CN210759151U - 一种产品质量高的吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种产品质量高的吹塑机，包括机架、安装在机架顶部的挤料机、安装在挤料机旁的吹塑装置、安装在挤料机下端的切料器、设置在吹塑装置正下方的安装有模具的移动座以及安装在移动座远离挤出装置一侧的出料装置，还包括设置在出料装置落料处正下方的收集装置以及对产品进行充分冷却的冷却装置，收集装置包括固定在机架靠近出料装置一侧的上固定座、下固定座以及两端分别可拆卸连接在上固定座与下固定座上的缓冲布筒，缓冲布筒的上端开口位于出料装置落料处的正下方且缓冲布筒的筒身倾斜。本实用新型具有降低吹塑机生产的瓶子时产生的产次品量，使产品的不良率降低的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑设备的技术领域，尤其是涉及一种产品质量高的吹塑机。
背景技术
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型坯，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
市面上存在一种采用挤出吹塑工艺生产瓶子的挤出吹塑机，参照图3，包括机架1、安装在机架1顶部的挤料机2、安装在挤料机2旁的吹塑装置4、安装在挤料机2下端的切料器3、设置在吹塑装置4正下方的安装有模具的移动座5、安装在移动座5远离挤料机2一侧的出料装置6。移动座5可在吹塑装置4与挤料机2之间往复运动；挤料机2将热熔的热塑性树脂挤出形成塑料型坯，移动座5移动到挤料机2处让模具将塑料型坯夹紧同时出料装置6移动到吹塑装置4处将吹塑完成的产品夹住，切料器3从挤料机2的出料口将塑料型坯切断，移动座5再将夹有塑料型坯的模具移动到吹塑装置4下方，此时出料装置6所在的位置为落料位；吹塑装置4配合模具将塑料型坯吹成产品的形状，待产品在模具中初步冷却成型后，移动座5将模具打开，同时出料装置6将夹住的产品松开，使产品从落料位落入收集筐9中。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：瓶子脱模后的收集过程是让瓶子自由下落进入到收集筐9中，由于瓶子的瓶底较厚，瓶子的冷却过程中瓶底的冷却不够充分导致瓶底的强度不够，瓶子自由下落可能导致瓶底变形甚至破裂，导致生产中瓶子的残次品量较多。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种产品质量高的吹塑机，其优点在于：可以降低吹塑机生产的瓶子时产生的产次品量，使产品的不良率降低。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种产品质量高的吹塑机，包括机架、安装在机架顶部的挤料机、安装在挤料机旁的吹塑装置、安装在挤料机下端的切料器、设置在吹塑装置正下方的安装有模具的移动座以及安装在移动座远离挤出装置一侧的出料装置，还包括设置在出料装置落料处正下方的收集装置以及对产品进行充分冷却的冷却装置，所述收集装置包括固定在机架靠近出料装置一侧的上固定座、下固定座以及两端分别可拆卸连接在上固定座与下固定座上的缓冲布筒，缓冲布筒的上端开口位于出料装置落料处的正下方且缓冲布筒的筒身倾斜。
通过上述技术方案，缓冲布筒的两端开口分别固定在上固定座与下固定座上，上固定座与下固定座位置错开使缓冲布筒的筒身倾斜，在吹塑机的出料装置将产品卸下后，产品落入正下方的缓冲布筒中后与缓冲布筒的倾斜的筒身接触，产品沿缓冲布筒的筒身滑落，最后从缓冲布筒的下端轻轻滑出，使瓶子卸料过程中受到的冲击变小，不易产生残次品，从而提高产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述上固定座包括固定在机架靠近出料装置一侧的第一座体、固接在第一座体远离机架一侧的第一连接板以及固接在第一连接板远离机架一端的第一固定环，所述第一固定环水平设置在出料装置落料处的正下方，所述缓冲布筒与第一固定环可拆卸连接。
通过上述技术方案，第一固定环被固定在出料装置卸料出的正下方，第一固定环将缓冲布筒的上端撑开，便于产品落入缓冲布筒中。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定环的上侧垂直固定有若干连接柱，所述缓冲布筒的筒身靠近上端开口处开设有若干圆孔，所述连接柱与圆孔配合。
通过上述技术方案，缓冲布筒的上端圆孔套入连接柱后，缓冲布筒挂在第一固定环上，实现缓冲布筒的可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱上端一体连接有防脱球。
通过上述技术方案，防脱球可防止缓冲布筒的上端从连接柱上脱落。
本实用新型进一步设置为：所述下固定座包括固定在上固定座正下方机架上的第二座体、插接在第二座体远离机架一侧的第二连接板以及固接在第二连接板远离机架一端的第二固定环，所述第二连接板的长度小于第一连接板。
通过上述技术方案，下固定座将缓冲布筒的下端固定住，防止缓冲在收集瓶子的过程中下端随意摆动，第二连接板的长度小于第一连接板可使第一固定环与第二固定环的位置错开，使缓冲布筒的筒身倾斜。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲布筒的下端设置有若干绑绳，所述绑绳与第二固定环绑接。
通过上述技术方案，缓冲布筒通过绑绳与第二固定环进行绑接实现可拆卸连接，便于缓冲布筒的更换。
本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括安装在机架上的风机以及输送冷风的通风管，所述通风管的出风口一端固定在上固定座的一旁，所述出风口朝向出料装置。
通过上述技术方案，通风管将风机产生的风送到出料装置处，对待卸出的瓶子的瓶底进行充分的冷却，使瓶子在被卸出前有足够的强度。
本实用新型进一步设置为：所述通风管的出具风口一端设置为波纹管。
通过上述技术方案，出风口端设置为波纹管可使出风口的朝向可根据不同产品的尺寸进行调整。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲布筒的下端出口的下方设置有导向斜板，所述导向斜板延伸到机架范围外。
通过上述技术方案，经过缓冲布筒缓冲后落到导向斜板板上的瓶子，在导向斜板的引导下滑落到机架范围之外的地方被收集，可避免工人在收集过程中被吹塑机误伤。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
收集装置可以防止吹塑机生产的瓶子在卸料过程中瓶体受损，降低不良品率；
冷却装置可对出料装置即将卸出的瓶子的瓶底进行充分的冷却；
导向斜板便于操作者收集产品，防止操作者在收集过程中受伤。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是现有吹塑机的整体结构示意图。
图中，1、机架；2、挤料机；3、切料器；4、吹塑装置；5、移动座；6、出料装置；7、收集装置；71、上固定座；711、第一座体；712、第一连接板；713、第一固定环；714、连接柱；715、防脱球；72、下固定座；721、第二座体；722、第二连接板；723、第二固定环；73、缓冲布筒；74、导向斜板；8、冷却装置；81、风机；82、通风管；9、收集筐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1，为本实用新型公开的一种产品质量高的吹塑机，包括机架1、安装在机架1顶部的挤料机2、安装在挤料机2旁的吹塑装置4、安装在挤料机2下端的切料器3、设置在吹塑装置4正下方的安装有模具的移动座5、安装在移动座5远离挤料机2一侧的出料装置6、安装在机架1靠近出料装置6一侧的冷却装置8以及设置在出料装置6落料处正下方的收集装置7。挤料机2将热熔的热塑性树脂挤出形成塑料型坯，移动座5移动到挤料机2处让模具将塑料型坯夹紧，切料器3从挤料机2的出料口将塑料型坯切断，移动座5再将夹有塑料型坯的模具移动到吹塑装置4下方，吹塑装置4将塑料型坯吹成产品的样子，待产品在模具中初步冷却成型后，出料装置6将成型的产品移动到落料处，将产品卸出。
参照图1和图2，收集装置7包括固定在机架1靠近出料装置6一侧的上固定座71、固定在机架1上位于上固定座71正下方的下固定座72、两端分别可拆卸连接在上固定座71与下固定座72上的缓冲布筒73、以及设置在缓冲布筒73正下方的导向斜板74。上固定座71包括固定在机架1上的长方体状的第一座体711、固接在第一座体711远离机架1一端的第一连接板712以及固定在第一连接板712末端的第一固定环713（在图中被缓冲布筒73遮挡未显示出），第一固定环713水平设置在出料装置6落料处的正下方；第一固定环713的上侧等距固接有若干连接柱714；连接柱714呈圆柱状，连接柱714的上端一体连接有防脱球715。
参照图1，下固定座72包括固定在上固定座71正下方机架1上的长方体状的第二座体721、插接在第二座体721远离机架1一侧的第二连接板722以及固定在第二连接板722一端的第二固定环723；第二固定环723的环径小于第一固定环713，第二连接板722与第二座体721的插接配合便于将第二固定环723拆下，并且第二连接板722与第二座体721过盈配合使第二连接板722不会因瓶子落到缓冲布筒73上产生的横向的力而从第二座体721上脱落；第二连接板722的长度小于第一连接板712，使第二固定环723位于第一固定环713的斜下方。
参照图1，缓冲布筒73的为上端开口大于下端开口的布筒，缓冲布筒73靠近上端开口的周侧壁上开设有若干圆孔，圆孔与第一固定环713的连接柱714配合，将缓冲布筒73从圆环中穿过并外翻，使连接柱714从圆孔中穿过将缓冲布筒73悬挂在第一固定环713上。缓冲布筒73的下端设置有若干绑绳，缓冲布筒73的下端通过绑绳固定在第二固定环723上。缓冲布筒73的筒身由于第一固定环713与第二固定环723位置的错开而倾斜，出料装置6将瓶子松开后，瓶子落到缓冲布筒73倾斜的内壁上并顺着缓冲布筒73下落，从缓冲布筒73的下端滑出，瓶子落到导向斜板74上，瓶子顺着导向斜板74的坡面下滑到机架1区域之外被收集。导向斜板74的末端的正下方放置有收集筐9，瓶子从导向斜板74上滑落最终落入到收集筐9中。
参照图1，冷却装置8包括安装在机架1靠近出料装置6一端外侧的风机81以及将输送冷风的通风管82，通风管82的出风口端固定在上固定座71旁，通风管71的出风口朝向出料装置6，通风管82的出风口端为波纹管，使出风口的朝向可调，便于对不同型号的瓶子进行冷却。
本实施例的实施原理为：挤料机2将热熔型树脂挤出形成塑料型坯，移动座5携带模具移动到塑料型坯处使模具将塑料型坯夹紧，待切料器3将塑料型坯从挤料机2上切下后，移动座5将模具移动到吹塑装置4处，将塑料型坯吹塑成型，待瓶子脱模后，出料装置6移动到吹塑装置4处夹住瓶子的瓶颈部分，然后移动至卸料点停留，此时冷却机的风机81对准瓶子的瓶底部分进行送风，使瓶子的瓶底部分充份冷却，直至下一个瓶子吹塑成型，位于卸料点的瓶子被松开落入缓冲布筒73中，随缓冲布筒73的内壁下滑，直至从缓冲布筒73的下端轻轻滑出落到导向斜板74上，落到导向斜板74上的瓶子顺着坡面滑出吹塑机的机架1范围被收集起来运往下一道工序。
使用过程中需要更换缓冲布筒73时，将第二连接板722从第一连接座上拔出，再将挂在第一固定环713上的缓冲布筒73摘下，取下缓冲布筒73后解除缓冲布筒73与第二连接环的绑接状态；将新的缓冲布筒73的下端绑接到第二连接环上，然后将缓冲布筒73上端的圆孔对准第一固定环713的连接柱714，使连接柱714穿过圆环，将缓冲布筒73挂在第一固定环713上，再将第二连接板722插入第二座体721中，完成缓冲布筒73的更换。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种产品质量高的吹塑机，包括机架(1)、安装在机架(1)顶部的挤料机(2)、安装在挤料机(2)旁的吹塑装置(4)、安装在挤料机(2)下端的切料器(3)、设置在吹塑装置(4)正下方的安装有模具的移动座(5)以及安装在移动座(5)远离挤出装置一侧的出料装置(6)，其特征在于：还包括设置在出料装置(6)落料处正下方的收集装置(7)以及对产品进行充分冷却的冷却装置(8)，所述收集装置(7)包括固定在机架(1)靠近出料装置(6)一侧的上固定座(71)、下固定座(72)以及两端分别可拆卸连接在上固定座(71)与下固定座(72)上的缓冲布筒(73)，所述缓冲布筒(73)的上端开口位于出料装置(6)落料处的正下方且缓冲布筒(73)的筒身倾斜。
2.根据权利要求1所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述上固定座(71)包括固定在机架(1)靠近出料装置(6)一侧的第一座体(711)、固接在第一座体(711)远离机架(1)一侧的第一连接板(712)以及固接在第一连接板(712)远离机架(1)一端的第一固定环(713)，所述第一固定环(713)水平设置在出料装置(6)落料处的正下方，所述缓冲布筒(73)与第一固定环(713)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述第一固定环(713)的上侧垂直固定有若干连接柱(714)，所述缓冲布筒(73)的筒身靠近上端开口处开设有若干圆孔，所述连接柱(714)与圆孔配合。
4.根据权利要求3所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述连接柱(714)上端一体连接有防脱球(715)。
5.根据权利要求2所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述下固定座(72)包括固定在上固定座(71)正下方机架(1)上的第二座体(721)、插接在第二座体(721)远离机架(1)一侧的第二连接板(722)以及固接在第二连接板(722)远离机架(1)一端的第二固定环(723)，所述第二连接板(722)的长度小于第一连接板(712)。
6.根据权利要求5所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述缓冲布筒(73)的下端设置有若干绑绳，所述绑绳与第二固定环(723)绑接。
7.根据权利要求1所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述冷却装置(8)包括安装在机架(1)上的风机(81)以及输送冷风的通风管(82)，所述通风管(82)的出风口一端固定在上固定座(71)的一旁，所述出风口朝向出料装置(6)。
8.根据权利要求7所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述通风管(82)的出风口一端设置为波纹管。
9.根据权利要求1所述的产品质量高的吹塑机，其特征在于：所述缓冲布筒(73)的下端出口的下方设置有导向斜板(74)，所述导向斜板(74)延伸到机架(1)范围外。
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| CN114347382A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-15 | 嘉善康达斯电子有限公司 | 一种埋入钢片式扬声器壳料及其生产设备 |
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