CN220883214U - 一种塑料注射成型机用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注射成型机用模架，涉及塑料生产模架技术领域，包括方形框，所述方形框内部的两侧均固接有固定座，所述固定座的顶端开设有一组模具槽，所述方形框的顶端固接有储料箱，所述储料箱顶端的一侧开设有加料口，所述储料箱的内部设有加热棒，所述固定座的内部分别设有注射机构、吹塑机构和脱模机构，本实用新型通过注射机构向模具槽注射熔融状态的塑料母粒，吹塑机构对其进行吹塑成模具槽，而后利用脱模机构将成型后的制品脱模，从而使该结构在制作的过程中，无需拆装，且操作简单方便，大大提高了制作的效率，能够满足生产的需求。

Description

一种塑料注射成型机用模架

技术领域

本实用新型涉及塑料生产模架技术领域，具体是一种塑料注射成型机用模架。

背景技术

塑料制品如今在我们的日常生活中，随处可见，例如：商品外包装用的塑料袋，还有塑料瓶，为人们提供了方便，塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的部分。

现有技术中，塑料瓶传统的生产方式是在上模体、左模体、右模体组成的整体模体内部置入型胚，然后进行吹塑，但该种方式需要不断的对模具进行拆除和安装，以实现对塑料瓶的制作和脱模，因而会大大降低制作的效率，难以满足生产的需求。为此，需要一种塑料注射成型机用模架，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料注射成型机用模架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机用模架，包括方形框，所述方形框内部的两侧均固接有固定座，所述固定座的顶端开设有一组模具槽，所述方形框的顶端固接有储料箱，所述储料箱顶端的一侧开设有加料口，所述储料箱的内部设有加热棒，所述固定座的内部分别设有注射机构、吹塑机构和脱模机构。

优选地，所述注射机构包括开设在储料箱底端的一号圆孔，所述方形框内部的顶端固接有中空集料板，所述方形框的顶端开设有二号圆孔，所述中空集料板的顶端开设有流通孔，所述中空集料板的底端开设有一组三号圆孔，所述模具槽内均设有模管，所述中空集料板的底端固接有一组方形杆，所述方形杆内部均固接有加热丝，所述方形杆的内部均开设有流动口，所述模管的底端均固接有挡环，所述方形杆的顶部固接有电磁阀。

优选地，所述吹塑机构包括固接在方形框顶端的风机，所述方形框内部的顶端固接有集风管，所述风机的出风端与集风管之间均固接有U形管，所述集风管的前侧固接有一组连接管，所述方形杆的内部均开设有进风孔，且连接管的端部均与进风孔固接，所述进风孔的底端均开设有内腔，所述内腔的两侧均开设有一组吹塑口，所述吹塑口内部均铰接有铰接板，两个所述铰接板相靠近的一侧之间均固接有弹簧。

所述脱模机构包括固接在方形框顶端两侧的一号气缸，两个所述一号气缸的底端均固接有一号横板，且一号横板位于模管的顶部，所述一号横板的顶端开设有一组圆口，且圆口的底端均与模管固接，所述方形框内部的底端固接有二号气缸，所述二号气缸的顶端固接有二号横板，所述模具槽的底端均开设有脱模口，所述二号横板的顶端固接有一组圆板。

优选地，所述内腔的两侧均固接有一组限位块，且限位块的侧面均与铰接板相接触。

优选地，所述储料箱的顶端固接有电机，所述电机的输出端固接有绞龙杆，且加热棒固接在绞龙杆的杆体内部。

优选地，所述储料箱内部的两侧均固接有导流座，且导流座的顶端均呈弧面状。

有益效果：

与现有技术相比，该塑料注射成型机用模架具备如下有益效果：

一、本实用新型通过注射机构向模具槽注射熔融状态的塑料母粒，吹塑机构对其进行吹塑成模具槽，而后利用脱模机构将成型后的制品脱模，从而该结构在制作的过程中，无需拆装，且操作简单方便，大大提高了制作的效率，能够满足生产的需求。

二、本实用新型通过打开电磁阀，使得熔融状态下的塑料母粒流入模管和方形杆之间，而后待其冷却，方便后续进行吹塑。

三、本实用新型通过上滑模管，利用加热丝将塑料加热，利用风机吹风，将铰接板打开，对加热后的塑料进行吹塑，而后待其冷却后，即为成型后的塑料制品，该种方式吹塑简单方便，且能够对多组塑料进行吹塑，有利于加快加工速度。

四、本实用新型通过二号气缸带动二号横板下移，二号横板带动圆板下移脱离脱模口，一号气缸带动模管下移，模管进入成型的塑料内，并向下将塑料制品挤下去，从而方便工作人员收集，且该结构脱模简单，无需人为脱模，大大提高了制作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中注射机构的结构示意图；

图4为本实用新型的另一视角结构示意图；

图5为本实用新型中吹塑机构的结构示意图；

图6为本实用新型中脱模机构的结构示意图。

图中：1、方形框，2、固定座，3、模具槽，4、储料箱，5、加料口，6、加热棒，7、注射机构，70、一号圆孔，71、中空集料板，72、二号圆孔，73、三号圆孔，74、流通孔，75、模管，76、方形杆，77、流动口，78、挡环，79、电磁阀，8、吹塑机构，81、风机，82、集风管，83、U形管，84、连接管，85、进风孔，86、内腔，87、吹塑口，88、铰接板，89、弹簧，9、脱模机构，91、一号气缸，92、一号横板，93、圆口，94、二号气缸，95、二号横板，96、脱模口，97、圆板，10、限位块，11、电机，12、绞龙杆，13、导流座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图6所示，一种塑料注射成型机用模架，包括方形框1，方形框1内部的两侧均固接有固定座2，固定座2的顶端开设有一组模具槽3，方形框1的顶端固接有储料箱4。储料箱4的顶端固接有电机11，电机11的输出端固接有绞龙杆12，且加热棒6固接在绞龙杆12的杆体内部，电机11的输出端带动绞龙杆12转动，绞龙杆12能够对熔融的塑料母粒起到搅拌和输送的效果。储料箱4内部的两侧均固接有导流座13，且导流座13的顶端均呈弧面状，导流座13的设计，能够将熔融的塑料母粒向一号圆孔70处引导。储料箱4顶端的一侧开设有加料口5，储料箱4的内部设有加热棒6，固定座2的内部分别设有注射机构7、吹塑机构8和脱模机构9。

在工作时，通过注射机构7向模具槽3注射熔融状态的塑料母粒，吹塑机构8对其进行吹塑成模具槽3，而后利用脱模机构9将成型后的制品脱模，从而该结构在制作的过程中，无需拆装，且操作简单方便，大大提高了制作的效率，能够满足生产的需求。

注射机构7包括开设在储料箱4底端的一号圆孔70，方形框1内部的顶端固接有中空集料板71，方形框1的顶端开设有二号圆孔72，中空集料板71的顶端开设有流通孔74，中空集料板71的底端开设有一组三号圆孔73，模具槽3内均设有模管75，中空集料板71的底端固接有一组方形杆76，方形杆76内部均固接有加热丝，加热丝能够对吹塑前的塑料再次加热，使其方便进行后续的吹塑，方形杆76的内部均开设有流动口77，模管75的底端均固接有挡环78，方形杆76的顶部固接有电磁阀79。

在工作时，打开电磁阀79，熔融状态的塑料母粒依次流过一号圆孔70、二号圆孔72和流通孔74，进入中空集料板71内，而后再通过三号圆孔73进入流动口77内，最终熔融状态的塑料母粒进入模管75和方形杆76之间的部分，在流入设定量熔融状态的塑料母粒后，电磁阀79断电，此时待其冷却，为吹塑铺垫，进而该结构通过打开电磁阀79，使得熔融状态下的塑料母粒流入模管75和方形杆76之间，而后待其冷却，方便后续进行吹塑。

吹塑机构8包括固接在方形框1顶端的风机81，方形框1内部的顶端固接有集风管82，风机81的出风端与集风管82之间均固接有U形管83，集风管82的前侧固接有一组连接管84，方形杆76的内部均开设有进风孔85，且连接管84的端部均与进风孔85固接，进风孔85的底端均开设有内腔86，内腔86的两侧均开设有一组吹塑口87，吹塑口87内部均铰接有铰接板88，两个铰接板88相靠近的一侧之间均固接有弹簧89。内腔86的两侧均固接有一组限位块10，且限位块10的侧面均与铰接板88相接触，限位块10的设计，能够在注射熔融状态下的塑料母粒时，避免熔融状态下的塑料母粒挤压铰接板88，造成熔融状态下的塑料母粒进入内腔86内的情况，使得铰接板88只能向外转动。

在工作时，在注射结束后，熔融的塑料母粒冷却后，向上滑动模管75，此时冷却后的塑料粘连在方形杆76外侧，控制加热丝将塑料加热，接通风机81电源，风机81通过出风口向U形管83内吹风，风依次穿过集风管82、连接管84和进风孔85，而后进入内腔86内，随着内腔86内部压力的增大，铰接板88向外转动，弹簧89被拉伸，此时风穿过吹塑口87对加热后的塑料母粒进行吹塑，而后待其冷却后，即成型，进而该结构通过上滑模管75，利用加热丝将塑料加热，利用风机81吹风，将铰接板88打开，对加热后的塑料进行吹塑，而后待其冷却后，即为成型后的塑料制品，该种方式吹塑简单方便，且能够对多组塑料进行吹塑，有利于加快加工速度。

脱模机构9包括固接在方形框1顶端两侧的一号气缸91，两个一号气缸91的底端均固接有一号横板92，且一号横板92位于模管75的顶部，一号横板92的顶端开设有一组圆口93，且圆口93的底端均与模管75固接，在吹塑前，一号气缸91带动一号横板92上移，一号横板92带动模管75上移，使得模管75脱离模具槽3，从而无需人为手动上滑模管75，方形框1内部的底端固接有二号气缸94，二号气缸94的顶端固接有二号横板95，模具槽3的底端均开设有脱模口96，二号横板95的顶端固接有一组圆板97。

在工作时，在冷却成型后，控制二号气缸94的伸缩端缩短，二号气缸94的伸缩端带动二号横板95下移，二号横板95带动圆板97下移脱离脱模口96，控制一号气缸91的伸缩端向下伸长，一号气缸91的伸缩端带动一号横板92下移，一号横板92带动模管75下移，模管75进入塑料制品内，而后模管75向下移动，将塑料制品向下挤出，从脱模口96掉落，而后对其进行收集，进而该结构通过二号气缸94带动二号横板95下移，二号横板95带动圆板97下移脱离脱模口96，一号气缸91带动模管75下移，模管75进入成型的塑料内，并向下将塑料制品挤下去，从而方便工作人员收集，且该结构脱模简单，无需人为脱模，大大提高了制作的效率。

工作原理：电机11的输出端带动绞龙杆12转动，绞龙杆12能够对熔融的塑料母粒起到搅拌和输送的效果，打开电磁阀79，熔融状态的塑料母粒依次流过一号圆孔70、二号圆孔72和流通孔74，进入中空集料板71内，而后再通过三号圆孔73进入流动口77内，最终熔融状态的塑料母粒进入模管75和方形杆76之间的部分，在流入设定量熔融状态的塑料母粒后，电磁阀79断电，此时待其冷却，为吹塑铺垫，进而该结构通过打开电磁阀79，使得熔融状态下的塑料母粒流入模管75和方形杆76之间，而后待其冷却，方便后续进行吹塑，在注射结束后，熔融的塑料母粒冷却后，一号气缸91带动一号横板92上移，一号横板92带动模管75上移，使得模管75脱离模具槽3，从而无需人为手动上滑模管75，此时冷却后的塑料粘连在方形杆76外侧，控制加热丝将塑料加热，接通风机81电源，风机81通过出风口向U形管83内吹风，风依次穿过集风管82、连接管84和进风孔85，而后进入内腔86内，随着内腔86内部压力的增大，铰接板88向外转动，弹簧89被拉伸，此时风穿过吹塑口87对加热后的塑料母粒进行吹塑，而后待其冷却后，即成型，进而该结构通过上滑模管75，利用加热丝将塑料加热，利用风机81吹风，将铰接板88打开，对加热后的塑料进行吹塑，而后待其冷却后，即为成型后的塑料制品，该种方式吹塑简单方便，且能够对多组塑料进行吹塑，有利于加快加工速度，在冷却成型后，控制二号气缸94的伸缩端缩短，二号气缸94的伸缩端带动二号横板95下移，二号横板95带动圆板97下移脱离脱模口96，控制一号气缸91的伸缩端向下伸长，一号气缸91的伸缩端带动一号横板92下移，一号横板92带动模管75下移，模管75进入塑料制品内，而后模管75向下移动，将塑料制品向下挤出，从脱模口96掉落，而后对其进行收集，进而该结构通过二号气缸94带动二号横板95下移，二号横板95带动圆板97下移脱离脱模口96，一号气缸91带动模管75下移，模管75进入成型的塑料内，并向下将塑料制品挤下去，从而方便工作人员收集，且该结构脱模简单，无需人为脱模，大大提高了制作的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料注射成型机用模架，包括方形框(1)，其特征在于：所述方形框(1)内部的两侧均固接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端开设有一组模具槽(3)，所述方形框(1)的顶端固接有储料箱(4)，所述储料箱(4)顶端的一侧开设有加料口(5)，所述储料箱(4)的内部设有加热棒(6)，所述固定座(2)的内部分别设有注射机构(7)、吹塑机构(8)和脱模机构(9)，所述注射机构(7)包括开设在储料箱(4)底端的一号圆孔(70)，所述方形框(1)内部的顶端固接有中空集料板(71)，所述方形框(1)的顶端开设有二号圆孔(72)，所述中空集料板(71)的顶端开设有流通孔(74)，所述中空集料板(71)的底端开设有一组三号圆孔(73)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述模具槽(3)内均设有模管(75)，所述中空集料板(71)的底端固接有一组方形杆(76)，所述方形杆(76)内部均固接有加热丝，所述方形杆(76)的内部均开设有流动口(77)，所述模管(75)的底端均固接有挡环(78)，所述方形杆(76)的顶部固接有电磁阀(79)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述吹塑机构(8)包括固接在方形框(1)顶端的风机(81)，所述方形框(1)内部的顶端固接有集风管(82)，所述风机(81)的出风端与集风管(82)之间均固接有U形管(83)，所述集风管(82)的前侧固接有一组连接管(84)，所述方形杆(76)的内部均开设有进风孔(85)，且连接管(84)的端部均与进风孔(85)固接，所述进风孔(85)的底端均开设有内腔(86)，所述内腔(86)的两侧均开设有一组吹塑口(87)，所述吹塑口(87)内部均铰接有铰接板(88)，两个所述铰接板(88)相靠近的一侧之间均固接有弹簧(89)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述脱模机构(9)包括固接在方形框(1)顶端两侧的一号气缸(91)，两个所述一号气缸(91)的底端均固接有一号横板(92)，且一号横板(92)位于模管(75)的顶部，所述一号横板(92)的顶端开设有一组圆口(93)，且圆口(93)的底端均与模管(75)固接，所述方形框(1)内部的底端固接有二号气缸(94)，所述二号气缸(94)的顶端固接有二号横板(95)，所述模具槽(3)的底端均开设有脱模口(96)，所述二号横板(95)的顶端固接有一组圆板(97)。

5.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述内腔(86)的两侧均固接有一组限位块(10)，且限位块(10)的侧面均与铰接板(88)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述储料箱(4)的顶端固接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固接有绞龙杆(12)，且加热棒(6)固接在绞龙杆(12)的杆体内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述储料箱(4)内部的两侧均固接有导流座(13)，且导流座(13)的顶端均呈弧面状。