CN111098471A - 一种塑料复合管挤塑机及塑料复合管加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种塑料复合管挤塑机及塑料复合管加工方法，工艺为：1.将待熔塑料放入挤塑筒内，空心柱内的加热管通电放热，对挤塑筒内的待熔塑料进行熔化；2.使空心柱左右滑动，带动多个搅动杆以空心柱的轴线为轴转动，对挤塑筒内的待熔塑料进行搅拌；3.从进气管处向挤塑筒内进行进气加压，使得加热后的塑料可以从空心柱与挤塑口之间形成环形缝隙处挤出；4.转刀转动对挤塑口处挤塑出的塑料进行切断；5.挤塑完毕后，向右移动空心柱，这时空心柱可以将空心柱与挤塑口之间形成环形缝隙处的塑料带出；6.上切刀向下移动时，在挤塑完毕后，对挤塑口处残留的多余塑料进行清理。

Description

一种塑料复合管挤塑机及塑料复合管加工方法

技术领域

本发明涉及塑料复合管制造领域，更具体的说是一种塑料复合管挤塑机及塑料复合管加工方法。

背景技术

申请号为CN201720826876.0公开的一种双向挤塑机，该实用新型公开一种双向挤塑机，包括第一挤塑机体和第二挤塑机体；两个挤塑机体并排平行放置，且两个挤塑机体的同一端均安装有可拆卸更换的挤塑头；而两个挤塑机体内均安装有推送螺杆，且所述的推送螺杆上安装有螺旋推送扇叶。本实用新型中共设置两台挤塑机，两套挤塑机中的推送螺杆的端部均安装有从动齿轮，而两个从动齿轮均与外部伺服电机上的主动齿轮相啮合，这样该装置中一台伺服电机就可以带动两台注塑机进行注塑成型，同时带动两台注塑机内的推动螺杆进行旋转，节约成本，提高工作效率；而且将两个推送螺杆上的推送扇叶设置成相同的螺旋结构，可以确保同时向一端挤出。但是该专利不能便于排出挤塑机上挤塑出口位置的残余塑料。

发明内容

本发明提供一种塑料复合管挤塑机及塑料复合管加工方法，其有益效果为本发明便于排出挤塑机上挤塑出口位置的残余塑料，防止下次使用挤塑出口位置阻塞。

本发明涉及塑料复合管制造领域，更具体的说是一种塑料复合管挤塑机，包括挤塑筒、挤塑口、后盖、固定环、连接块、空心柱和加热管，本发明便于排出挤塑机上挤塑出口位置的残余塑料，防止下次使用挤塑出口位置阻塞。

所述挤塑筒的左侧设置有后盖，挤塑筒的右侧位锥形，挤塑筒的右侧设置有挤塑口，挤塑筒的内部通过两个连接块固定连接有固定环，固定环与挤塑筒同轴设置，空心柱为空心结构，空心柱的左端开放右端封闭，空心柱内设置有加热管，空心柱贯穿后盖，空心柱滑动连接在固定环上，空心柱的右端插在挤塑口处，空心柱与挤塑口之间形成环形缝隙。

所述塑料复合管挤塑机还包括进气管、进料管盖和进料管，后盖上设置有进气管，进气管上设置有阀门，挤塑筒的左侧上端设置有进料管，进料管的上部通过螺纹连接有进料管盖。

所述塑料复合管挤塑机还包括固定圆柱、连接柱、转筒、螺旋槽、挡块和搅动杆，空心柱的中部转动连接有转筒，转筒上设置有螺旋槽，转筒上呈环形均布设置有多个搅动杆，空心柱的中部固定连接有两个挡块，转筒位于两个挡块之间，后盖的右侧固定连接有连接柱，连接柱上固定连接有固定圆柱，固定圆柱插在螺旋槽上。

所述塑料复合管挤塑机还包括底板、左支撑板和右支撑板，底板的左右两端分别固定连接有左支撑板和右支撑板，挤塑筒的左右两端分别固定连接在左支撑板和右支撑板的上部。

所述塑料复合管挤塑机还包括下伸杆、丝杠和电机I，空心柱的左端固定连接有下伸杆，左支撑板上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠通过螺纹与下伸杆的下部相配合。

所述塑料复合管挤塑机还包括电机II、齿轮I、短轴、转刀、齿轮II和电机架，右支撑板的上部转动连接有短轴，短轴的右端固定连接有转刀，短轴的左端固定连接有齿轮I，底板的上侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有齿轮II，齿轮II与齿轮I啮合传动，转刀位于挤塑筒的左侧下部。

所述塑料复合管挤塑机还包括上切刀、L形支架、刀座、竖导杆、斜块和电动伸缩杆，底板上固定连接有L形支架，上切刀的上部固定连接有刀座，刀座的上侧固定连接有两个竖导杆，两个竖导杆均竖向滑动连接在L形支架的上部，其中一个竖导杆上固定连接有斜块，电动伸缩杆的下端固定连接在L形支架上，电动伸缩杆的上端固定连接在斜块上，上切刀位于挤塑筒的左侧上部。

所述塑料复合管挤塑机还包括电热丝，上切刀上设置有电热丝。

所述塑料复合管挤塑机还包括圆环、前伸杆和立柱，立柱固定连接在底板上，圆环上固定连接有前伸杆，前伸杆通过螺栓可拆卸地固定在立柱的上部，圆环固定贴合在挤塑筒的左侧，圆环与空心柱同轴设置。

一种加工塑料复合管的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待熔塑料放入挤塑筒内，空心柱内的加热管通电放热，对挤塑筒内的待熔塑料进行熔化；

步骤二：使空心柱左右滑动，带动多个搅动杆以空心柱的轴线为轴转动，对挤塑筒内的待熔塑料进行搅拌；

步骤三：从进气管处向挤塑筒内进行进气加压，使得加热后的塑料可以从空心柱与挤塑口之间形成环形缝隙处挤出；

步骤四：转刀转动对挤塑口处挤塑出的塑料进行切断；

步骤五：挤塑完毕后，向右移动空心柱，这时空心柱可以将空心柱与挤塑口之间形成环形缝隙处的塑料带出；

步骤六：上切刀向下移动时，在挤塑完毕后，对挤塑口处残留的多余塑料进行清理。

本发明一种塑料复合管挤塑机的有益效果为：

本发明一种塑料复合管挤塑机，本发明便于排出挤塑机上挤塑出口位置的残余塑料，防止下次使用挤塑出口位置阻塞。将待熔塑料放入挤塑筒内，空心柱内的加热管通电放热，对挤塑筒内的待熔塑料进行融化，对挤塑筒进行加压操作，使得挤塑筒内的液状塑料从挤塑口处挤出，空心柱与挤塑口之间形成环形缝隙，因此形成横截面为环形的塑料复合管；空心柱可以左右滑动，进而在挤塑完毕后，向右移动空心柱，这时空心柱可以将空心柱与挤塑口之间形成环形缝隙处的塑料带出，便于排出挤塑机上挤塑口位置的残余塑料，防止下次使用挤塑口位置阻塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种塑料复合管挤塑机的整体结构示意图一；

图2为本发明一种塑料复合管挤塑机的整体结构示意图二；

图3为挤塑筒的结构示意图一；

图4为挤塑筒的结构示意图二；

图5为空心柱的结构示意图；

图6为底板的结构示意图；

图7为上切刀的结构示意图一；

图8为上切刀的结构示意图二；

图9为圆环的结构示意图。

图中：挤塑筒1；挤塑口101；固定圆柱102；连接柱103；后盖104；进气管105；进料管盖106；进料管107；固定环108；连接块109；空心柱2；转筒201；螺旋槽202；下伸杆203；加热管204；挡块205；搅动杆206；底板3；丝杠301；左支撑板302；电机I303；电机II304；齿轮I305；短轴306；转刀307；齿轮II308；右支撑板309；电机架310；上切刀4；L形支架401；刀座402；竖导杆403；斜块404；电热丝405；电动伸缩杆406；圆环5；前伸杆501；立柱502。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及塑料复合管制造领域，更具体的说是一种塑料复合管挤塑机，包括挤塑筒1、挤塑口101、后盖104、固定环108、连接块109、空心柱2和加热管204，本发明便于排出挤塑机上挤塑出口位置的残余塑料，防止下次使用挤塑出口位置阻塞。

所述挤塑筒1的左侧设置有后盖104，挤塑筒1的右侧位锥形，挤塑筒1的右侧设置有挤塑口101，挤塑筒1的内部通过两个连接块109固定连接有固定环108，固定环108与挤塑筒1同轴设置，空心柱2为空心结构，空心柱2的左端开放右端封闭，空心柱2内设置有加热管204，空心柱2贯穿后盖104，空心柱2滑动连接在固定环108上，空心柱2的右端插在挤塑口101处，空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙。使用时，将待熔塑料放入挤塑筒1内，空心柱2内的加热管204通电放热，对挤塑筒1内的待熔塑料进行融化，对挤塑筒1进行加压操作，使得挤塑筒1内的液状塑料从挤塑口101处挤出，空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙，因此形成横截面为环形的塑料复合管；空心柱2可以左右滑动，进而在挤塑完毕后，向右移动空心柱2，这时空心柱2可以将空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙处的塑料带出，便于排出挤塑机上挤塑口101位置的残余塑料，防止下次使用挤塑口101位置阻塞。由于空心柱2在挤塑筒1中心处进行发散加热，对待熔塑料的加热更加充分。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括进气管105、进料管盖106和进料管107，后盖104上设置有进气管105，进气管105上设置有阀门，挤塑筒1的左侧上端设置有进料管107，进料管107的上部通过螺纹连接有进料管盖106。进气管105用来向挤塑筒1内进行进气加压，使得加热后的塑料可以从空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙处挤出。打开进料管盖106时，可以通过进料管107向挤塑筒1内加入待熔塑料，随后再加压时将进料管盖106关闭。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括固定圆柱102、连接柱103、转筒201、螺旋槽202、挡块205和搅动杆206，空心柱2的中部转动连接有转筒201，转筒201上设置有螺旋槽202，转筒201上呈环形均布设置有多个搅动杆206，空心柱2的中部固定连接有两个挡块205，转筒201位于两个挡块205之间，后盖104的右侧固定连接有连接柱103，连接柱103上固定连接有固定圆柱102，固定圆柱102插在螺旋槽202上。空心柱2左右滑动时，转筒201相对固定圆柱102左右移动，进而固定圆柱102在螺旋槽202上滑动，带动转筒201以空心柱2的轴线为轴转动，进而带动多个搅动杆206以空心柱2的轴线为轴转动，对挤塑筒1内的待熔塑料进行搅拌，使得待熔塑料密度更加均匀。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括底板3、左支撑板302和右支撑板309，底板3的左右两端分别固定连接有左支撑板302和右支撑板309，挤塑筒1的左右两端分别固定连接在左支撑板302和右支撑板309的上部。左支撑板302和右支撑板309对挤塑筒1起到了支撑的作用。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括下伸杆203、丝杠301和电机I303，空心柱2的左端固定连接有下伸杆203，左支撑板302上固定连接有电机I303，电机I303的输出轴上固定连接有丝杠301，丝杠301通过螺纹与下伸杆203的下部相配合。电机I303的输出轴转动时可以带动丝杠301以自身的轴线为轴转动，进而带动下伸杆203和空心柱2左右滑动。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括电机II304、齿轮I305、短轴306、转刀307、齿轮II308和电机架310，右支撑板309的上部转动连接有短轴306，短轴306的右端固定连接有转刀307，短轴306的左端固定连接有齿轮I305，底板3的上侧固定连接有电机架310，电机架310上固定连接有电机II304，电机II304的输出轴上固定连接有齿轮II308，齿轮II308与齿轮I305啮合传动，转刀307位于挤塑筒1的左侧下部。电机II304的输出轴转动时可以带动齿轮II308转动，齿轮II308转动带动齿轮I305和短轴306以短轴306的轴线为轴转动，进而带动转刀307以短轴306的轴线为轴转动，再需要时控制转刀307转动，转刀307转动对挤塑口101处挤塑出的塑料进行切断。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括上切刀4、L形支架401、刀座402、竖导杆403、斜块404和电动伸缩杆406，底板3上固定连接有L形支架401，上切刀4的上部固定连接有刀座402，刀座402的上侧固定连接有两个竖导杆403，两个竖导杆403均竖向滑动连接在L形支架401的上部，其中一个竖导杆403上固定连接有斜块404，电动伸缩杆406的下端固定连接在L形支架401上，电动伸缩杆406的上端固定连接在斜块404上，上切刀4位于挤塑筒1的左侧上部。电动伸缩杆406伸长或者缩短时可以带动两个竖导杆403上下移动，进而带动刀座402和上切刀4上下移动，上切刀4向下移动时，在挤塑完毕后，对挤塑口101处残留的多余塑料进行清理，用另一种方式防止挤塑机上挤塑口101位置的残余塑料。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括电热丝405，上切刀4上设置有电热丝405。上切刀4上的电热丝405可以对上切刀4进行加热，使得上切刀4自身可以发热，使得上切刀4贴合在挤塑筒1右端的挤塑口101位置以后，对挤塑口101位置的残余塑料进行熔化，最大程度上防止挤塑口101位置残余塑料。

具体实施方式九：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述塑料复合管挤塑机还包括圆环5、前伸杆501和立柱502，立柱502固定连接在底板3上，圆环5上固定连接有前伸杆501，前伸杆501通过螺栓可拆卸地固定在立柱502的上部，圆环5固定贴合在挤塑筒1的左侧，圆环5与空心柱2同轴设置。圆环5的内径大小决定了空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙的大小，更换不同的圆环5可以改变空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙的大小，进而改变挤塑后塑料管的厚度。

一种加工塑料复合管的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待熔塑料放入挤塑筒1内，空心柱2内的加热管204通电放热，对挤塑筒1内的待熔塑料进行熔化；

步骤二：使空心柱2左右滑动，带动多个搅动杆206以空心柱2的轴线为轴转动，对挤塑筒1内的待熔塑料进行搅拌；

步骤三：从进气管105处向挤塑筒1内进行进气加压，使得加热后的塑料可以从空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙处挤出；

步骤四：转刀307转动对挤塑口101处挤塑出的塑料进行切断；

步骤五：挤塑完毕后，向右移动空心柱2，这时空心柱2可以将空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙处的塑料带出；

步骤六：上切刀4向下移动时，在挤塑完毕后，对挤塑口101处残留的多余塑料进行清理。

本发明的工作原理：使用时，将待熔塑料放入挤塑筒1内，空心柱2内的加热管204通电放热，对挤塑筒1内的待熔塑料进行融化，对挤塑筒1进行加压操作，使得挤塑筒1内的液状塑料从挤塑口101处挤出，空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙，因此形成横截面为环形的塑料复合管；空心柱2可以左右滑动，进而在挤塑完毕后，向右移动空心柱2，这时空心柱2可以将空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙处的塑料带出，便于排出挤塑机上挤塑口101位置的残余塑料，防止下次使用挤塑口101位置阻塞。由于空心柱2在挤塑筒1中心处进行发散加热，对待熔塑料的加热更加充分。进气管105用来向挤塑筒1内进行进气加压，使得加热后的塑料可以从空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙处挤出。打开进料管盖106时，可以通过进料管107向挤塑筒1内加入待熔塑料，随后再加压时将进料管盖106关闭。空心柱2左右滑动时，转筒201相对固定圆柱102左右移动，进而固定圆柱102在螺旋槽202上滑动，带动转筒201以空心柱2的轴线为轴转动，进而带动多个搅动杆206以空心柱2的轴线为轴转动，对挤塑筒1内的待熔塑料进行搅拌，使得待熔塑料密度更加均匀。左支撑板302和右支撑板309对挤塑筒1起到了支撑的作用。电机I303的输出轴转动时可以带动丝杠301以自身的轴线为轴转动，进而带动下伸杆203和空心柱2左右滑动。电机II304的输出轴转动时可以带动齿轮II308转动，齿轮II308转动带动齿轮I305和短轴306以短轴306的轴线为轴转动，进而带动转刀307以短轴306的轴线为轴转动，再需要时控制转刀307转动，转刀307转动对挤塑口101处挤塑出的塑料进行切断。电动伸缩杆406伸长或者缩短时可以带动两个竖导杆403上下移动，进而带动刀座402和上切刀4上下移动，上切刀4向下移动时，在挤塑完毕后，对挤塑口101处残留的多余塑料进行清理，用另一种方式防止挤塑机上挤塑口101位置的残余塑料。上切刀4上的电热丝405可以对上切刀4进行加热，使得上切刀4自身可以发热，使得上切刀4贴合在挤塑筒1右端的挤塑口101位置以后，对挤塑口101位置的残余塑料进行熔化，最大程度上防止挤塑口101位置残余塑料。圆环5的内径大小决定了空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙的大小，更换不同的圆环5可以改变空心柱2与挤塑口101之间形成环形缝隙的大小，进而改变挤塑后塑料管的厚度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料复合管挤塑机，包括挤塑筒(1)、挤塑口(101)、后盖(104)、固定环(108)、连接块(109)、空心柱(2)和加热管(204)，其特征在于：所述挤塑筒(1)的左侧设置有后盖(104)，挤塑筒(1)的右侧位锥形，挤塑筒(1)的右侧设置有挤塑口(101)，挤塑筒(1)的内部通过两个连接块(109)固定连接有固定环(108)，固定环(108)与挤塑筒(1)同轴设置，空心柱(2)为空心结构，空心柱(2)的左端开放右端封闭，空心柱(2)内设置有加热管(204)，空心柱(2)贯穿后盖(104)，空心柱(2)滑动连接在固定环(108)上，空心柱(2)的右端插在挤塑口(101)处，空心柱(2)与挤塑口(101)之间形成环形缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括进气管(105)、进料管盖(106)和进料管(107)，后盖(104)上设置有进气管(105)，进气管(105)上设置有阀门，挤塑筒(1)的左侧上端设置有进料管(107)，进料管(107)的上部通过螺纹连接有进料管盖(106)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括固定圆柱(102)、连接柱(103)、转筒(201)、螺旋槽(202)、挡块(205)和搅动杆(206)，空心柱(2)的中部转动连接有转筒(201)，转筒(201)上设置有螺旋槽(202)，转筒(201)上呈环形均布设置有多个搅动杆(206)，空心柱(2)的中部固定连接有两个挡块(205)，转筒(201)位于两个挡块(205)之间，后盖(104)的右侧固定连接有连接柱(103)，连接柱(103)上固定连接有固定圆柱(102)，固定圆柱(102)插在螺旋槽(202)上。

4.根据权利要求2所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括底板(3)、左支撑板(302)和右支撑板(309)，底板(3)的左右两端分别固定连接有左支撑板(302)和右支撑板(309)，挤塑筒(1)的左右两端分别固定连接在左支撑板(302)和右支撑板(309)的上部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括下伸杆(203)、丝杠(301)和电机I(303)，空心柱(2)的左端固定连接有下伸杆(203)，左支撑板(302)上固定连接有电机I(303)，电机I(303)的输出轴上固定连接有丝杠(301)，丝杠(301)通过螺纹与下伸杆(203)的下部相配合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括电机II(304)、齿轮I(305)、短轴(306)、转刀(307)、齿轮II(308)和电机架(310)，右支撑板(309)的上部转动连接有短轴(306)，短轴(306)的右端固定连接有转刀(307)，短轴(306)的左端固定连接有齿轮I(305)，底板(3)的上侧固定连接有电机架(310)，电机架(310)上固定连接有电机II(304)，电机II(304)的输出轴上固定连接有齿轮II(308)，齿轮II(308)与齿轮I(305)啮合传动，转刀(307)位于挤塑筒(1)的左侧下部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括上切刀(4)、L形支架(401)、刀座(402)、竖导杆(403)、斜块(404)和电动伸缩杆(406)，底板(3)上固定连接有L形支架(401)，上切刀(4)的上部固定连接有刀座(402)，刀座(402)的上侧固定连接有两个竖导杆(403)，两个竖导杆(403)均竖向滑动连接在L形支架(401)的上部，其中一个竖导杆(403)上固定连接有斜块(404)，电动伸缩杆(406)的下端固定连接在L形支架(401)上，电动伸缩杆(406)的上端固定连接在斜块(404)上，上切刀(4)位于挤塑筒(1)的左侧上部。

8.根据权利要求7所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括电热丝(405)，上切刀(4)上设置有电热丝(405)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料复合管挤塑机，其特征在于：所述塑料复合管挤塑机还包括圆环(5)、前伸杆(501)和立柱(502)，立柱(502)固定连接在底板(3)上，圆环(5)上固定连接有前伸杆(501)，前伸杆(501)通过螺栓可拆卸地固定在立柱(502)的上部，圆环(5)固定贴合在挤塑筒(1)的左侧，圆环(5)与空心柱(2)同轴设置。

10.利用权利要求9所述的塑料复合管挤塑机加工塑料复合管的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将待熔塑料放入挤塑筒(1)内，空心柱(2)内的加热管(204)通电放热，对挤塑筒(1)内的待熔塑料进行熔化；

步骤二：使空心柱(2)左右滑动，带动多个搅动杆(206)以空心柱(2)的轴线为轴转动，对挤塑筒(1)内的待熔塑料进行搅拌；

步骤三：从进气管(105)处向挤塑筒(1)内进行进气加压，使得加热后的塑料可以从空心柱(2)与挤塑口(101)之间形成环形缝隙处挤出；

步骤四：转刀(307)转动对挤塑口(101)处挤塑出的塑料进行切断；

步骤五：挤塑完毕后，向右移动空心柱(2)，这时空心柱(2)可以将空心柱(2)与挤塑口(101)之间形成环形缝隙处的塑料带出；

步骤六：上切刀(4)向下移动时，在挤塑完毕后，对挤塑口(101)处残留的多余塑料进行清理。

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