CN212266493U - 一种具备锁紧固定机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备锁紧固定机构的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有注塑模具，所述安装槽的内侧顶部对称开设有连接槽，两个所述连接槽的内部均卡接有连接杆，两个所述连接杆底端面均开设有卡接槽，两个所述连接槽内部顶端面对称焊接有卡接板，所述卡接板与连接杆中部均开设有固定圆孔，本实用新型通过设置连接槽、连接杆、卡接槽、卡接板、固定圆孔、固定圆杆、限位孔和限位杆，使注塑模具通过侧端固定圆杆的插接进行横向固定，再通过限位杆对固定圆杆进行纵向固定，使注塑模具锁紧更加牢固，注塑模具在注塑过程中更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备锁紧固定机构的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
但是目前使用的的注塑模具卡接于注塑机顶部，并通过螺丝固定，不仅安装麻烦，且在注塑时会经过上膜的挤压成型和粘性较强胚料的取出，在挤压和下料过程中会因为挤压力和拉力出现模具的晃动，长期如此也会导致螺纹损坏，再次注塑时模具晃动导致注塑挤压不对齐，影响注塑的工艺。
实用新型内容
本实用新型提供一种具备锁紧固定机构的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中但是目前使用的的注塑模具卡接与注塑机顶部，并通过螺丝固定，不仅安装麻烦，且在注塑时会经过上膜的挤压成型和粘性较强胚料的取出，在挤压和下料过程中会因为挤压力和拉力出现模具的晃动，长期如此也会导致螺纹损坏，再次注塑时模具晃动导致注塑挤压不对齐，影响注塑的工艺的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备锁紧固定机构的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有注塑模具，所述安装槽的内侧顶部对称开设有连接槽，两个所述连接槽的内部均卡接有连接杆，两个所述连接杆底端面均开设有卡接槽，两个所述连接槽内部顶端面对称焊接有卡接板，所述卡接板与连接杆中部均开设有固定圆孔，所述固定圆孔内部卡接有固定圆杆，所述卡接板中部、固定圆孔内部底端与固定圆杆底端均开设有限位孔，所述限位孔内部卡接有限位杆。
优选的，两个所述连接杆对称焊接于注塑模具侧端顶部位置，所述卡接板卡接于卡接槽内部，所述卡接板中部的固定圆孔与连接杆中部的固定圆孔齐平。
优选的，所述连接槽内侧顶端靠近限位杆位置处开设有限位槽，所述限位槽中部开设有弹簧槽，所述限位杆外端面靠近弹簧槽位置处套设有弹簧，所述注塑底座侧端面对称开设有支撑槽，所述支撑槽内部卡接有压杆。
优选的，所述限位杆嵌入安装于限位槽内部，所述弹簧槽的半径是限位槽半径大小的1.5倍；
所述压杆一端焊接于限位杆中部靠近弹簧槽顶端位置处，所述弹簧顶端焊接于压杆底端位置处。
优选的，所述注塑模具的底端开设有环形槽，所述环形槽外端面开设有连接孔，所述注塑模具底端边部开设有卡接边槽，所述安装槽内部底端边部开设有嵌入槽，所述注塑底座的侧端面开设有安装孔，所述环形槽、连接孔、卡接边槽与嵌入槽内部嵌入安装有冷却水管，安装孔一端嵌入安装有进水管口，所述安装孔另一端嵌入安装有出水管口。
优选的，所述冷却水管设置有两条，一条所述冷却水管嵌入安装于环形槽内部，另一条所述冷却水管嵌入安装于卡接边槽与嵌入槽内部，两条所述冷却水管的一端与进水管口连接，两条所述冷却水管的另一端与出水管口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置连接槽、连接杆、卡接槽、卡接板、固定圆孔、固定圆杆、限位孔和限位杆，使注塑模具通过侧端固定圆杆的插接进行横向固定，再通过限位杆对固定圆杆进行纵向固定，使注塑模具锁紧更加牢固，注塑模具在注塑过程中更加稳定。
2、通过设置限位槽、弹簧槽、弹簧、支撑槽和压杆，压杆下压带动弹簧和限位杆下移，使限位杆与限位槽分离，方便固定圆杆的抽出，使注塑模具两侧的连接杆快速取出，从而使注塑模具拆装便捷。
3、通过设置环形槽、连接孔、嵌入槽、安装孔、冷却水管、进水管口、出水管口和卡接边槽，两条冷却水管对注塑模具底端进行降温冷却，方便注塑后胚体快速冷却，提高冷却效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型图2中A区域的放大结构示意图；
图4是本实用新型注塑底座的结构示意图；
图5是本实用新型连接杆的正视结构示意图；
图6是本实用新型注塑模具的底部结构示意图；
图7是本实用新型冷却水管的连接结构示意图；
图8是本实用新型嵌入槽的结构示意图；
图中标号：1、注塑底座；2、安装槽；3、注塑模具；4、连接槽；5、连接杆；6、卡接槽；7、卡接板；8、固定圆孔；9、固定圆杆；10、限位孔；11、限位槽；12、弹簧槽；13、限位杆；14、弹簧；15、支撑槽；16、压杆；17、环形槽；18、连接孔；19、嵌入槽；20、安装孔；21、冷却水管；22、进水管口；23、出水管口；24、卡接边槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具备锁紧固定机构的注塑模具，包括注塑底座1，注塑底座1的顶端开设有安装槽2，安装槽2的内部嵌入安装有注塑模具3，安装槽2的内侧顶部对称开设有连接槽4，两个连接槽4的内部均卡接有连接杆5，两个连接杆5底端面均开设有卡接槽6，两个连接槽4内部顶端面对称焊接有卡接板7，卡接板7与连接杆5中部均开设有固定圆孔8，两个连接杆5对称焊接于注塑模具3侧端顶部位置，卡接板7卡接于卡接槽6内部，卡接板7中部的固定圆孔8与连接杆5中部的固定圆孔8齐平，方便固定圆杆9的安装固定，固定圆孔8内部卡接有固定圆杆9，卡接板7中部、固定圆孔8内部底端与固定圆杆9底端均开设有限位孔10，限位孔10内部卡接有限位杆13。
连接槽4内侧顶端靠近限位杆13位置处开设有限位槽11，限位槽11中部开设有弹簧槽12，限位杆13外端面靠近弹簧槽12位置处套设有弹簧14，注塑底座1侧端面对称开设有支撑槽15，支撑槽15内部卡接有压杆16，限位杆13嵌入安装于限位槽11内部，弹簧槽12的半径是限位槽11半径大小的1.5倍，压杆16一端焊接于限位杆13中部靠近弹簧槽12顶端位置处，弹簧14顶端焊接于压杆16底端位置处，方便压杆16按压带动限位杆13下移。
注塑模具3的底端开设有环形槽17，环形槽17外端面开设有连接孔18，注塑模具3底端边部开设有卡接边槽24，安装槽2内部底端边部开设有嵌入槽19，注塑底座1的侧端面开设有安装孔20，环形槽17、连接孔18、卡接边槽24与嵌入槽19内部嵌入安装有冷却水管21，安装孔20一端嵌入安装有进水管口22，安装孔20另一端嵌入安装有出水管口23，冷却水管21设置有两条，一条冷却水管21嵌入安装于环形槽17内部，另一条冷却水管21嵌入安装于卡接边槽24与嵌入槽19内部，两条冷却水管21的一端与进水管口22连接，两条冷却水管21的另一端与出水管口23连接，方便对冷却水管21的固定安装，进水管口22与出水管口23均与外部水箱连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要的注塑模具3放置在安装槽2内部，使环形槽17和卡接边槽24与冷却水管21卡接，连接杆5卡接与连接槽4内部，卡接板7与卡接槽6卡接，然后将压杆16沿着支撑槽15向下按压，弹簧14压缩，限位杆13下移，使限位杆13与限位孔10分离，然后将固定圆杆9插接于固定圆孔8内部，然后松开压杆16，弹簧14伸展，限位杆13上移，限位杆13卡接于固定圆杆9底端的限位孔10内部，固定圆杆9将连接杆5固定，限位杆13将固定圆杆9固定，使注塑模具3锁紧，防止注塑模具3的移动，使注塑效果更好；
注塑模具3拆卸时，先按压杆16，使弹簧14压缩，限位杆13下移，固定圆杆9与限位杆13分离，然后将固定圆杆9抽出，即可完成注塑模具3的拆卸，使注塑模具3的拆装更加快速，节省注塑模具3的更换时间；
将进水管口22和出水管口23均用过连接管与外部水箱连接，冷水从进水管口22进入两条冷却水管21，冷却水管21对注塑模具3进行冷却，然后冷却水管21再将水从出水管口23送入外部水箱，实现对注塑模具3的循环冷却，使注塑后的胚体快速冷却，提高注塑加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备锁紧固定机构的注塑模具，包括注塑底座(1)，其特征在于：所述注塑底座(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部嵌入安装有注塑模具(3)，所述安装槽(2)的内侧顶部对称安装有连接槽(4)，两个所述连接槽(4)的内部均卡接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)底端面均开设有卡接槽(6)，两个所述连接槽(4)内部顶端面对称焊接有卡接板(7)，所述卡接板(7)与连接杆(5)中部均开设有固定圆孔(8)，所述固定圆孔(8)内部卡接有固定圆杆(9)，所述卡接板(7)中部、固定圆孔(8)内部底端与固定圆杆(9)底端均开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)内部卡接有限位杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具备锁紧固定机构的注塑模具，其特征在于，两个所述连接杆(5)对称焊接于注塑模具(3)侧端顶部位置，所述卡接板(7)卡接于卡接槽(6)内部，所述卡接板(7)中部的固定圆孔(8)与连接杆(5)中部的固定圆孔(8)齐平。
3.根据权利要求1所述的一种具备锁紧固定机构的注塑模具，其特征在于，所述连接槽(4)内侧顶端靠近限位杆(13)位置处开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)中部开设有弹簧槽(12)，所述限位杆(13)外端面靠近弹簧槽(12)位置处套设有弹簧(14)，所述注塑底座(1)侧端面对称开设有支撑槽(15)，所述支撑槽(15)内部卡接有压杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种具备锁紧固定机构的注塑模具，其特征在于，所述限位杆(13)嵌入安装于限位槽(11)内部，所述弹簧槽(12)的半径是限位槽(11)半径大小的1.5倍；
所述压杆(16)一端焊接于限位杆(13)中部靠近弹簧槽(12)顶端位置处，所述弹簧(14)顶端焊接于压杆(16)底端位置处。
5.根据权利要求1所述的一种具备锁紧固定机构的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具(3)的底端开设有环形槽(17)，所述环形槽(17)外端面开设有连接孔(18)，所述注塑模具(3)底端边部开设有卡接边槽(24)，所述安装槽(2)内部底端边部开设有嵌入槽(19)，所述注塑底座(1)的侧端面开设有安装孔(20)，所述环形槽(17)、连接孔(18)、卡接边槽(24)与嵌入槽(19)内部嵌入安装有冷却水管(21)，安装孔(20)一端嵌入安装有进水管口(22)，所述安装孔(20)另一端嵌入安装有出水管口(23)。
6.根据权利要求5所述的一种具备锁紧固定机构的注塑模具，其特征在于，所述冷却水管(21)设置有两条，一条所述冷却水管(21)嵌入安装于环形槽(17)内部，另一条所述冷却水管(21)嵌入安装于卡接边槽(24)与嵌入槽(19)内部，两条所述冷却水管(21)的一端与进水管口(22)连接，两条所述冷却水管(21)的另一端与出水管口(23)连接。
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