关清理操作更加便于进行，清理完成后将转动杆与转动电机连接起来，便于进行后续的挤出操作，使凝固后的塑料不易掺杂在后续生产的塑料产品中。

可选的，所述转动杆靠近转动电机的端部同轴固设有连接块一，转动电机的输出轴上同轴固设有连接块二，连接块一内沿同轴开设有连接槽，连接块二上沿连接槽的长度方向固设有呈棱柱形状且与连接槽滑动连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，当将转动杆与转动电机连接起来时，沿转动杆的轴线方向移动转动杆使连接杆滑动置于连接槽内，实现连接块一与连接块二的连接关系，进而将转动杆与转动电机初步连接起来，实现转动杆与转动电机的同步转动功能。

可选的，所述加热装置包括与加热装置侧壁转动连接的旋转门，旋转门位于加热装置靠近转动电机的端部；连接块一与连接块二均呈圆柱形状，连接块一与连接块二外套设有与连接块一、连接块二螺纹连接的连接套。

通过采用上述技术方案，当将连接杆滑动置于连接槽内后，打开旋转门，而后转动连接套使连接套与连接块一、连接块二螺纹连接，连接套将连接块一与连接块二更加稳固的连接在一起，进而使转动杆与转动电机的连接关系更加稳定。

可选的，所述加热装置内沿挤出筒的轴线方向固设有移位气缸，移位气缸的输出轴上固设有支撑板，支撑板远离移位气缸的端面与转动电机固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对挤出螺杆进行清洗操作时，移位气缸的输出轴伸长使支撑板带动转动气缸沿挤出筒的轴线方向移动，进而使转动杆与挤出螺杆靠近挤出板的端部移出挤出筒，进而使转动杆与挤出螺杆能够更加顺畅地从挤出筒内被取出。

可选的，所述转动杆远离转动电机的端部同轴螺纹连接有定位板，定位板与靠近定位板的挤出螺杆的端面相抵接。

通过采用上述技术方案，当将挤出螺杆滑动置于转动杆的外后，将定位板旋转置于转动杆上，定位板与连接块一相配合将多个挤出螺杆更加稳定地置于转动杆上。

可选的，所述挤出装置的一端设有冷却池，冷却池位于挤出口的下方，冷却池内设有冷却液。

通过采用上述技术方案，当塑料条从挤出口内移动出来后，塑料条进入冷却池内，冷却液对塑料条进行快速冷却操作，进而使塑料条的冷却过程更加完善快捷。

可选的，所述冷却池靠近挤出口的端部沿固设有两根导向杆；冷却池远离挤出口的端部固设有支撑台，支撑台靠近冷却池的端部沿冷却池的长度方向固设有两个导向板。

通过采用上述技术方案，当冷却池对塑料条进行冷却操作时，塑料条沿冷却池的长度方向移动，此时塑料条置于冷却池内的一端置于导向杆之间移动，塑料条置于冷却池内的另一端置于导向板之间移动，导向杆与导向板相配合使塑料条能够更好地沿冷却池方向移动。

可选的，所述支撑台上沿冷却池的宽度方向转动连接有两根导向辊，两根导向辊均沿其轴线方向转动且置于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，当进行塑料条冷却操作时，塑料条从两根导向辊之间穿过且与导向辊相抵接，导向辊转动将塑料条从冷却池内移动出来，进而实现塑料条的自动移位功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当挤出操作完成后，将挤出板从挤出筒的端面上移开，使用者沿挤出筒的轴线方向移动转动杆使转动杆从挤出筒内移出，当对挤出螺杆进行相关清理时，沿转动杆的轴线方向移动挤出螺杆使多个挤出螺杆从转动杆上分离，使挤出螺杆的相关清理操作更加便于进行，清理完成后将转动杆与转动电机连接起来，便于进行后续的挤出操作，使凝固后的塑料不易掺杂在后续生产的塑料产品中。

2.当将转动杆与转动电机连接起来时，沿转动杆的轴线方向移动转动杆使连接杆滑动置于连接槽内，实现连接块一与连接块二的连接关系，进而将转动杆与转动电机初步连接起来，实现转动杆与转动电机的同步转动功能。

3.当需要对挤出螺杆进行清洗操作时，移位气缸的输出轴伸长使支撑板带动转动气缸沿挤出筒的轴线方向移动，进而使转动杆与挤出螺杆靠近挤出板的端部移出挤出筒，进而使转动杆与挤出螺杆能够更加顺畅地从挤出筒内被取出。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中转动杆和挤出螺杆的剖视图。

附图标记说明：1、加热装置；2、挤出装置；3、挤出筒；4、挤出板；5、挤出口；6、转动杆；7、挤出螺杆；8、转动电机；9、连接块一；10、连接块二；11、连接槽；12、连接杆；13、旋转门；14、连接套；15、移位气缸；16、支撑板；17、定位板；18、冷却池；19、导向杆；20、支撑台；21、导向板；22、导向辊。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可加速塑料冷却的挤出装置2，参照图1，包括工作台，工作台的上端面固设有加热装置1，加热装置1一端设置有挤出装置2，挤出装置2包括沿工作台的长度方向设置的挤出筒3，挤出筒3与加热装置1固定连接，挤出筒3远离加热装置1的端部可拆式连接有呈圆形状的挤出板4，挤出板4的下端部沿挤出板4的轴线方向开设有挤出口5。当对塑料进行挤出操作时，工作台将加热装置1与挤出装置2固定在所需位置上，加热装置1将原料融化成流动的胶状流体，转动电机8转动使转动杆6带动挤出螺杆7转动，进而将流动的塑料从加热装置1端向挤出板4方向运输，进而使流动的塑料从挤出口5挤出挤出筒3，实现塑料条的挤出操作。

参照图1，加热装置1包括与加热装置1侧壁转动连接的旋转门13，旋转门13位于加热装置1靠近转动电机8的端部。当需要对加热装置1内的零部件进行相关的加工操作时，通过打开旋转门13进行相关操作。

参照图1，加热装置1的上端部沿竖直方向固设有进料漏斗。当对塑料进行挤出操作时，使用者将原料置于进料漏斗内，原料经进料漏斗进入加热装置1，一定程度上实现了原料的自动上料操作。

参照图1，挤出装置2的一端设置有冷却池18，冷却池18沿垂直于挤出筒3的方向设置，冷却池18的一端位于挤出口5的下方，冷却池18内盛放有冷却液。当对塑料进行挤出操作时，塑料条从挤出口5内被挤出，此时塑料条下落进入冷却池18内，冷却液对塑料条进行快速冷却操作，进而使塑料条的冷却过程更加完善快捷。

参照图1，冷却池18靠近挤出口5的端部沿固设有两根相互平行的导向杆19，导向杆19倾斜一端与冷却池18的内壁固定连接，导向杆19沿冷却池18的长度方向设置。当塑料条下落进入冷却池18后，冷却池18对塑料条进行冷却操作，此时塑料条置于冷却池18内的端部置于导向杆19之间移动，导向杆19使塑料条与冷却池18之间的移位过程更顺畅，使塑料条更好地沿冷却池18的长度方向移动被冷却。

参照图1，冷却池18远离挤出口5的端部固设有支撑台20，支撑台20上端面的高度与冷却池18上端面的高度相同，支撑台20靠近冷却池18的端部沿冷却池18的长度方向固设有两个相对设置的导向板21，两个导向板21分别与两个导向杆19置于同一竖直面上。当冷却池18对塑料条进行冷却操作时，塑料条沿冷却池18的长度方向移动，此时塑料条置于冷却池18内的一端置于导向杆19之间移动，塑料条置于冷却池18内的另一端置于导向板21之间移动，导向杆19与导向板21相配合使塑料条能够更好地沿冷却池18长度方向移动。

参照图1，支撑台20上沿冷却池18的宽度方向转动连接有两根相同的导向辊22，两根导向辊22均沿其轴线方向与支撑台20转动连接且置于同一竖直面上。当进行塑料条的冷却操作时，塑料条从两根导向辊22之间穿过且与导向辊22相抵接，导向辊22转动使塑料条在摩擦力的作用下跟随导向辊22移动，进而将塑料条从冷却池18内移动出来，进而实现塑料条的自动移位功能。

参照图1和图2，挤出筒3内沿挤出筒3的轴线方向设有呈棱柱形状的转动杆6，转动杆6沿其轴线方向转动，转动杆6外同轴套设有多个与转动杆6沿转动杆6轴线方向滑动连接的挤出螺杆7，多个挤出螺杆7的连接处密闭贴合。当对塑料条的挤出操作完成后，使用者将挤出板4从挤出筒3的端面上移开后，再沿挤出筒3的轴线方向移动转动杆6使转动杆6从挤出筒3内移出，进而对挤出螺杆7外表面附着的塑料进行相关清理操作，使用者沿转动杆6的轴线方向移动挤出螺杆7使多个挤出螺杆7从转动杆6上滑动分离，进而使挤出螺杆7的相关清理操作更加便于进行。

参照图1和图2，转动杆6远离转动电机8的端部同轴螺纹连接有定位板17，定位板17与靠近定位板17的挤出螺杆7端面相抵接。当使用者将挤出螺杆7滑动套放于转动杆6的上后，使用者转动定位板17将定位板17旋转置于转动杆6上，直至定位板17与挤出螺杆7相抵接，定位板17与连接块一9相配合将多个挤出螺杆7更加稳定地限位在转动杆6上。

参照图1和图2，加热装置1内沿转动杆6的轴线方向设置有转动电机8，转动电机8的输出轴与转动杆6同轴可拆式连接。当需要对塑料条进行挤出操作时，转动电机8与转动杆6连接，转动电机8转动带动转动杆6转动，当需要对挤出螺杆7进行清理操作时，将转动杆6与转动电机8分离，便于对挤出螺杆7进行相关的清理操作。

参照图1和图2，转动杆6靠近转动电机8的端部同轴固设有连接块一9，转动电机8的输出轴上同轴固设有连接块二10，连接块一9内沿同轴开设有连接槽11，连接块二10上沿连接槽11的长度方向固设有呈棱柱形状且与连接槽11滑动连接的连接杆12。当需要将转动杆6与转动电机8连接起来时，使用者沿转动杆6的轴线方向移动转动杆6将转动杆6推至挤出筒3内，连接杆12与连接槽11滑动连接，直至将连接杆12滑动置于连接槽11内，实现连接块一9与连接块二10的连接关系，进而将转动杆6与转动电机8初步连接起来，实现转动杆6与转动电机8的同步转动功能。

参照图1和图2，连接块一9与连接块二10均呈圆柱形状且直径相同，连接块一9与连接块二10外同轴套设有分别与连接块一9、连接块二10螺纹连接的呈圆环形状的连接套14。当使用者将连接杆12滑动置于连接槽11内后，使用者打开旋转门13，而后转动连接套14使连接套14与连接块一9、连接块二10分别螺纹连接，连接套14将连接块一9与连接块二10更加稳固的连接在一起，进而使转动杆6与转动电机8的连接关系更加稳定。

参照图1和图2，加热装置1内沿挤出筒3的轴线方向固设有移位气缸15，移位气缸15的输出轴上沿竖直方向固设有支撑板16，支撑板16远离移位气缸15的端面与转动电机8固定连接。当使用者需要对挤出螺杆7进行清洗操作时，移位气缸15的输出轴伸长使支撑板16带动转动气缸沿挤出筒3的轴线方向移动，进而使转动杆6与挤出螺杆7靠近挤出板4的端部移出挤出筒3，进而便于使用者将转动杆6与挤出螺杆7更加顺畅地从挤出筒3内取出。

本申请实施例一种可加速塑料冷却的挤出装置2的实施原理为：当需要对挤出螺杆7进行清洗操作时，使用者将挤出板4从挤出筒3的端面上移开后，移位气缸15的输出轴伸长使转动杆6与挤出螺杆7靠近挤出板4的端部移出挤出筒3，使用者打开旋转门13，转动连接套14使连接套14与连接块一9转动分离，再沿挤出筒3的轴线方向移动转动杆6使转动杆6从挤出筒3内移出，进而对挤出螺杆7外表面附着的塑料进行相关清理操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，包括工作台，工作台的上端面固设有加热装置(1)，加热装置(1)一端设有挤出装置(2)，其特征在于：挤出装置(2)包括沿水平方向设置的挤出筒(3)，挤出筒(3)与加热装置(1)固定连接，挤出筒(3)远离加热装置(1)的端部可拆式连接有挤出板(4)，挤出板(4)上开设有挤出口(5)；挤出筒(3)内沿挤出筒(3)的轴线方向设有呈棱柱形状的转动杆(6)，转动杆(6)外同轴套设有多个与转动杆(6)沿转动杆(6)轴线方向滑动连接的挤出螺杆(7)，加热装置(1)内沿转动杆(6)的轴线方向设有转动电机(8)，转动电机(8)的输出轴与转动杆(6)同轴可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，其特征在于：所述转动杆(6)靠近转动电机(8)的端部同轴固设有连接块一(9)，转动电机(8)的输出轴上同轴固设有连接块二(10)，连接块一(9)内沿同轴开设有连接槽(11)，连接块二(10)上沿连接槽(11)的长度方向固设有呈棱柱形状且与连接槽(11)滑动连接的连接杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，其特征在于：所述加热装置(1)包括与加热装置(1)侧壁转动连接的旋转门(13)，旋转门(13)位于加热装置(1)靠近转动电机(8)的端部；连接块一(9)与连接块二(10)均呈圆柱形状，连接块一(9)与连接块二(10)外套设有与连接块一(9)、连接块二(10)螺纹连接的连接套(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，其特征在于：所述加热装置(1)内沿挤出筒(3)的轴线方向固设有移位气缸(15)，移位气缸(15)的输出轴上固设有支撑板(16)，支撑板(16)远离移位气缸(15)的端面与转动电机(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，其特征在于：所述转动杆(6)远离转动电机(8)的端部同轴螺纹连接有定位板(17)，定位板(17)与靠近定位板(17)的挤出螺杆(7)的端面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，其特征在于：所述挤出装置(2)的一端设有冷却池(18)，冷却池(18)位于挤出口(5)的下方，冷却池(18)内设有冷却液。

7.根据权利要求6所述的一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，其特征在于：所述冷却池(18)靠近挤出口(5)的端部沿固设有两根导向杆(19)；冷却池(18)远离挤出口(5)的端部固设有支撑台(20)，支撑台(20)靠近冷却池(18)的端部沿冷却池(18)的长度方向固设有两个导向板(21)。

8.根据权利要求7所述的一种可加速塑料冷却的挤出装置(2)，其特征在于：所述支撑台(20)上沿冷却池(18)的宽度方向转动连接有两根导向辊(22)，两根导向辊(22)均沿其轴线方向转动且置于同一竖直面上。

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