CN220499781U - 一种可快速脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速脱模的注塑模具，包括：模具机构、降温机构、升降机构；所述模具机构由左模座与右模座组成；所述左模座的顶端与所述右模座的顶端铰接；所述降温机构由凹形壳体、制冷风扇组件、水冷管、以及制冷板组成；所述制冷板固定安装在所述凹形壳体的两侧的外壁上；所述水冷管固定连接于所述凹形壳体的两侧的内壁上；所述升降机构由气缸、第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件、以及铰接盘组成。本实用新型，在模具机构的均设有多层制冷结构，通过制冷风扇吹风经过水冷管，将风转变为为冷风，降低靠近模具机构的制冷板的温度；最后两者共同对模具机构降温，加速内部模具成型，提高了模具生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种可快速脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有的模具结构来实现注塑加工，仍然存在模具结构复杂、脱模困难、生产效率较低，以及耗费胶料量大导致生产成本高的问题。因此，为了解决现有注塑模具的上述问题，亟需设计一种结构简单、运行稳定、生产效率高的注塑模具。
申请号为CN202123248972.7的专利公开了一种新型快速注塑模具用脱模机构，包括下模具和型腔，所述下模具的顶部加工有型腔，所述下模具的底部设有脱模组件，所述脱模组件包括框体，所述框体固接于下模具的底部，所述框体的内壁间隙配合有壳体。该新型快速注塑模具用脱模机构，通过驱动组件中的电机连接外接电源，电机带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个第一螺纹套向内贴合移动，第一螺纹套移动时，可带动第一杆体向上转动，第一杆体转动时，可通过伸缩杆的伸缩，伸缩杆对板体进行升降导向，带动板体和顶杆稳定的向上移动，使得顶杆移出套筒的内壁，并移入型腔的内部，将下模具中的成型工件进行脱模，无需人力脱模，较为便捷。
但是，其在将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔后依然要等待塑料自然冷却，模具成型慢，且生产效率较低。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种可快速脱模的注塑模具。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种可快速脱模的注塑模具，包括：模具机构、降温机构、升降机构；所述模具机构由左模座与右模座组成；所述左模座的顶端与所述右模座的顶端铰接；所述降温机构由凹形壳体、制冷风扇组件、水冷管、以及制冷板组成；所述制冷板固定安装在所述凹形壳体的两侧的外壁上；所述水冷管固定连接于所述凹形壳体的两侧的内壁上；所述升降机构由气缸、第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件、以及铰接盘组成；所述气缸固定安装于所述凹形壳体内壁的底部；所述第一铰接件一端与所述气缸的活塞杆固定连接，且其另一端与所述铰接盘铰接；所述第二铰接件一端与所述铰接盘铰接，且其另一端与所述左模座铰接；所述第三铰接件一端与所述铰接盘铰接，且其另一端与所述右模座铰接。
进一步的：所述模具机构的形状与所述凹形壳体的凹口形状一致，且所述左模座与所述右模座可以完全贴合。
进一步的：所述制冷风扇组件由第一至第四风扇组成；所述第一风扇与所述第二风扇沿同一水平方向镜像的固定安装于所述凹形壳体两侧的内壁上；所述第三风扇与所述第四风扇固定安装于所述凹形壳体内壁的底部，且所述第三风扇的吹风方向朝向所述第一风扇。
进一步的：所述凹形壳体的凹口底部开设有升降通道。
进一步的：所述制冷板上均匀的开设有若干个通风口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种可快速脱模的注塑模具，在模具机构均设有多层制冷结构，通过制冷风扇吹风经过水冷管，将风转变为为冷风，降低靠近模具机构的制冷板的温度；最后两者共同对模具机构降温，加速内部模具成型，提高了模具生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型一种可快速脱模的注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种可快速脱模的注塑模具的内部的结构示意图。
图中：1、模具机构；2、降温机构；3、升降机构；11、左模座；12、右模座；21、凹形壳体；22、制冷风扇组件；23、水冷管；24、制冷板；31、气缸；32、第一铰接件；33、第二铰接件；34、第三铰接件；35、铰接盘；36、升降通道；221、第一风扇；222、第二风扇；223、第三风扇；224、第四风扇。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当机构被称为“固定于”另一个机构，它可以直接在另一个机构上或者也可以存在居中的机构。当一个机构被认为是“连接”另一个机构，它可以是直接连接到另一个机构或者可能同时存在居中机构。当一个机构被认为是“设置于”另一个机构，它可以是直接设置在另一个机构上或者可能同时存在居中机构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图2所示，本实用新型一种可快速脱模的注塑模具，包括：模具机构1、降温机构2、升降机构3；模具机构1由左模座11与右模座12组成，通过左模座11与右模座12中间的模腔使模具定型，同时在模具机构1顶部开设有注塑口，方便将原料注塑进模腔中；左模座11的顶端与右模座12的顶端铰接，当需要取出模具时只需要使左模座11与右模座12沿铰接轴转动便可打开模具机构1，内部成型的模具会因为重力的作用自动脱落到凹形壳体21的凹槽中，方便拿取；降温机构2由凹形壳体21、制冷风扇组件22、水冷管23、以及制冷板24组成；制冷板24固定安装在凹形壳体21的两侧的外壁上，为左模座11与右模座12制冷，加快模具机构1内部模具定型；水冷管23固定连接于凹形壳体21的两侧的内壁上，在降低制冷板24温度的同时使风扇吹出的风变为冷风，加强了制冷效果；升降机构3由气缸31、第一铰接件32、第二铰接件33、第三铰接件34、以及铰接盘35组成；气缸31固定安装于凹形壳体21内壁的底部，为升降机构3提供动力；第一铰接件32一端与气缸31的活塞杆固定连接，且其另一端与铰接盘35铰接，跟随活塞杆运动，同时带动铰接盘35上下运动；第二铰接件33一端与铰接盘35铰接，且其另一端与左模座11铰接，第三铰接件34一端与铰接盘35铰接，且其另一端与右模座12铰接；当铰接盘35向上运动时，铰接盘35通过第二铰接件33与第三铰接件34分别带动左模座11与右模座12同时向两侧绕铰接轴相互远离转动，此时模腔会打开，可以取出内部模具；当铰接盘35向下运动时，铰接盘35通过第二铰接件33与第三铰接件34分别带动左模座11与右模座12同时向内侧绕铰接轴相互接近转动，此时模腔会关闭，方便再次注塑；如此，即可直接通过机械脱模十分方便，不需要手动进行脱模，并且模具成型效率高。
本实用新型在模具机构1的均设有多层制冷结构，通过制冷风扇组件22吹风经过水冷管23，将风转变为为冷风，降低靠近模具机构1的制冷板24的温度；随后两者共同对模具机构1降温，加速内部模具成型，提高了模具生产效率，且脱模方便。
优选的：模具机构1的形状与凹形壳体21的凹口形状一致，且左模座11与右模座12可以完全贴合，凹形壳体21与左模座11和右模座12抵接，使左模座11与右模座12贴合的更紧密，防止注塑材料流出，影响成品形状。
优选的：制冷风扇组件22由第一风扇221、第二风扇222、第三风扇223、以及，第四风扇224组成；第一风扇221与第二风扇222沿同一水平方向镜像的固定安装于凹形壳体21两侧的内壁上；第三风扇223与第四风扇224固定安装于凹形壳体21内壁的底部，且第三风扇223的吹风方向朝向第一风扇221，利用四个风扇全方位的吹风，当风经过水冷管23时变为冷风，当冷风接触到制冷板24时，进一步加强了制冷效果。
优选的：凹形壳体21的凹口底部开设有升降通道36，方便升降机构3运动。
优选的：制冷板24上均匀的开设有若干个通风口，制冷风扇组件22吹出的冷风由此流出，在为制冷板24降温的同时对左模座11与右模座12进行降温，进一步加快了内部模具成型的速度，提高了生产效率。
工作原理：
工作人员将融化的材料注塑进模具机构1中，打开降温组件对其降温，加快内部模具塑形，接着升降机构3将模具机构1推出，此时左模座11与右模座12分离，方便取出成型的模具。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：包括：模具机构、降温机构、升降机构；
所述模具机构由左模座与右模座组成；
所述左模座的顶端与所述右模座的顶端铰接；
所述降温机构由凹形壳体、制冷风扇组件、水冷管、以及制冷板组成；
所述制冷板固定安装在所述凹形壳体的两侧的外壁上；
所述水冷管固定连接于所述凹形壳体的两侧的内壁上；
所述升降机构由气缸、第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件、以及铰接盘组成；
所述气缸固定安装于所述凹形壳体内壁的底部；
所述第一铰接件一端与所述气缸的活塞杆固定连接，且其另一端与所述铰接盘铰接；
所述第二铰接件一端与所述铰接盘铰接，且其另一端与所述左模座铰接；
所述第三铰接件一端与所述铰接盘铰接，且其另一端与所述右模座铰接。
2.如权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具机构的形状与所述凹形壳体的凹口形状一致，且所述左模座与所述右模座可以完全贴合。
3.如权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述制冷风扇组件由第一风扇、第二风扇、第三风扇以及第四风扇组成；所述第一风扇与所述第二风扇沿同一水平方向镜像的固定安装于所述凹形壳体两侧的内壁上；所述第三风扇与所述第四风扇固定安装于所述凹形壳体内壁的底部，且所述第三风扇的吹风方向朝向所述第一风扇。
4.如权利要求3所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述凹形壳体的凹口底部开设有升降通道。
5.如权利要求4所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述制冷板上均匀的开设有若干个通风口。
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