CN114851488B - 一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶模具领域，具体为一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，包括定模定位机构、循环水泵、型芯冷却机构、卡接机构、固定螺栓和排气回料机构。该种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，通过排气回料机构的设置，可向脱模活动板和动模板内侧注入更多的物料，有效的避免塑胶圈内出现气孔孔洞，同时多余的熔融状液体和气体可通过出气孔向上顶出推杆，并从通孔进入加热存料管和回料管之间的空腔中暂存，气孔排出结束后，在第三弹簧的作用下推杆回落对出气孔封堵，避免塑胶圈成型后出气孔处出现凸起，提高产品的生产质量，同时空腔中暂存的物料可通过输送管和单向阀管的配合下重新进入送料机构内二次利用，节约物料。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具领域，具体为一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶圈在人们的生活中应用广泛，要生产塑胶圈，就需要用到塑胶模具。
现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的塑胶圈注塑模具，在成型的过程中，塑胶产品的内部容易产生气孔导致生产质量下降，一般采用增设出气孔的方式排出气泡，但气泡排出的过程中，熔融状的液体会随之溢出，导致模型冷却后出现凸起，影响表面光滑的同时，容易造成脱模困难；2、模具内的塑胶圈冷却成型后体积会有所收缩，其内壁会紧紧的包裹在内部型芯的外周，而传统的顶杆机构，无法有效的将塑胶圈全部顶出，难以快速将塑胶圈与模具剥离，降低了加工效率；3、且塑胶圈生产的过程中，依靠自然冷却的方式效率较低，生产效率较慢，而外部水冷的方式，热传导效率较低导致冷却慢的同时耗水量较大，资源浪费较为严重，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的塑胶圈成型过程中其内部容易产生气孔进而产生次品，塑胶圈冷却收缩后不易从内部型芯上脱离，以及塑胶圈内部冷却效率较低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，包括定模定位机构，所述定模定位机构的一侧固定连接有与其内部连通的循环水泵，且定模定位机构的顶部活动插接有与其内部连通的型芯冷却机构，且型芯冷却机构上活动套接有脱模活动板和动模板，所述脱模活动板底部的两侧均开设有卡接槽，且卡接槽内均活动卡接有卡接机构，所述动模板通过两个固定螺栓与其顶部活动卡接的动模顶板固定连接，且动模顶板的顶部分别开设有贯穿至动模板底部的出气孔和送料孔，所述动模顶板的顶部固定连接有与送料孔连通的送料机构，且送料机构的一侧固定连接有与其内部连通的单向阀管，所述动模顶板的顶部固定连接有与出气孔连通的排气回料机构，且排气回料机构通过输送管与单向阀管的输入端固定连接，所述动模顶板的顶部的两侧均固定连接有液压抬升机构。
优选的，所述定模定位机构包括安装底座，且安装底座活动搭接在脱模活动板的底部，所述安装底座的顶部开设有插槽，所述型芯冷却机构活动插接在插槽内，且插槽内壁的底部分别开设有贯穿至安装底座边侧的冷却槽和回流槽，所述循环水泵的输入管和输出管分别与冷却槽和回流槽的端部连通，所述安装底座的底部固定嵌套有半导体制冷片，且安装底座的三侧分别开设有两个限位腔和活动螺纹腔，两个所述卡接机构分别活动套接在两个限位腔内，且活动螺纹腔内螺纹套接有螺管，且螺管内螺纹套接有限位螺栓，且限位螺栓的另一端贯穿活动螺纹腔并延伸至其边侧，所述螺管的一端贯穿活动螺纹腔并活动穿插在型芯冷却机构内。
优选的，所述型芯冷却机构包括冷却型芯柱，且冷却型芯柱活动插接在插槽内，所述冷却型芯柱内开设有螺旋槽，且冷却型芯柱的底部固定连接有与其内部螺旋槽两端连通的插接管，且两个插接管分别活动插接在冷却槽和回流槽的顶部，所述冷却型芯柱下部的一侧开设有贯穿至其另一侧的定位孔，所述螺管活动穿插在定位孔内。
优选的，所述卡接机构包括按压套杆，且按压套杆活动穿插在限位腔内，所述按压套杆内活动套接有第一弹簧和第一活动栓，且第一活动栓的一端贯穿按压套杆并延伸至其边侧与限位腔内壁的一侧活动搭接，所述按压套杆的上下两侧分别固定连接有卡接杆和顶升套杆，且卡接杆的上部活动卡接在卡接槽内，所述顶升套杆内活动套接有第二弹簧和第二活动栓，且第二活动栓的底端贯穿顶升套杆并延伸至其边侧与限位腔下部内壁底部活动搭接。
优选的，所述排气回料机构包括加热存料管，且加热存料管固定连接在动模顶板的顶部，所述加热存料管内固定套接有回料管，且回料管的内壁开设有贯穿至其外壁的通孔，所述回料管内活动套接有浮动杆，且浮动杆的底端固定连接有推杆，且推杆活动穿插在出气孔内，所述浮动杆上部活动套接有第三弹簧，所述回料管的顶部螺纹连接有螺栓杆，且螺栓杆的底端贯穿回料管并与其下方浮动杆的上部活动套接，所述输送管的顶端与加热存料管的一侧固定连通。
优选的，所述限位腔由横槽与其上下两侧的第一竖槽和第二竖槽组成，所述卡接杆活动穿插在第一竖槽内，所述顶升套杆活动穿插在第二竖槽内，且第一竖槽的侧截面为L型结构，且第一竖槽上部的宽度与第二竖槽的宽度相等。
优选的，所述通孔设置有倾斜坡度，所述加热存料管内壁的底部开设有与通孔相配合的锥型排料坡度，且加热存料管外壁固定嵌套有加热丝。
优选的，所述脱模活动板和动模板相对的一侧分别开设有相配合的模型凹槽，且动模板底部模型凹槽的顶部开设有与型芯冷却机构顶部相配合的嵌套凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过排气回料机构的设置，可向脱模活动板和动模板内侧注入更多的物料，有效的避免塑胶圈内出现气孔孔洞，同时多余的熔融状液体和气体可通过出气孔向上顶出推杆，并从通孔进入加热存料管和回料管之间的空腔中暂存，气孔排出结束后，在第三弹簧的作用下推杆回落对出气孔封堵，避免塑胶圈成型后出气孔处出现凸起，提高产品的生产质量，同时空腔中暂存的物料可通过输送管和单向阀管的配合下重新进入送料机构内二次利用，节约物料。
本发明中，通过两个卡接机构的配合，使动模顶板顶升后可同时将脱模活动板顶升，从而将冷却型芯柱上紧密套接的塑胶圈全部顶出脱离，脱模效果好的同时，无需人工操作，工作效率更高，
本发明中，通过型芯冷却机构和半导体制冷片的配合，使冷却槽内的冷却后的介质可通过循环水泵输送至回流槽内，再通过其中一个插接管进入螺旋槽内对冷却型芯柱外侧的塑胶溶液加速冷却，内部冷却的方式有效的提高了冷却效率，同时耗能小，成本低，实用性更强。
本发明中，通过两个卡接机构可对脱模活动板进行快速拆装，通过限位螺栓和螺管的配合可快速对型芯冷却机构进行块状定位，从而可快速更换相配套的脱模活动板和型芯冷却机构，以满足不同直径和内径塑胶圈的生产要求，同时所需更换的模具结构简单，降低了机械开模的成本，方便生产使用。
附图说明
图1为本发明结构的立体视图；
图2为本发明结构的立体视图；
图3为本发明结构的立体剖视图；
图4为本发明结构图3中A处的放大视图；
图5为本发明结构图3中B处的放大视图；
图6为本发明结构的立体剖视图；
图7为本发明结构型芯冷却机构的立体剖视图；
图8为本发明结构的立体爆炸剖视图。
图中：1、定模定位机构；101、安装底座；102、插槽；103、冷却槽； 104、回流槽；105、半导体制冷片；106、限位腔；107、活动螺纹腔；108、螺管；109、限位螺栓；2、循环水泵；3、型芯冷却机构；301、冷却型芯柱；302、螺旋槽；303、插接管；304、定位孔；4、脱模活动板；5、动模板；6、卡接槽；7、卡接机构；701、按压套杆；702、第一弹簧；703、第一活动栓； 704、卡接杆；705、顶升套杆；706、第二弹簧；707、第二活动栓；8、固定螺栓；9、动模顶板；10、出气孔；11、送料孔；12、送料机构；13、单向阀管；14、排气回料机构；1401、加热存料管；1402、回料管；1403、通孔； 1404、浮动杆；1405、推杆；1406、第三弹簧；1407、螺栓杆；15、输送管； 16、液压抬升机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，包括定模定位机构1，定模定位机构1的一侧固定连接有与其内部连通的循环水泵2，且定模定位机构1的顶部活动插接有与其内部连通的型芯冷却机构3，且型芯冷却机构3上活动套接有脱模活动板4和动模板5，脱模活动板4底部的两侧均开设有卡接槽6，且卡接槽6内均活动卡接有卡接机构7，动模板5通过两个固定螺栓8与其顶部活动卡接的动模顶板9固定连接，且动模顶板9的顶部分别开设有贯穿至动模板5底部的出气孔10和送料孔11，动模顶板9的顶部固定连接有与送料孔11连通的送料机构12，且送料机构12的一侧固定连接有与其内部连通的单向阀管13，动模顶板9的顶部固定连接有与出气孔10连通的排气回料机构14，且排气回料机构14通过输送管15与单向阀管13的输入端固定连接，动模顶板9的顶部的两侧均固定连接有液压抬升机构16。
本实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，定模定位机构1包括安装底座101，且安装底座101活动搭接在脱模活动板4的底部，安装底座101的顶部开设有插槽102，型芯冷却机构3活动插接在插槽102内，且插槽102内壁的底部分别开设有贯穿至安装底座101边侧的冷却槽103和回流槽104，循环水泵2的输入管和输出管分别与冷却槽103和回流槽104的端部连通，安装底座101的底部固定嵌套有半导体制冷片105，且安装底座 101的三侧分别开设有两个限位腔106和活动螺纹腔107，两个卡接机构7分别活动套接在两个限位腔106内，且活动螺纹腔107内螺纹套接有螺管108，且螺管108内螺纹套接有限位螺栓109，且限位螺栓109的另一端贯穿活动螺纹腔107并延伸至其边侧，螺管108的一端贯穿活动螺纹腔107并活动穿插在型芯冷却机构3内，通过型芯冷却机构3和半导体制冷片105的配合，使冷却槽103内的冷却后的介质可通过循环水泵2输送至回流槽104内，再通过其中一个插接管303进入螺旋槽302内对冷却型芯柱301外侧的塑胶溶液加速冷却，内部冷却的方式有效的提高了冷却效率，同时耗能小，成本低，实用性更强。
本实施例中，如图6和图7所示，型芯冷却机构3包括冷却型芯柱301，且冷却型芯柱301活动插接在插槽102内，冷却型芯柱301内开设有螺旋槽 302，且冷却型芯柱301的底部固定连接有与其内部螺旋槽302两端连通的插接管303，且两个插接管303分别活动插接在冷却槽103和回流槽104的顶部，冷却型芯柱301下部的一侧开设有贯穿至其另一侧的定位孔304，螺管108活动穿插在定位孔304内。
本实施例中，如图1、图3和图5所示，卡接机构7包括按压套杆701，且按压套杆701活动穿插在限位腔106内，按压套杆701内活动套接有第一弹簧702和第一活动栓703，且第一活动栓703的一端贯穿按压套杆701并延伸至其边侧与限位腔106内壁的一侧活动搭接，按压套杆701的上下两侧分别固定连接有卡接杆704和顶升套杆705，且卡接杆704的上部活动卡接在卡接槽6内，顶升套杆705内活动套接有第二弹簧706和第二活动栓707，且第二活动栓707的底端贯穿顶升套杆705并延伸至其边侧与限位腔106下部内壁底部活动搭接，通过两个卡接机构7的配合，使动模顶板9顶升后可同时将脱模活动板4顶升，从而将冷却型芯柱301上紧密套接的塑胶圈全部顶出脱离，脱模效果好的同时，无需人工操作，工作效率更高，通过两个卡接机构7可对脱模活动板4进行快速拆装，通过限位螺栓109和螺管108的配合可快速对型芯冷却机构3进行块状定位，从而可快速更换相配套的脱模活动板4和型芯冷却机构3，以满足不同直径和内径塑胶圈的生产要求，同时所需更换的模具结构简单，降低了机械开模的成本，方便生产使用。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，排气回料机构14包括加热存料管1401，且加热存料管1401固定连接在动模顶板9的顶部，加热存料管1401 内固定套接有回料管1402，且回料管1402的内壁开设有贯穿至其外壁的通孔 1403，回料管1402内活动套接有浮动杆1404，且浮动杆1404的底端固定连接有推杆1405，且推杆1405活动穿插在出气孔10内，浮动杆1404上部活动套接有第三弹簧1406，回料管1402的顶部螺纹连接有螺栓杆1407，且螺栓杆1407的底端贯穿回料管1402并与其下方浮动杆1404的上部活动套接，输送管15的顶端与加热存料管1401的一侧固定连通。
本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，限位腔106由横槽与其上下两侧的第一竖槽和第二竖槽组成，卡接杆704活动穿插在第一竖槽内，顶升套杆705活动穿插在第二竖槽内，且第一竖槽的侧截面为L型结构，且第一竖槽上部的宽度与第二竖槽的宽度相等。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，通孔1403设置有倾斜坡度，加热存料管1401内壁的底部开设有与通孔1403相配合的锥型排料坡度，且加热存料管1401外壁固定嵌套有加热丝，通过排气回料机构14的设置，可向脱模活动板4和动模板5内侧注入更多的物料，有效的避免塑胶圈内出现气孔孔洞，同时多余的熔融状液体和气体可通过出气孔10向上顶出推杆1405，并从通孔1403进入加热存料管1401和回料管1402之间的空腔中暂存，气孔排出结束后，在第三弹簧1406的作用下推杆1405回落对出气孔10封堵，避免塑胶圈成型后出气孔10处出现凸起，提高产品的生产质量，同时空腔中暂存的物料可通过输送管15和单向阀管13的配合下重新进入送料机构12内二次利用，节约物料。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，脱模活动板4和动模板5相对的一侧分别开设有相配合的模型凹槽，且动模板5底部模型凹槽的顶部开设有与型芯冷却机构3顶部相配合的嵌套凹槽。
本发明的使用方法和优点：该种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，首先通过送料机构12将熔融后的物料通过送料孔11，输送至脱模活动板4和动模板5相对一侧配套开设的模型凹槽内，多余的熔融状液体和气体可通过出气孔10向上推动推杆1405顶升，进入回料管1402内的液体通过通孔1403进入加热存料管1401和回料管1402之间的空腔中暂存，当气孔排出结束后，在第三弹簧 1406的作用下推杆1405向下回落对出气孔10进行封堵，避免塑胶圈成型后出气孔10处出现凸起，提高产品的生产质量，同时空腔中暂存的物料高度达到与输送管15的连通处时，通过型芯冷却机构3和半导体制冷片105的配合，使冷却槽103内的冷却后的介质可通过循环水泵2输送至回流槽104内，再通过其中一个插接管303进入螺旋槽302内对冷却型芯柱301外侧的塑胶溶液加速冷却，内部冷却的方式有效的提高了冷却效率，同时耗能小，热传导后的介质通过另一个插接管303重新进入冷却槽103内再次冷却循环使用，当塑胶圈冷却后，通过液压抬升机构16抬升动模顶板9，在两个第二弹簧706 的作用下，推动按压套杆701和卡接杆704顶升，从而推动脱模活动板4顶升，将冷却型芯柱301上紧密套接的塑胶圈全部顶出脱离，脱模效果好的同时，无需人工操作，工作效率更高，需要更换模具以满足不同直径和内径塑胶圈的生产要求时，通过两个固定螺栓8可将动模板5拆除，通过同时按压两个按压套杆701，可使两个卡接杆704脱离与脱模活动板4底部两个卡接槽 6的卡接状态，使其脱离，通过旋转限位螺栓109，可使螺管108在活动螺纹腔107内移动，以脱离与定位孔304的插接状态，使型芯冷却机构3可向上拔出，从而完成快速拆装配件的步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，包括定模定位机构(1)，其特征在于：所述定模定位机构(1)的一侧固定连接有与其内部连通的循环水泵(2)，且定模定位机构(1)的顶部活动插接有与其内部连通的型芯冷却机构(3)，且型芯冷却机构(3)上活动套接有脱模活动板(4)和动模板(5)，所述脱模活动板(4)底部的两侧均开设有卡接槽(6)，且卡接槽(6)内均活动卡接有卡接机构(7)，所述动模板(5)通过两个固定螺栓(8)与其顶部活动卡接的动模顶板(9)固定连接，且动模顶板(9)的顶部分别开设有贯穿至动模板(5)底部的出气孔(10)和送料孔(11)，所述动模顶板(9)的顶部固定连接有与送料孔(11)连通的送料机构(12)，且送料机构(12)的一侧固定连接有与其内部连通的单向阀管(13)，所述动模顶板(9)的顶部固定连接有与出气孔(10)连通的排气回料机构(14)，且排气回料机构(14)通过输送管(15)与单向阀管(13)的输入端固定连接，所述动模顶板(9)的顶部的两侧均固定连接有液压抬升机构(16)；
所述定模定位机构(1)包括安装底座(101)，且安装底座(101)活动搭接在脱模活动板(4)的底部，所述安装底座(101)的顶部开设有插槽(102)，所述型芯冷却机构(3)活动插接在插槽(102)内，且插槽(102)内壁的底部分别开设有贯穿至安装底座(101)边侧的冷却槽(103)和回流槽(104)，所述循环水泵(2)的输入管和输出管分别与冷却槽(103)和回流槽(104)的端部连通，所述安装底座(101)的底部固定嵌套有半导体制冷片(105)，且安装底座(101)的三侧分别开设有两个限位腔(106)和活动螺纹腔(107)，两个所述卡接机构(7)分别活动套接在两个限位腔(106)内，且活动螺纹腔(107)内螺纹套接有螺管(108)，且螺管(108)内螺纹套接有限位螺栓(109)，且限位螺栓(109)的另一端贯穿活动螺纹腔(107)并延伸至其边侧，所述螺管(108)的一端贯穿活动螺纹腔(107)并活动穿插在型芯冷却机构(3)内；
所述型芯冷却机构(3)包括冷却型芯柱(301)，且冷却型芯柱(301)活动插接在插槽(102)内，所述冷却型芯柱(301)内开设有螺旋槽(302)，且冷却型芯柱(301)的底部固定连接有与其内部螺旋槽(302)两端连通的插接管(303)，且两个插接管(303)分别活动插接在冷却槽(103)和回流槽(104)的顶部，所述冷却型芯柱(301)下部的一侧开设有贯穿至其另一侧的定位孔(304)，所述螺管(108)活动穿插在定位孔(304)内；
所述卡接机构(7)包括按压套杆(701)，且按压套杆(701)活动穿插在限位腔(106)内，所述按压套杆(701)内活动套接有第一弹簧(702)和第一活动栓(703)，且第一活动栓(703)的一端贯穿按压套杆(701)并延伸至其边侧与限位腔(106)内壁的一侧活动搭接，所述按压套杆(701)的上下两侧分别固定连接有卡接杆(704)和顶升套杆(705)，且卡接杆(704)的上部活动卡接在卡接槽(6)内，所述顶升套杆(705)内活动套接有第二弹簧(706)和第二活动栓(707)，且第二活动栓(707)的底端贯穿顶升套杆(705)并延伸至其边侧与限位腔(106)下部内壁底部活动搭接；
所述排气回料机构(14)包括加热存料管(1401)，且加热存料管(1401)固定连接在动模顶板(9)的顶部，所述加热存料管(1401)内固定套接有回料管(1402)，且回料管(1402)的内壁开设有贯穿至其外壁的通孔(1403)，所述回料管(1402)内活动套接有浮动杆(1404)，且浮动杆(1404)的底端固定连接有推杆(1405)，且推杆(1405)活动穿插在出气孔(10)内，所述浮动杆(1404)上部活动套接有第三弹簧(1406)，所述回料管(1402)的顶部螺纹连接有螺栓杆(1407)，且螺栓杆(1407)的底端贯穿回料管(1402)并与其下方浮动杆(1404)的上部活动套接，所述输送管(15)的顶端与加热存料管(1401)的一侧固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述限位腔(106)由横槽与其上下两侧的第一竖槽和第二竖槽组成，所述卡接杆(704)活动穿插在第一竖槽内，所述顶升套杆(705)活动穿插在第二竖槽内，且第一竖槽的侧截面为L型结构，且第一竖槽上部的宽度与第二竖槽的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述通孔(1403)设置有倾斜坡度，所述加热存料管(1401)内壁的底部开设有与通孔(1403)相配合的锥型排料坡度，且加热存料管(1401)外壁固定嵌套有加热丝。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述脱模活动板(4)和动模板(5)相对的一侧分别开设有相配合的模型凹槽，且动模板(5)底部模型凹槽的顶部开设有与型芯冷却机构(3)顶部相配合的嵌套凹槽。
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