CN212045860U - 一种塑胶模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具冷却装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有注塑凹模，所述注塑凹模顶部开设有导套，所述两根移动轨道分别设于注塑凹模左右两侧，所述移动轨道外壁套接有移动块，所述移动块内壁固定连接有注塑凸模，所述移动块与注塑凸模平行设于两根移动轨道之间，所述注塑凸模底部焊接有导柱，所述注塑凸模内部开设有注塑唧嘴。本实用新型中，所述注塑凹模左侧外壁固定连接有聚水块，所述聚水块左侧外壁套接有进水管，所述注塑凹模右侧外壁固定连接有回水管，所述回水管远离注塑凹模一端与储水箱顶部固定连接，冷却水通过进水管进入注塑凹模内，对模具进行冷却操作，冷却水通过回水管重新进入储水箱内，防止水浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具冷却装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料；
模具冷却对于模具生产来说是至关重要的一个过程，现有技术中的塑胶模具冷却装置，无法改变冷却水的流通量，如果对于不同厚度的塑件如果冷却水流通量相同时，开模时较厚的塑件容易发生形变，而且模具在冷却后手动拆模，速度慢、效率低，加工人员工作量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑胶模具冷却装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种塑胶模具冷却装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有注塑凹模，所述注塑凹模顶部开设有导套，所述固定底座顶部固定焊接有移动轨道，所述两根移动轨道分别设于注塑凹模左右两侧，所述移动轨道外壁套接有移动块，所述移动块内壁固定连接有注塑凸模，所述移动块与注塑凸模平行设于两根移动轨道之间，所述注塑凸模底部焊接有导柱，所述注塑凸模内部开设有注塑唧嘴，所述注塑凹模左侧外壁固定连接有聚水块，所述注塑凹模内部开设有冷却水道。
在一优选的实施方式中，所述聚水块左侧外壁套接有进水管，所述进水管远离聚水块一端固定连接有储水箱，所述注塑凹模右侧外壁固定连接有回水管，所述回水管远离注塑凹模一端与储水箱顶部固定连接，冷却水通过进水管进入注塑凹模内，对模具进行冷却操作，冷却水通过回水管重新进入储水箱内，防止水浪费。
在一优选的实施方式中，所述固定底座内部固定连接有升降电机，所述升降电机外壁固定连接有升降齿，所述升降电机右侧固定连接有限流杆，所述升降齿与限流杆啮合，通过启动升降电机，使限流杆上下移动，对冷却水道进水进行限流，对不同的塑件通过不同的冷却水，提高冷却效率。
在一优选的实施方式中，所述注塑凹模内部开设有冷却水道，所述聚水块内部开设有限流槽。
在一优选的实施方式中，所述导柱和导套位于同一条Y轴线上，通过将导柱插入导套内，使注塑凹模和注塑凸模闭合。
在一优选的实施方式中，所述冷却水道半径为8mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在固定底座内部固定连接升降电机，升降电机外壁固定连接升降齿，升降电机右侧固定连接限流杆，升降齿与限流杆啮合，通过启动升降电机，使限流杆上下移动，对冷却水道进水进行限流，对不同的塑件通过不同的冷却水，提高冷却效率。
2、本实用新型中，通过在注塑凹模左侧外壁固定连接聚水块，聚水块左侧外壁套接进水管，进水管远离聚水块一端固定连接储水箱，注塑凹模右侧外壁固定连接回水管，回水管远离注塑凹模一端与储水箱顶部固定连接，冷却水通过进水管进入注塑凹模内，对模具进行冷却操作，冷却水通过回水管重新进入储水箱内，防止水浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中注塑凹模的剖面图；
图3为本实用新型中冷却水道的分布图。
图中标记：1-固定底座、2-注塑凹模、3-导套、4-移动轨道、5- 移动块、6-注塑凸模、7-导柱、8-注塑唧嘴、9-聚水块、10-进水管、 11-储水箱、12-回水管、13-升降电机、14-升降齿、15-限流杆、16- 限流槽、17-冷却水道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种塑胶模具冷却装置，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有注塑凹模2，注塑凹模2内部开设有冷却水道17，冷却水道17半径为8mm，注塑凹模2顶部开设有导套3，固定底座1 顶部固定焊接有移动轨道4，两根移动轨道4分别设于注塑凹模2左右两侧，移动轨道4外壁套接有移动块5，移动块5内壁固定连接有注塑凸模6，移动块5与注塑凸模6平行设于两根移动轨道4之间，注塑凸模6底部焊接有导柱7，导柱7和导套3位于同一条Y轴线上，通过将导柱7插入导套3内，使注塑凹模2和注塑凸模6闭合，注塑凸模6内部开设有注塑唧嘴8，注塑凹模2左侧外壁固定连接有聚水块9，聚水块9内部开设有限流槽16，聚水块9左侧外壁套接有进水管10，进水管10远离聚水块9一端固定连接有储水箱11，注塑凹模2右侧外壁固定连接有回水管12，回水管12远离注塑凹模2一端与储水箱11顶部固定连接，冷却水通过进水管11进入注塑凹模2内，对模具进行冷却操作，冷却水通过回水管12重新进入储水箱11内，防止水浪费，固定底座1内部固定连接有升降电机13，升降电机13 外壁固定连接有升降齿14，升降电机13右侧固定连接有限流杆15，升降齿14与限流杆15啮合，通过启动升降电机13，使限流杆15上下移动，对冷却水道17进水进行限流，对不同的塑件通过不同的冷却水，提高冷却效率。
工作原理：拉动移动块5使注塑凸模6沿着移动轨道4向下移动，将导柱7插入注塑凹模2开设的导套3内，将注塑凸模6与注塑凹模2结合，将热熔的原料通过注塑唧嘴8导入模具之中，当需要对模具进行冷却时，打开储水箱11，将冷却水通过进水管10进入注塑凹模 2内部开设的冷却水道17内，冷却水通过回水管12重新进入储水箱 11内，防止水浪费，当对不同厚度的塑件进行冷却操作时，启动升降电机13，升降电机13带动升降齿14转动，升降齿14带动限流杆 15向上移动，对冷却水道进行限流操作，对不同的塑件提供不同的冷却水流量，提高冷却效率，当冷却完毕后，拉动移动块5，使注塑凸模6向上移动，将注塑凸模6与注塑凹模2分开，完成开模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种塑胶模具冷却装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部固定连接有注塑凹模(2)，所述注塑凹模(2)顶部开设有导套(3)，所述固定底座(1)顶部固定焊接有移动轨道(4)，所述两根移动轨道(4)分别设于注塑凹模(2)左右两侧，所述移动轨道(4)外壁套接有移动块(5)，所述移动块(5)内壁固定连接有注塑凸模(6)，所述移动块(5)与注塑凸模(6)平行设于两根移动轨道(4)之间，所述注塑凸模(6)底部焊接有导柱(7)，所述注塑凸模(6)内部开设有注塑唧嘴(8)，所述注塑凹模(2)左侧外壁固定连接有聚水块(9)，所述注塑凹模(2)内部开设有冷却水道(17)。
2.如权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述聚水块(9)左侧外壁套接有进水管(10)，所述进水管(10)远离聚水块(9)一端固定连接有储水箱(11)，所述注塑凹模(2)右侧外壁固定连接有回水管(12)，所述回水管(12)远离注塑凹模(2)一端与储水箱(11)顶部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述固定底座(1)内部固定连接有升降电机(13)，所述升降电机(13)外壁固定连接有升降齿(14)，所述升降电机(13)右侧固定连接有限流杆(15)，所述升降齿(14)与限流杆(15)啮合。
4.如权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述聚水块(9)内部开设有限流槽(16)。
5.如权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述导柱(7)和导套(3)位于同一条Y轴线上。
6.如权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述冷却水道(17)半径为8mm。
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