CN110978403A - 一种旋转脱模式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座、上模座和凸模，下模座顶部的两侧均固定连接有垫块，上模座的底部固定连接有上模，并且上模座的顶部固定连接有连接柱，下模座的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动杆，本发明涉及注塑模具技术领域。该旋转脱模式注塑模具，通过电机工作能够带动螺纹套筒转动，从而带动凸模转动，同时凸模向下运动，使凸模顺利从工件中退出，能够代替人工完成脱模工作，节省人力物力，安全性较高，且能够防止脱模时工件发生损坏，提高了实用性，水泵工作能够向模腔内注入冷却液，加快工件成型速度，提高了工作效率。

Description

一种旋转脱模式注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种旋转脱模式注塑模具。

背景技术

旋转脱模式注塑模具旋转脱模式注塑模具旋转脱模式注塑模具。

当所要加工的工件具有螺纹结构时，现有的注塑模具很难完成自动脱模的工作，需要人工配合，转动成型后的工件，使工件从模具内脱离，浪费人力物力，对于工人来说，此操作具有一定的危险性，且很容易造成工件损坏，降低了注塑模具的实用性，且现有的注塑模具不方便对注塑后的工件进行降温，导致工件成型慢，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转脱模式注塑模具，解决了在加工具有螺纹结构的工件时，无法自动脱模，浪费人力物力，且危险性较高，及注塑后的工件冷却速度满，降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座、上模座和凸模，所述下模座顶部的两侧均固定连接有垫块，所述上模座的底部固定连接有上模，并且上模座的顶部固定连接有连接柱，所述下模座的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述固定框内壁的底部固定连接有减速器，减速器为蜗杆减速器，输入轴与输出轴相互垂直，且不再同一平面内，所述转动杆远离电机的一端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端固定连接有活动杆，并且活动杆远离减速器的一端与固定框内壁的顶部转动连接，所述凸模的底部固定连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒的表面设置有斜螺纹，所述螺纹套筒的底端贯穿下模座和固定框并延伸至固定框的内部，所述活动杆表面的顶部固定连接有与螺纹套筒相啮合的螺纹筒，螺纹筒的表面设置有与螺纹筒表面的斜螺纹相适配的螺纹，能够带动螺纹套筒上下运动。

优选的，所述固定框内壁底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵出水口的一端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿螺纹套筒和凸模并延伸至凸模的内部，出水管的表面与螺纹套筒的内壁不接触，防止凸模转动过程中螺纹套筒对出水管产生影响，防止螺纹套筒和出水管受损，所述出水管的顶端固定连接有挡块，并且挡块的正面开设有出水通孔，所述凸模的顶部开设有与挡块相适配的凹槽，所述凸模内壁的底部开设有与出水管相适配的限位孔，出水管的表面与限位孔的内壁不接触，防止凸模转动过程中对出水管产生影响，防止凸模和出水管受损。

优选的，所述垫块的顶部均固定连接有支撑板，并且两个垫块相对的一侧均固定连接有第一滑轨，第一滑轨能够对活动板、推板和推杆固定板起到限位作用，两个所述第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有活动板，所述凸模的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述凸模的底部通过转动盘与活动板的顶部转动连接。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有凸模固定板，所述凸模的顶部贯穿凸模固定板并延伸至凸模固定板的正上方，所述凸模固定板的顶部固定连接有外模板。

优选的，所述上模的左侧开设有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一密封杆，所述外模板的左侧开设有第二螺纹孔，并且螺纹孔的内部螺纹连接有第二密封杆，所述第一密封杆和第二密封杆的左端均固定连接有转动块。

优选的，所述凸模固定板顶部的两侧均开设有固定槽，并且固定槽内壁的两侧均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨相对的一侧之间滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部贯穿固定槽并延伸至固定槽的外部，所述凸模固定板的顶部开设有与推块相适配的限位槽，所述连接板的底部固定连接有弹簧，并且弹簧的底端与固定槽内壁的底部固定连接。

优选的，两个所述第一滑轨相对一侧之间的底部滑动连接有推板，并且推板的顶部固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板顶部的右侧固定连接有推杆，所述推板和推杆固定板均与螺纹套筒的表面螺纹连接，所述推板和推杆固定板的顶部均开设有与螺纹套筒的表面相适配的螺纹通孔，推板和推杆固定板通过螺纹通孔与螺纹套筒表面的斜螺纹相啮合，使螺纹套筒转动时，能够带动推板和推杆固定板上下运动。

优选的，所述推杆的顶端依次贯穿活动板、支撑板、凸模固定板和外模板并延伸至外模板的内部，所述活动板、支撑板、凸模固定板和外模板的顶部均开设有与推杆相适配的限位孔，所述支撑板顶部的右侧固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端贯穿凸模固定板和外模板并延伸至外模板的顶部。

优选的，所述上模底部的右侧开设有与导向柱相适配的导向槽，所述上模的顶部固定连接有浇口套，浇口套采用耐高温材料，防止熔融状态的塑料将浇口套融化，所述浇口套的顶部贯穿上模并延伸至上模的底部，所述浇口套的顶部固定连接有定位环，定位块与外部注射装置连接，对注射头起到定位作用，所述定位环的顶部贯穿上模座并延伸至上模座的顶部。

优选的，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述出水管通过支撑块与固定框内壁的底部固定连接。

有益效果

本发明提供了一种旋转脱模式注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该旋转脱模式注塑模具，通过下模座的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动杆，固定框内壁的底部固定连接有减速器，转动杆远离电机的一端与减速器的输入端固定连接，减速器的输出端固定连接有活动杆，并且活动杆远离减速器的一端与固定框内壁的顶部转动连接，凸模的底部固定连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒的表面设置有斜螺纹，螺纹套筒的底端贯穿下模座和固定框并延伸至固定框的内部，活动杆表面的顶部固定连接有与螺纹套筒相啮合的螺纹筒，当注塑工件有内螺纹时，不可直接将工件取出，通过电机工作能够带动螺纹套筒转动，从而带动凸模转动，同时凸模向下运动，使凸模顺利从工件中退出，能够代替人工完成脱模工作，节省人力物力，安全性较高，且能够防止脱模时工件发生损坏，提高了实用性。

（2）、该旋转脱模式注塑模具，通过固定框内壁底部的左侧固定连接有水泵，水泵出水口的一端连通有出水管，出水管远离水泵的一端贯穿螺纹套筒和凸模并延伸至凸模的内部，水泵的进水口连通有进水管，进水管远离水泵的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，当凸模退出工件，挡块上的出水通孔露出凸模时，水泵工作能够向模具内注入冷却水，加快工件的冷却成型速度，有效提高了工作效率。

（3）、该旋转脱模式注塑模具，通过上模的左侧开设有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一密封杆，通过第一螺纹孔能够向模具内注入冷却水，与进水管导入的冷却水相互配合，同时对工件的内外层进行冷却，进一步加快工件的成型速度，从而提高了工作效率。

（4）、该旋转脱模式注塑模具，通过凸模固定板顶部的两侧均开设有固定槽，并且固定槽内壁的两侧均固定连接有第二滑轨，两个第二滑轨相对的一侧之间滑动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有推块，推块的顶部贯穿固定槽并延伸至固定槽的外部，凸模固定板的顶部开设有与推块相适配的限位槽，连接板的底部固定连接有弹簧，并且弹簧的底端与固定槽内壁的底部固定连接，工件成型后，上模离开外模板，推块能够在弹簧回弹力的作用下与推杆相互配合将工件向上推动，加快脱模速度。

（5）、该旋转脱模式注塑模具，通过出水管的顶端固定连接有挡块，并且挡块的正面开设有出水通孔，凸模的顶部开设有与挡块相适配的凹槽，凸模内壁的底部开设有与出水管相适配的限位孔，挡块能够防止注塑过程中的胶体流入出水管内，造成出水管的堵塞，提高了可靠性。

（6）、该旋转脱模式注塑模具，通过两个第一滑轨相对一侧之间的底部滑动连接有推板，并且推板的顶部固定连接有推杆固定板，推杆固定板顶部的右侧固定连接有推杆，推板和推杆固定板均与螺纹套筒的表面螺纹连接，推板和推杆固定板的顶部均开设有与螺纹套筒的表面相适配的螺纹通孔，螺纹套筒转动能够同时带动推板和推杆固定板向上运动，从而使推杆向上运动，从而达到辅助脱模的效果。

（7）、该旋转脱模式注塑模具，通过外模板的左侧开设有第二螺纹孔，并且螺纹孔的内部螺纹连接有第二密封杆，第一密封杆和第二密封杆的左端均固定连接有转动块，加工完成后，可以通过第二螺纹孔将冷却水排出并进行收集，能够减少冷却水的浪费，调高资源利用率。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明图2中B处的局部放大图；

图5为本发明图2中C处的局部放大图；

图6为本发明螺纹套筒和螺纹筒的结构示意图；

图7为本发明挡块结构的立体图。

图中：1下模座、2上模座、3凸模、4垫块、5上模、6连接柱、7固定框、8电机、9转动杆、10减速器、11活动杆、12螺纹套筒、13螺纹筒、14水泵、15出水管、16挡块、17出水通孔、18凹槽、19支撑板、20第一滑轨、21活动板、22凸模固定板、23外模板、24第一螺纹孔、25第一密封杆、26第二螺纹孔、27第二密封杆、28固定槽、29第二滑轨、30连接板、31推块、32限位槽、33弹簧、34推板、35推杆固定板、36推杆、37导向柱、38导向槽、39浇口套、40定位环、41进水管、42支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座1、上模座2和凸模3，下模座1顶部的两侧均固定连接有垫块4，垫块4的顶部均固定连接有支撑板19，支撑板19顶部的两侧均固定连接有凸模固定板22，凸模固定板22顶部的两侧均开设有固定槽28，并且固定槽28内壁的两侧均固定连接有第二滑轨29，两个第二滑轨29能够对连接板30起到限位作用，防止限位板30上下运动的过程中发生偏移，两个第二滑轨29相对的一侧之间滑动连接有连接板30，连接板30的顶部固定连接有推块31，推块31的顶部与凸模3的顶部位于同一水平面上，能够防止塑料胶体进入凹槽18，推块31的顶部贯穿固定槽28并延伸至固定槽28的外部，凸模固定板22的顶部开设有与推块31相适配的限位槽32，限位槽32的直径小于固定槽28的直径，防止连接板30脱离固定槽28，连接板30的底部固定连接有弹簧33，并且弹簧33的底端与固定槽28内壁的底部固定连接，凸模3的顶部贯穿凸模固定板22并延伸至凸模固定板22的正上方，凸模固定板22的顶部固定连接有外模板23，并且两个垫块4相对的一侧均固定连接有第一滑轨20，两个第一滑轨20相对一侧之间的底部滑动连接有推板34，并且推板34的顶部固定连接有推杆固定板35，推杆固定板35顶部的右侧固定连接有推杆36，推杆36的顶端面与外模板23的顶部处于同一水平面上，能够防止塑料胶体进入推杆36的限位孔内，推杆36的顶端依次贯穿活动板21、支撑板19、凸模固定板22和外模板23并延伸至外模板23的内部，活动板21、支撑板19、凸模固定板22和外模板23的顶部均开设有与推杆36相适配的限位孔，支撑板19顶部的右侧固定连接有导向柱37，导向柱37能够在安装外模板23时，对外模板23起到限位和导向作用，且能够在注塑合模的过程中，对上模5起到导向作用，导向柱37的顶端贯穿凸模固定板22和外模板23并延伸至外模板23的顶部，推板34和推杆固定板35均与螺纹套筒12的表面螺纹连接，推板34和推杆固定板35的顶部均开设有与螺纹套筒12的表面相适配的螺纹通孔，两个第一滑轨20相对的一侧之间滑动连接有活动板21，凸模3的底部贯穿支撑板19并延伸至支撑板19的底部，凸模3的底部通过转动盘与活动板21的顶部转动连接，上模座2的底部固定连接有上模5，上模5底部的右侧开设有与导向柱37相适配的导向槽38，导向槽38与导向柱38相适配，相互配合能够对上模5起到定位和导向的作用，上模5的顶部固定连接有浇口套39，浇口套39的顶部贯穿上模5并延伸至上模5的底部，浇口套39的顶部固定连接有定位环40，定位环40的顶部贯穿上模座2并延伸至上模座2的顶部，上模5的左侧开设有第一螺纹孔24，并且第一螺纹孔24的内部螺纹连接有第一密封杆25，外模板23的左侧开设有第二螺纹孔26，并且第二螺纹孔26的内部螺纹连接有第二密封杆27，第一密封杆25和第二密封杆27的左端均固定连接有转动块，并且上模座2的顶部固定连接有连接柱6，下模座1的底部固定连接有固定框7，固定框7内壁底部的左侧固定连接有水泵14，水泵14通过导线与控制系统及外部电源连接，水泵14的进水口连通有进水管41，进水管41远离水泵14的一端与外部冷却液源相连通，进水管41远离水泵14的一端贯穿固定框7并延伸至固定框7的外部，出水管15通过支撑块42与固定框7内壁的底部固定连接，水泵14出水口的一端连通有出水管15，出水管15远离水泵14的一端贯穿螺纹套筒12和凸模3并延伸至凸模3的内部，出水管15的顶端固定连接有挡块16，并且挡块16的正面开设有出水通孔17，凸模3的顶部开设有与挡块16相适配的凹槽18，凸模3内壁的底部开设有与出水管15相适配的限位孔，并且固定框7内壁底部的右侧固定连接有电机8，电机8为三相异步交流电机，具有正反转的功能，且电机8通过导线与控制系统及外部电源连接，电机8输出轴的一端固定连接有转动杆9，固定框7内壁的底部固定连接有减速器10，转动杆9远离电机8的一端与减速器10的输入端固定连接，减速器10的输出端固定连接有活动杆11，并且活动杆11远离减速器10的一端与固定框7内壁的顶部转动连接，凸模3的底部固定连接有螺纹套筒12，并且螺纹套筒12的表面设置有斜螺纹，螺纹套筒12的底端贯穿下模座1和固定框7并延伸至固定框7的内部，活动杆11表面的顶部固定连接有与螺纹套筒12相啮合的螺纹筒13。

使用时，将该注塑模具安装在注塑机上，使定位环40与注塑头连通，注塑机带动上模座2运动，从而带动上模5运动，完成合模工作，然后注塑头向模具内摄入熔融的塑料胶体，直到胶体充满整个模具腔体，此过程中，推块31受到挤压力，向固定槽28内部运动，从而带动连接板30将弹簧33压缩，住宿工作完成后，拧掉第一螺纹孔24内的第一密封杆25，并向模腔内注入冷却液，一段时间后，电机8工作，通过减速器10带动活动杆11转动，从而使螺纹筒13带动螺纹套筒12发生转动，同时向下运动，并带动凸模3转动的同时向下运动脱离工件，当挡块16脱离凹槽18后，水泵14开始工作，通过进水管41和出水管15向模腔内导入冷却液，凸模3继续向下运动，直至工件螺纹部分完全脱模，此过程中，推块31在弹簧33回弹力的作用下向上运动，进行辅助脱模，螺纹套筒12转动的过程中，带动推板34和推杆固定板35向上运动，从而使推杆36进行辅助脱模，脱模工作完成后，即可将工件从模具内取出，然后拧出第二密封杆27，将冷却液排出并收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座（1）、上模座（2）和凸模（3），所述下模座（1）顶部的两侧均固定连接有垫块（4），所述上模座（2）的底部固定连接有上模（5），并且上模座（2）的顶部固定连接有连接柱（6），其特征在于：所述下模座（1）的底部固定连接有固定框（7），并且固定框（7）内壁底部的右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端固定连接有转动杆（9），所述固定框（7）内壁的底部固定连接有减速器（10），所述转动杆（9）远离电机（8）的一端与减速器（10）的输入端固定连接，所述减速器（10）的输出端固定连接有活动杆（11），并且活动杆（11）远离减速器（10）的一端与固定框（7）内壁的顶部转动连接，所述凸模（3）的底部固定连接有螺纹套筒（12），并且螺纹套筒（12）的表面设置有斜螺纹，所述螺纹套筒（12）的底端贯穿下模座（1）和固定框（7）并延伸至固定框（7）的内部，所述活动杆（11）表面的顶部固定连接有与螺纹套筒（12）相啮合的螺纹筒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述固定框（7）内壁底部的左侧固定连接有水泵（14），所述水泵（14）出水口的一端连通有出水管（15），所述出水管（15）远离水泵（14）的一端贯穿螺纹套筒（12）和凸模（3）并延伸至凸模（3）的内部，所述出水管（15）的顶端固定连接有挡块（16），并且挡块（16）的正面开设有出水通孔（17），所述凸模（3）的顶部开设有与挡块（16）相适配的凹槽（18），所述凸模（3）内壁的底部开设有与出水管（15）相适配的限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：两个所述垫块（4）的顶部均固定连接有支撑板（19），并且两个垫块（4）相对的一侧均固定连接有第一滑轨（20），两个所述第一滑轨（20）相对的一侧之间滑动连接有活动板（21），所述凸模（3）的底部贯穿支撑板（19）并延伸至支撑板（19）的底部，所述凸模（3）的底部通过转动盘与活动板（21）的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述支撑板（19）顶部的两侧均固定连接有凸模固定板（22），所述凸模（3）的顶部贯穿凸模固定板（22）并延伸至凸模固定板（22）的正上方，所述凸模固定板（22）的顶部固定连接有外模板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述上模（5）的左侧开设有第一螺纹孔（24），并且第一螺纹孔（24）的内部螺纹连接有第一密封杆（25），所述外模板（23）的左侧开设有第二螺纹孔（26），并且第二螺纹孔（26）的内部螺纹连接有第二密封杆（27），所述第一密封杆（25）和第二密封杆（27）的左端均固定连接有转动块。

6.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述凸模固定板（22）顶部的两侧均开设有固定槽（28），并且固定槽（28）内壁的两侧均固定连接有第二滑轨（29），两个所述第二滑轨（29）相对的一侧之间滑动连接有连接板（30），所述连接板（30）的顶部固定连接有推块（31），所述推块（31）的顶部贯穿固定槽（28）并延伸至固定槽（28）的外部，所述凸模固定板（22）的顶部开设有与推块（31）相适配的限位槽（32），所述连接板（30）的底部固定连接有弹簧（33），并且弹簧（33）的底端与固定槽（28）内壁的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：两个所述第一滑轨（20）相对一侧之间的底部滑动连接有推板（34），并且推板（34）的顶部固定连接有推杆固定板（35），所述推杆固定板（35）顶部的右侧固定连接有推杆（36），所述推板（34）和推杆固定板（35）均与螺纹套筒（12）的表面螺纹连接，所述推板（34）和推杆固定板（35）的顶部均开设有与螺纹套筒（12）的表面相适配的螺纹通孔。

8.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述推杆（36）的顶端依次贯穿活动板（21）、支撑板（19）、凸模固定板（22）和外模板（23）并延伸至外模板（23）的内部，所述活动板（21）、支撑板（19）、凸模固定板（22）和外模板（23）的顶部均开设有与推杆（36）相适配的限位孔，所述支撑板（19）顶部的右侧固定连接有导向柱（37），所述导向柱（37）的顶端贯穿凸模固定板（22）和外模板（23）并延伸至外模板（23）的顶部。

9.根据权利要求1-8所述的一种旋转脱模式注塑模具的应用，其特征在于：将该注塑模具安装在注塑机上，使定位环40与注塑头连通，注塑机带动上模座2运动，从而带动上模5运动，完成合模工作，然后注塑头向模具内摄入熔融的塑料胶体，直到胶体充满整个模具腔体，此过程中，推块31受到挤压力，向固定槽28内部运动，从而带动连接板30将弹簧33压缩，住宿工作完成后，拧掉第一螺纹孔24内的第一密封杆25，并向模腔内注入冷却液，一段时间后，电机8工作，通过减速器10带动活动杆11转动，从而使螺纹筒13带动螺纹套筒12发生转动，同时向下运动，并带动凸模3转动的同时向下运动脱离工件，当挡块16脱离凹槽18后，水泵14开始工作，通过进水管41和出水管15向模腔内导入冷却液，凸模3继续向下运动，直至工件螺纹部分完全脱模，此过程中，推块31在弹簧33回弹力的作用下向上运动，进行辅助脱模，螺纹套筒12转动的过程中，带动推板34和推杆固定板35向上运动，从而使推杆36进行辅助脱模，脱模工作完成后，即可将工件从模具内取出，然后拧出第二密封杆27，将冷却液排出并收集。

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