CN112078114A - 一种自承式光缆护套挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自承式光缆护套挤出模具，其结构包括支撑座、上模块、注塑口，上模块与支撑座顶部活动配合，使用模具对护套注塑成型时，由于聚丙烯熔液易烧焦成颗粒，堆积在成型腔内壁，通过聚丙烯熔液流动，推动清除块沿着成型腔内壁移动，而清除块的移动块顶部的刷块对成型腔内壁烧焦的颗粒清除，减少烧焦颗粒堆积在成型腔内壁，有利于护套注塑成型，且保护套的使用时间不发生改变，由于刷块刷除的颗粒往下掉落，易掺和在熔液中，通过夹块内部的收集块对烧焦颗粒收集，减少烧焦颗粒掺和在熔液中，有利于保护套注塑的质量不变，且挡板随着清除圈的移动位置改变，使得夹块的进屑口呈打开与关闭状，有利于对颗粒收集，且减少颗粒倒流。

Description

一种自承式光缆护套挤出模具

技术领域

本发明属于模具领域，更具体的说，尤其涉及到一种自承式光缆护套挤出模具。

背景技术

长途通信中由于跨距离远，且需承受自身以及外界的的负荷大，常用自承式光缆用于信息传输，由于光缆长期安装在户外，使用聚乙烯光缆保护套对光缆内部的光纤进行保护，通过护套挤出模具将聚乙烯加热后挤出制成护套，后将电缆穿过护套内部；现有技术中使用护套挤出模具挤出加热的聚乙烯时，由于模具为钢铁材质吸收大量的热，导致模具内部的温度高于模具的注模口与出料口的温度，而聚乙烯的耐热性不高，聚乙烯经过模具内部时，温度过高易使得聚乙烯烧焦，烧焦的颗粒结在模具内壁，导致后续挤出的保护套外部凹凸不平，加快与空气反应而老化，降低保护套的使用时间。

发明内容

为了解决上述技术使用护套挤出模具挤出加热的聚乙烯时，由于模具为钢铁材质吸收大量的热，导致模具内部的温度高于模具的注模口与出料口的温度，而聚乙烯的耐热性不高，聚乙烯经过模具内部时，温度过高易使得聚乙烯烧焦，烧焦的颗粒结在模具内壁，导致后续挤出的保护套外部凹凸不平，加快与空气反应而老化，降低保护套的使用时间，本发明提供一种自承式光缆护套挤出模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自承式光缆护套挤出模具，其结构包括支撑座、上模块、注塑口，所述上模块与支撑座顶部活动配合，所述注塑口贯穿上模块顶部中心位置。

所述支撑座设有成型腔、空心管、拉杆、清除块、磁块、弹簧，所述成型腔设在支撑座内部，所述空心管安装在支撑座内部中心两侧，所述清除块通过拉杆与空心管内壁相连接，所述磁块固定在空心管两侧内壁中部，所述弹簧安装在磁块上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述清除块设有支架、推杆、清除圈，所述支架安装在清除块内部，所述推杆贯穿清除块上下侧中部，且与支架活动配合，所述清除圈安装在推杆末端，所述清除圈共设有两个，分别位于清除块上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述清除圈设有滑轨、滑块、复位杆、夹板、移动块、夹块，所述滑轨设在清除圈中部上下侧内壁，所述移动块通过滑块与滑轨活动配合，所述复位杆安装在滑块两侧与滑轨内壁之间，所述夹块夹在移动块两侧，所述夹板位于移动块与夹块之间，所述移动块为弧形块状，有利于增加与成型腔内壁接触的接触面积，加快对成型腔内壁的杂质清除，所述复位杆为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述移动块设有卡块、顶板、刷块、气室，所述卡块固定在移动块内壁，所述顶板设在移动块顶部，且与卡块活动配合，所述刷块安装在顶板顶部，所述气室设在移动块内部，所述刷块表面为凹凸不平的面板，所述顶板为半弧形板状，且表面为光滑面。

作为本发明的进一步改进，所述夹块设有拉绳、弹块、挡板、进屑口、收集块，所述弹块分别安装在夹块左侧内壁，所述挡板与弹块活动配合，所述拉绳安装在挡板与夹块右侧内壁之间，所述进屑口贯穿夹块上下两侧，所述收集块固定在夹块内部中心位置，所述收集块为梯形块状。

作为本发明的进一步改进，所述收集块设有开口、收集圈、复位弹簧、连接杆、收集室，所述开口贯穿收集块上下两侧，所述收集圈安装在收集块内部，所述复位弹簧夹在收集圈之间，所述连接杆安装在收集圈内中部，所述收集室设在收集圈内侧，所述收集圈表面设有小孔，所述连接杆为硅胶材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、使用模具对护套注塑成型时，由于聚丙烯熔液易烧焦成颗粒，堆积在成型腔内壁，通过聚丙烯熔液流动，推动清除块沿着成型腔内壁移动，而清除块的移动块顶部的刷块对成型腔内壁烧焦的颗粒清除，减少烧焦颗粒堆积在成型腔内壁，有利于护套注塑成型，且保护套的使用时间不发生改变。

2、由于刷块刷除的颗粒往下掉落，易掺和在熔液中，通过夹块内部的收集块对烧焦颗粒收集，减少烧焦颗粒掺和在熔液中，有利于保护套注塑的质量不变，且挡板随着清除圈的移动位置改变，使得夹块的进屑口呈打开与关闭状，有利于对颗粒收集，且减少颗粒倒流。

附图说明

图1为本发明一种自承式光缆护套挤出模具的结构示意图。

图2为本发明一种支撑座侧面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种清除块侧视的结构示意图。

图4为本发明一种清除圈侧面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种移动块侧面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种夹块侧面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种收集块侧面剖视的结构示意图。

图中：支撑座-1、上模块-2、注塑口-3、成型腔-11、空心管-12、拉杆-13、清除块-14、磁块-15、弹簧-16、支架-a1、推杆-a2、清除圈-a3、滑轨-s1、滑块-s2、复位杆-s3、夹板-s4、移动块-s5、夹块-s6、卡块-d1、顶板-d2、刷块-d3、气室-d4、拉绳-r1、弹块-r2、挡板-r3、进屑口-r4、收集块-r5、开口-t1、收集圈-t2、复位弹簧-t3、连接杆-t4、收集室-t5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种自承式光缆护套挤出模具，其结构包括支撑座1、上模块2、注塑口3，所述上模块2与支撑座1顶部活动配合，所述注塑口3贯穿上模块2顶部中心位置。

所述支撑座1设有成型腔11、空心管12、拉杆13、清除块14、磁块15、弹簧16，所述成型腔11设在支撑座1内部，所述空心管12安装在支撑座1内部中心两侧，所述清除块14通过拉杆13与空心管12内壁相连接，所述磁块15固定在空心管12两侧内壁中部，所述弹簧16安装在磁块15上下两侧。

其中，所述清除块14设有支架a1、推杆a2、清除圈a3，所述支架a1安装在清除块14内部，所述推杆a2贯穿清除块14上下侧中部，且与支架a1活动配合，所述清除圈a3安装在推杆a2末端，所述清除圈a3共设有两个，分别位于清除块14上下两侧，有利于充分与成型腔11内壁接触，加快对成型腔11内壁的烧焦颗粒清除，提高模具加工成型质量。

其中，所述清除圈a3设有滑轨s1、滑块s2、复位杆s3、夹板s4、移动块s5、夹块s6，所述滑轨s1设在清除圈a3中部上下侧内壁，所述移动块s5通过滑块s2与滑轨s1活动配合，所述复位杆s3安装在滑块s2两侧与滑轨s1内壁之间，所述夹块s6夹在移动块s5两侧，所述夹板s4位于移动块s5与夹块s6之间，所述移动块s5为弧形块状，有利于增加与成型腔11内壁接触的接触面积，加快对成型腔11内壁的杂质清除，所述复位杆s3为橡胶材质，具有弹性，有利于推动移动块s5左右轻微晃动，有利于清除的颗粒受到摆动力掉落，保持移动块s5表面的清洁度，提高移动块s5对烧焦颗粒的清除速度。

其中，所述移动块s5设有卡块d1、顶板d2、刷块d3、气室d4，所述卡块d1固定在移动块s5内壁，所述顶板d2设在移动块s5顶部，且与卡块d1活动配合，所述刷块d3安装在顶板d2顶部，所述气室d4设在移动块s5内部，所述刷块d3表面为凹凸不平的面板，有利于增加与烧焦颗粒的接触面积，更加充分对颗粒清除，所述顶板d2为半弧形板状，且表面为光滑面，减少阻力，有利于加快清除的颗粒沿着光滑面滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用模具对自承式光缆护套挤出时，将聚丙烯熔液往上模块2的注塑口3加入，熔液沿着支撑座1内部的成型腔11往支撑座1两侧流动，熔液流动时推动清除块14往支撑座1两侧流动移动，清除块14移动的时候拉动拉杆13伸长，清除块14不断移动，清除圈a3顶部的移动块s5与成型腔11内壁接触，移动块s5顶部的刷块d3将成型腔11内壁的烧焦颗粒清除，而滑块s2与复位杆s3带动移动块s5摆动，清除的颗粒沿着顶板d2顶部两侧滑落，卡块d1带动顶板d2上下震动加快颗粒滑落，清除圈a3继续移动，当到达成型腔11两侧末端时，磁块15将推杆a2吸引使得推杆a2对支架a1挤压，支架a1形变使得清除圈a3重叠，成型的护套移动出成型腔11，清除块14通过拉杆13与磁块15之间的弹簧16复原，通过聚丙烯熔液流动，推动清除块14沿着成型腔11内壁移动，而清除块14的移动块a5顶部的刷块d3对成型腔11内壁烧焦的颗粒清除，减少烧焦颗粒堆积在成型腔11内壁，有利于护套注塑成型，且保护套的使用时间不发生改变。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述夹块s6设有拉绳r1、弹块r2、挡板r3、进屑口r4、收集块r5，所述弹块r2分别安装在夹块s6左侧内壁，所述挡板r3与弹块r2活动配合，所述拉绳r1安装在挡板r3与夹块s6右侧内壁之间，所述进屑口r4贯穿夹块s6上下两侧，所述收集块r5固定在夹块s6内部中心位置，所述收集块r5为梯形块状，有利于增大收集块r5内部的收集容积，且颗粒沿着收集块r5内部滚动，减少颗粒倒流。

其中，所述收集块r5设有开口t1、收集圈t2、复位弹簧t3、连接杆t4、收集室t5，所述开口t1贯穿收集块r5上下两侧，所述收集圈t2安装在收集块r5内部，所述复位弹簧t3夹在收集圈t2之间，所述连接杆t4安装在收集圈t2内中部，所述收集室t5设在收集圈t2内侧，所述收集圈t2表面设有小孔，有利于颗粒沿着小孔进入收集，所述连接杆t4为硅胶材质，具有弹性，有利于带动收集圈t2上下晃动，加快小孔内部的颗粒抖落，且减少小孔内部堆积颗粒堵塞。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当清除圈a3转动的时候，夹块s6两侧的挡板r3拉动拉绳r1伸长移动，且对弹块r2进行挤压，使得进屑口r4呈打开，刷除的颗粒沿着进屑口r4进入到夹块s6内部，烧焦颗粒沿着收集块r5上下侧的开口t1进入到收集圈t2的收集室t5收集，而连接杆t4与复位弹簧t3震动加快颗粒沿着收集圈t2掉落，当清除圈t2继续转动的时候，拉绳r1复原拉动挡板r3回位，使得进屑口r4关闭，减少烧焦颗粒倒流，通过夹块s6内部的收集块r5对烧焦颗粒收集，减少烧焦颗粒掺和在熔液中，有利于保护套注塑的质量不变，且挡板r3随着清除圈a3的移动位置改变，使得夹块s6的进屑口r4呈打开与关闭状，有利于对颗粒收集，且减少颗粒倒流。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自承式光缆护套挤出模具，其结构包括支撑座(1)、上模块(2)、注塑口(3)，所述上模块(2)与支撑座(1)顶部活动配合，所述注塑口(3)贯穿上模块(2)顶部中心位置，其特征在于：

所述支撑座(1)设有成型腔(11)、空心管(12)、拉杆(13)、清除块(14)、磁块(15)、弹簧(16)，所述成型腔(11)设在支撑座(1)内部，所述空心管(12)安装在支撑座(1)内部中心两侧，所述清除块(14)通过拉杆(13)与空心管(12)内壁相连接，所述磁块(15)固定在空心管(12)两侧内壁中部，所述弹簧(16)安装在磁块(15)上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述清除块(14)设有支架(a1)、推杆(a2)、清除圈(a3)，所述支架(a1)安装在清除块(14)内部，所述推杆(a2)贯穿清除块(14)上下侧中部，且与支架(a1)活动配合，所述清除圈(a3)安装在推杆(a2)末端。

3.根据权利要求2所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述清除圈(a3)设有滑轨(s1)、滑块(s2)、复位杆(s3)、夹板(s4)、移动块(s5)、夹块(s6)，所述滑轨(s1)设在清除圈(a3)中部上下侧内壁，所述移动块(s5)通过滑块(s2)与滑轨(s1)活动配合，所述复位杆(s3)安装在滑块(s2)两侧与滑轨(s1)内壁之间，所述夹块(s6)夹在移动块(s5)两侧，所述夹板(s4)位于移动块(s5)与夹块(s6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述移动块(s5)设有卡块(d1)、顶板(d2)、刷块(d3)、气室(d4)，所述卡块(d1)固定在移动块(s5)内壁，所述顶板(d2)设在移动块(s5)顶部，且与卡块(d1)活动配合，所述刷块(d3)安装在顶板(d2)顶部，所述气室(d4)设在移动块(s5)内部。

5.根据权利要求3所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述夹块(s6)设有拉绳(r1)、弹块(r2)、挡板(r3)、进屑口(r4)、收集块(r5)，所述弹块(r2)分别安装在夹块(s6)左侧内壁，所述挡板(r3)与弹块(r2)活动配合，所述拉绳(r1)安装在挡板(r3)与夹块(s6)右侧内壁之间，所述进屑口(r4)贯穿夹块(s6)上下两侧，所述收集块(r5)固定在夹块(s6)内部中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述收集块(r5)设有开口(t1)、收集圈(t2)、复位弹簧(t3)、连接杆(t4)、收集室(t5)，所述开口(t1)贯穿收集块(r5)上下两侧，所述收集圈(t2)安装在收集块(r5)内部，所述复位弹簧(t3)夹在收集圈(t2)之间，所述连接杆(t4)安装在收集圈(t2)内中部，所述收集室(t5)设在收集圈(t2)内侧。

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