CN112793125B - 一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺，其包括支架和设置在支架上端的轨道台和定位罩，所述轨道台上设置有模具，所述定位罩上设置有若干下料管和若干吹风管，所述模具上端面设置有切断熔融型胚的裁刀，所述轨道台下方的支架上固定有承接台，在承接台上端面开设有承接槽，在承接台内设置有用于支撑包装容器的承接板，承接板上竖直开设有供包装容器废料穿过的通槽，承接台内设置有用于切割废料的切刀，切刀将废料切落，切好后的包装容器掉落到下方的定位槽内，并且在传送带的作用下，将包装容器送到圆刀位置，并且在圆刀的作用下，用于切掉瓶口位置的废料。本申请具有自动切除包装容器上废料的效果。

Description

一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺

技术领域

本申请涉及高分子包装容器生产设备的领域，尤其是涉及一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺。

背景技术

高分子包装容器主要用来盛装液体的瓶体，在包装领域应用的非常广泛。高分子包装容器的生产工艺主要是挤吹工艺，这种加工方法是将农药包装瓶的原料加入到挤出机中，使之经过加热融化之后进行熔融型胚，型胚进入到模具内，模具将型胚底部开口夹住，通过从型胚上方开口给型胚内充气，使型胚在模具内形成农药瓶，待农药瓶经过冷却定型之后，再将其从模具中取出，并放置到传送带上，转移的指定位置进行下一步加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为公开号为CN204604881U的中国专利中，公开了一种组合式农药瓶吹塑模具，涉及塑料瓶技术领域，其特征在于：包括前模和后模，所述的前模通过导杆与导孔可前后滑动的设置在后模的前侧，所述的前模和后模上设置有相互配合的模槽，所述的前模和后模的模槽边侧分别设置有相对应的吹塑槽，所述的前模和后模上设置有定位销孔机构，所述的后模的模槽的内部设置有凸起的一半瓶型的凸模。生产的产品可以与定量的小瓶子组合使用，便于精确的控制农药使用量，节省生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为在工作过程中，前模和后模将原料下端开口夹住，农药瓶通过吹胀在模槽内成型，成型后的农药瓶底部存在夹持用的废料，需要工人手动切除，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

为了自动切包装容器底部的废料，申请提供一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺。

第一方面，本申请提供一种高分子包装容器加工装置

本申请提供的一种高分子包装容器加工装置采用如下的技术方案：

一种高分子包装容器加工装置，包括支架，所述支架上端固定有的相互平行的轨道台，所述轨道台设置有可沿轨道台长度和宽度方向运动并用于包装容器成型的两模具，所述支架上设置有用于罩住所述模具的定位罩，所述定位罩上设置有若干使熔融型胚下料的下料管和若干使熔融型胚在模具内吹胀成型的吹风管，所述下料管上端连接有用于形成熔融型胚的挤出机，所述吹风管可在竖直方向上运动，所述模具上端面设置有切断熔融型胚的裁刀，所述轨道台下方的支架上固定有承接台，所述承接台上端面竖直开设有贯穿所述承接台上下端面的承接槽，所述承接台在竖直方向上与包装容器一一对应，所述承接台内设置有用于支撑包装容器的承接板，所述承接板上竖直开设有贯穿承接板上下表面且供包装容器废料穿过的通槽，所述承接台内设置有抵接在所述承接板上表面且可在水平方向上往复运动并用于切割废料的切刀。

通过采用上述技术方案，熔融型胚从挤出机内挤出，并且从下料管流出，使两模具朝着相互靠近的方向运动，使熔融型胚位于模具内的模槽内，两模具将熔融型胚下端夹紧，使熔融型胚下端呈封闭设置，在裁刀的作用下，将熔融型胚切断，模具带动熔融型胚朝向吹风管方向运动，吹风管向下运动并伸入到熔融型胚上方开口内，对熔融型胚进行吹气，使熔融型胚在模具内成型，成型后的包装容器掉落到脱离模具，并掉落到下方的承接槽内，包装容器底部的废料穿过通孔，在切刀的作用下，对包装容器底部的废料进行裁切。

可选的，所述承接台沿轨道台宽度方向的其中一侧壁水平开设有与所述承接槽连通的安装槽，所述切刀设置在所述安装槽内，所述承接台侧壁固定有裁切气缸，所述切刀远离刀刃的侧壁固定在所述裁切气缸的连杆上。

通过采用上述技术方案，裁切气缸启动，带动切刀朝着靠近包装容器的方向运动，并将包装容器底部的废料切断。

可选的，所述承接台沿轨道台宽度方向的另一侧壁水平开设有与承接槽连通的导向槽，所述承接板位于所述导向槽内，所述承接台上设置有驱动所述承接板朝向远离所述承接槽方向运动的导向气缸。

通过采用上述技术方案，导向气缸启动，使承接板朝着靠近导向气缸的方向运动，从而使包装容器与承接板分离，使包装容器可从承接槽内掉落出来。

可选的，所述承接台底部开设有与所述导向槽连通的让位槽，所述承接板远离所述导向气缸的侧壁固定有对废料且导向作用且为弧形的导向板，所述导向板一端固定在所述承接板上，另一端朝向导向气缸一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置使承接板和导向板可朝着靠近导向气缸的方向运动，防止因对导向板和承接板造成干涉，导向板的设置对废料起导向作用，并使废料运动到指定位置。

可选的，所述承接台下方的地面上设置有平行于轨道台的传送带，所述传送带上设置有若干垂直于轨道台的定位杆，所述定位杆上固定有定位座，所述定位座上开设有用于承接从承接台掉落下来的包装容器的定位槽。

通过采用上述技术方案，导向气缸启动使承接板与包装容器脱离，包装容器掉落到下方对应的定位槽内，并在传送带的作用下运动到指定位置进行下一步加工。

可选的，所述定位槽和所述承接槽均呈圆锥台结构且直径从上至下逐渐减小，所述承接槽和定位槽内固定有起缓冲作用的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置对包装容器起缓冲作用，减小对包装容器的磨损，定位槽由上至下开口逐渐减小，减小包装容器掉落到定位槽外的可能。

可选的，所述传送带出料端设置有用于切断瓶口上端废料的裁切组件，所述裁切组件包括固定在所述传送带出料端的定位架，所述定位架上设置有裁切电机，所述裁切电机输出轴上固定有呈水平设置且用于切掉瓶口废料的圆刀。

通过采用上述技术方案，在传送带的作用下，带动包装容器朝向裁切电机的方向运动，裁切电机带动圆刀转动，用于裁切包装容器瓶口位置的废料。

可选的，所述模具包括对称设置且用于包装容器成型的定型模、驱动所述定型模运动的安装模，所述定型模与所述安装模通过螺栓固定连接，所述定型模与所述安装模相互抵接的侧壁开设有通气槽，所述定型模与所述安装模上端面开设有进气孔和出气孔，所述定位罩上有可与吹风管同步在竖直方向上运动的冷气管和排气管，所述冷气管和排气管与所述进气孔和出气孔对应，使冷气对模具进行降温。

通过采用上述技术方案，吹气管对熔融型胚进行吹气的过程中，冷气管连接在进气孔上，出气管连接在出气孔上，冷气从冷气管进入到通气槽内，对模具进行降温，提高熔融型胚在模具内定型的效率。

可选的，两所述轨道台上表面沿长度方向开设有相互平行的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有驱动丝杠，所述轨道台上设置有驱动所述驱动丝杠转动的驱动电机，所述驱动丝杠上螺纹连接有驱动块，所述驱动块上表面固定有抵接在所述轨道台上表面的驱动台，所述安装模下表面抵接在所述驱动台上，所述驱动台上表面固定有驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述安装模侧壁，所述驱动台上表面开设有垂直于驱动丝杠的滑移槽，所述安装模下表面固定有滑移卡接在所述滑移槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动两定型模朝着相互靠近的方向运动，使熔融型胚位于定型模的模槽内，驱动丝杠转动，带动安装模和定型模朝着吹气管方向运动，使吹气管对熔融型胚进行吹胀成型，驱动气缸带动两定型模朝着相互远离的方向运动，从而使定型模与包装容器分离，驱动丝杠转动，带动定型模朝着下料管方向运动，用于夹取熔融型胚。

第二方面，本申请提供一种高分子包装容器的加工工艺，采用如下技术方案：

一种高分子包装容器的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S0，在挤出机的作用下，使熔融型胚向下运动，两模具朝着相互靠近的方向运动，熔融型胚位于模具内的模槽内，所述模具下端夹紧在熔融型胚下端开口位置，在裁刀的作用下，用于切断熔融型胚；

步骤S1，使夹持有熔融型胚的模具朝向吹风管方向运动，吹风管向下运动，使吹风管下端插入到熔融型胚上端开口内，并通过向熔融型胚内吹气的形式，使熔融型胚在模具内成型；

步骤S3，当熔融型胚在模具内冷却成型，使模具与成型的包装容器分离，包装容器掉落到下方的承接槽内；

步骤S4，包装容器进入到承接槽内，底部废料位于通槽内，裁切气缸启动，带动切刀将包装容器底部的废料切断，废料在导向板的作用下，掉落到下方指定位置；

步骤S5，导向气缸启动，带动导向板朝向导向气缸的方向运动，包装容器从承接槽内掉落到下方的定位槽内，传送带带动包装容器朝向圆刀方向运动；

步骤S6，裁切电机启动带动圆刀转动，用于裁切瓶体上端的废料，从而完成整个加工流程。

通过采用上述技术方案，模具在下料管下方夹取熔融型胚原料，并将原料转移到吹气管下方，吹气管对熔融型胚进行吹气定型，当熔融型胚定型形成包装容器，两模具分开，使包装容器掉落到下方的承接槽内，并在切刀的作用下对底部的废料进行切割，切割好的包装容器转移到下方的定位槽内，并在传送带的作用下送到圆刀上进行瓶口废料的裁切；

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当包装容器掉落到承接槽内，包装容器底部废料位于通槽内，驱动气缸启动，带动切刀对底部废料进行裁切；

2.导向板的设置使废料沿导向板运动到指定位置，以便废料后期的回收跟集中处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例模具与轨道台的连接结构示意图。

图3是本申请实施例定型模与安装模的连接结构示意图。

图4是本申请实施例承接台的内部结构的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例定位座的剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、轨道台；3、驱动槽；4、驱动丝杠；5、驱动电机；6、驱动块；7、驱动台；8、模具；9、安装模；10、定型模；11、滑移槽；12、滑移块；13、驱动气缸；14、安装气缸；15、定位罩；16、下料管；17、吹风管；18、升降气缸；19、升降板；20、送风管；21、风机；22、驱动板；23、承接台；24、承接槽；25、承接板；26、安装槽；27、导向槽；28、导向气缸；29、切刀；30、裁切气缸；31、导向板；32、运输架； 33、驱动辊；34、传送带；35、定位杆；36、定位座；37、定位槽；38、橡胶垫；39、定位架；40、定位板；41、支撑板；42、卡接槽；43、支撑架；44、裁切电机；45、圆刀；46、挡板；47、通气槽；48、进气孔；49、出气孔；50、冷气管；51、排气管；52、密封圈；53、运输电机；54、让位槽；55、通槽；56、裁刀。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高分子包装容器加工装置。参照图1和图2，一种高分子包装容器加工装置，包括固定在地面上的支架1，支架1上端焊接有两相互平行的轨道台2，在轨道台2上表面沿长度方向上开设有驱动槽3，在驱动槽3内转动连接有呈水平设置的驱动丝杠4，两驱动丝杠4相互平行且沿驱动槽3长度方向设置，两轨道台2其中的一端通过螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5通过联轴器连接在驱动丝杠4上，两驱动电机5带动两驱动丝杠4同步且同向转动。在驱动丝杠4上螺纹连接有驱动块6，驱动块6与驱动槽3内壁贴合，在两驱动块6上表面一体成型有呈水平设置的驱动台7，两驱动台7下表面抵紧在驱动轨道上表面，在两驱动台7上表面均滑移设置有沿垂直于驱动丝杠4方向运动的模具8。

参照图1至图3，模具8包括安装模9和定型模10，两安装模9内开设有用于形成包装容器瓶身的模槽，安装模9通过螺栓连接在两定型模10相互远离的侧壁上，在驱动台7上表面沿垂直于驱动丝杠4的方向开设有纵向截面为“T”形的滑移槽11，在安装模9下表面一体成型有滑移卡接在滑移槽11内且纵向截面为“T”形的滑移块12，在驱动台7上表面通过螺栓固定有驱动气缸13，驱动气缸13连杆固定在安装模9远离定型模10的侧壁并带动安装模9和定型模10朝向相互靠近或远离的方向运动。

参照图1和图2，在其中一定型模10上表面通过螺栓固定有安装气缸14，安装气缸14连杆指向另一定型模10且垂直于该定型模10，在安装气缸14连杆上固定有呈水平设置的裁刀56，用于将熔融型胚裁断。

参照图1和图2，在轨道台2上焊接有用于罩住模具8的定位罩15，在定位罩15上设置有贯穿定位罩15上下表面的若干下料管16和若干吹风管17，下料管16与吹风管17轴线的连线位于同一竖直平面内，下料管16与定型模10内的模槽一一对应，吹风管17与定型模10内的模槽一一对应，下料管16上端连接有用于形成熔融型胚的挤出机，在定位罩15上端面通过螺栓固定有呈竖直设置的两升降气缸18，在升降气缸18连杆固定有连接两升降气缸18且呈水平设置的升降板19，吹风管17贯穿升降板19上下表面且粘接在升降板19上，在吹风管17上端连接有与若干吹风管17连接的送风管20，送风管20为软管，在定位罩15上表面通过螺栓固定有连接送风管20的风机21。在定位罩15下表面固定有驱动板22，若干送风管20贯穿驱动板22上下表面，送风管20可相对于驱动板22在竖直方向上运动，当送风管20向上运动的过程中，吸附在送风管20上的包装容器在驱动板22的作用下，脱离送风管20。

参照图1和图4，在轨道台2下方的支架1上焊接有承接台23，在承接台23上端面竖直开设有贯穿承接台23上下端面的承接槽24，承接槽24在竖直方向上与包装容器一一对应，从送风管20上掉落下来的包装容器进入到对应的承接槽24内。在承接台23内设置有用于支撑包装容器的承接板25，在承接板25上竖直开设有贯穿承接板25上下表面的通槽55，当包装容器掉落在承接板25上，承接板25底部的废料位于通槽55内。

参照图1和图2，在承接台23沿轨道台2宽度方向的两侧壁开设有安装槽26和导向槽27，安装槽26和导向槽27呈水平设置且与承接槽24连通，安装槽26和导向槽27在竖直方向上呈错位设置且安装槽26在竖直方向上的高度高于导向槽27在竖直方向上的高度，承接板25滑移卡接在导向槽27内。在承接台23侧壁通过螺栓固定有导向气缸28，承接板25侧壁固定在导向气缸28连杆端部，在导向气缸28的作用下，带动承接板25在水平方向上运动，从而使承接板25上表面的包装容器从承接槽24内下落。在安装槽26内滑移设置有切刀29，在承接台23侧壁通过螺栓固定有裁切气缸30，驱动气缸13和导向气缸28分别位于承接台23沿宽度方向的两侧壁，裁切气缸30输出轴固定在切刀29远离刀刃的侧壁上，在裁切气缸30的作用下，推动切刀29朝向废料方向运动，使切刀29上表面抵接在承接板25上表面并用于裁切包装容器底部的废料，在承接板25下表面开设有与导向槽27和承接槽24连通的让位槽54，在承接板25靠近裁切气缸30的端部固定有弧形的导向板31，导向板31一端焊接在承接板25上，另一端朝向朝向导向气缸28一侧向下倾斜，裁切下来的废料在导向板31的作用下，转移到指定位置。

参照图1和图5，在支架1下方设置有平行于支架1的运输架32，在支架1两端转动连接有驱动辊 33，在驱动辊 33上设置有环绕两驱动辊 33的传送带34，运输架32上通过螺栓固定有驱动传送带34运动的运输电机53，在传送带34上粘接有若干组定位杆35，定位杆35相互平行且垂直于传送带34运动方向，在定位杆35远离传送带34的表面连接有定位座36，定位座36远离定位杆35的表面开设有定位槽37，同一组定位座36上的定位槽37与承接槽24一一对应，当包装容器从承接槽24内掉落下来，同一组定位座36运动至承接槽24正下方，包装容器掉落到对应的定位槽37内，在传送带34的作用下运动到指定位置。

参照图4和图5，定位槽37和承接槽24呈圆锥台结构且直径从上至下直径依次减小，在定位槽37和承接槽24内壁粘接有覆盖定位槽37和承接槽24内壁且起缓冲作用的橡胶垫38。

参照图1和图5，在运输架32出料端设置有由于裁切包装容器瓶口废料的裁切组件，裁切组件包括焊接传送带34出料端的定位架39，定位架39包括焊接在运输架32两侧壁且相互平行的定位板40，在定位板40上端面焊接有连接两定位板40且呈水平设置的支撑板41，在支撑板41上沿传送带34运动方向开设有贯穿支撑板41上下表面的卡接槽42，卡接槽42贯穿支撑板41沿长度方向的两端，包装容器瓶口可从卡接槽42内穿过且上端突出于支撑板41上表面，在支撑板41上表面焊接有支撑架43，在支撑架43上通过螺栓固定有裁切电机44，在裁切电机44输出轴上固定有呈水平设置的圆刀45，圆刀45用于裁切包装容器瓶口位置处的废料，在支撑板41上表面沿传送带34运动方向的两端焊接有呈竖直设置的挡板46，挡板46垂直传送带34运动方向，用于防止废料掉落到传送带34上。

参照图1和图3，定型模10与安装模9相互抵接的侧壁开设有通气槽47，定型模10与安装模9上端面开设有进气孔48和出气孔49，在升降板19上设置有贯穿定位罩15和升降板19上下端面的冷气管50和排气管51，冷气管50和排气管51粘接在升降板19上，并且可随着升降板19一起在竖直方向上运动，当定型模10运动到吹风管17下方，升降气缸18带动吹风管17、冷气管50和排气管51同时下降，使吹风管17对熔融型胚进行吹气，使冷气管50连接到进气孔48内，排气管51连接到出气孔49内，给冷气管50内通入冷气，冷气流经通气槽47从排气管51流出，对定型模10进行冷却，提高定型效率。在定型模10上嵌设有环绕通气槽47的密封圈52，密封圈52抵接在定型模10和安装模9表面，防止冷气从定型模10和安装模9的结合部溢出。

本申请实施例还公开一种高分子包装容器的加工工艺，包括如下步骤，

步骤S0，在挤出机的作用下，使熔融型胚向下运动，驱动气缸13启动，使两驱动气缸13朝着相互靠近的方向运动，从而使熔融型胚位于模具8内的模槽内，定型模10下端夹紧在熔融型胚下端开口位置，使熔融型胚下端开口封闭，安装气缸14启动，使裁刀56朝向熔融型胚运动，并将熔融型胚切断；

步骤S1，在驱动电机5的作用下，驱动丝杠4转动，使夹持有熔融型胚的定型模10朝向吹风管17方向运动，在升降气缸18的作用下，带动吹风管17、冷气管50、排气管51向下运动，使吹风管17下端插入到熔融型胚上端开口内，冷气管50插入到进气孔48内，排气管51插入到出气孔49内，在风机21的作用下通过吹风管17向熔融型胚内吹气，使熔融型胚在模具8内成型，通过冷气管50对通气槽47内通入冷气，使定型模10快速冷却，提高熔融型胚成型的效率；

步骤S3，当熔融型胚在模具8内冷却成型，在驱动气缸13作用下，定型模10与成型的包装容器分离，包装容器吸附在吹风管17上，驱动气缸13启动，带动吹风管17上升，在驱动板22的作用下，包装容器掉落到下方的承接槽24内；

步骤S4，包装容器进入到承接槽24内，底部废料位于通槽55内，裁切气缸30启动，带动切刀29将包装容器底部的废料切断，废料掉落到导向板31上表面，并在导向板31的作用下，掉落到下方指定位置；

步骤S5，导向气缸28启动，带动导向板31朝向导向气缸28的方向运动，承接板25与包装容器分离，包装容器从承接槽24内掉落到下方的定位槽37内，在运输电机53的作用下，带动传送带34转动，传送带34带动包装容器朝向圆刀45方向运动；

步骤S6，裁切电机44启动带动圆刀45转动，用于裁切包装容器上端的废料，裁切下来的废料在挡板46的作用下从垂直于传动带运动方向的两侧落到指定的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子包装容器加工装置，包括支架(1)，所述支架(1)上端固定有的相互平行的轨道台(2)，所述轨道台(2)上设置有可沿轨道台(2)长度和宽度方向运动并用于包装容器成型的两模具(8)，所述支架(1)上设置有用于罩住所述模具(8)的定位罩(15)，所述定位罩(15)上设置有若干使熔融型胚下料的下料管(16)和若干使熔融型胚在模具(8)内吹胀成型的吹风管(17)，所述下料管(16)上端连接有用于形成熔融型胚的挤出机，所述吹风管(17)可在竖直方向上运动，所述模具(8)上端面设置有切断熔融型胚的裁刀(56)，其特征在于：所述轨道台(2)下方的支架(1)上固定有承接台(23)，所述承接台(23)上端面竖直开设有贯穿所述承接台(23)上下端面的承接槽(24)，所述承接槽(24)在竖直方向上与包装容器一一对应，所述承接台(23)内设置有用于支撑包装容器的承接板(25)，所述承接板(25)上竖直开设有贯穿承接板(25)上下表面且供包装容器废料穿过的通槽(55)，所述承接台(23)内设置有抵接在所述承接板(25)上表面且可在水平方向上往复运动并用于切割废料的切刀(29)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：所述承接台(23)沿轨道台(2)宽度方向的其中一侧壁水平开设有与所述承接槽(24)连通的安装槽(26)，所述切刀(29)设置在所述安装槽(26)内，所述承接台(23)侧壁固定有裁切气缸(30)，所述切刀(29)远离刀刃的侧壁固定在所述裁切气缸(30)的连杆上。

3.根据权利要求2所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：所述承接台(23)沿轨道台(2)宽度方向的另一侧壁水平开设有与承接槽(24)连通的导向槽(27)，所述承接板(25)位于所述导向槽(27)内，所述承接台(23)上设置有驱动所述承接板(25)朝向远离所述承接槽(24)方向运动的导向气缸(28)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：所述承接台(23)底部开设有与所述导向槽(27)连通的让位槽(54)，所述承接板(25)远离所述导向气缸(28)的侧壁固定有对废料且导向作用且为弧形的导向板(31)，所述导向板(31)一端固定在所述承接板(25)上，另一端朝向导向气缸(28)一侧向下倾斜。

5.据权利要求4所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：所述承接台(23)下方的地面上设置有平行于轨道台(2)的传送带(34)，所述传送带(34)上设置有若干垂直于轨道台(2)的定位杆(35)，所述定位杆(35)上固定有定位座(36)，所述定位座(36)上开设有用于承接从承接台(23)掉落下来的包装容器的定位槽(37)。

6.据权利要求5所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：所述定位槽(37)和所述承接槽(24)均呈圆锥台结构且直径从上至下逐渐减小，所述承接槽(24)和定位槽(37)内固定有起缓冲作用的橡胶垫(38)。

7.据权利要求6所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：所述传送带(34)出料端设置有用于切断瓶口上端废料的裁切组件，所述裁切组件包括固定在所述传送带(34)出料端的定位架(39)，所述定位架(39)上设置有裁切电机(44)，所述裁切电机(44)输出轴上固定有呈水平设置且用于切掉瓶口废料的圆刀(45)。

8.据权利要求7所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：所述模具(8)包括对称设置且用于包装容器成型的定型模(10)、驱动所述定型模(10)运动的安装模(9)，所述定型模(10)与所述安装模(9)通过螺栓固定连接，所述定型模(10)与所述安装模(9)相互抵接的侧壁开设有通气槽(47)，所述定型模(10)与所述安装模(9)上端面开设有进气孔(48)和出气孔(49)，所述定位罩(15)上有可与吹风管(17)同步在竖直方向上运动的冷气管(50)和排气管(51)，所述冷气管(50)和排气管(51)与所述进气孔(48)和出气孔(49)对应，使冷气对模具(8)进行降温。

9.权利要求8所述的一种高分子包装容器加工装置，其特征在于：两所述轨道台(2)上表面沿长度方向开设有相互平行的驱动槽(3)，所述驱动槽(3)内转动连接有驱动丝杠(4)，所述轨道台(2)上设置有驱动所述驱动丝杠(4)转动的驱动电机(5)，所述驱动丝杠(4)上螺纹连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)上表面固定有抵接在所述轨道台(2)上表面的驱动台(7)，所述安装模(9)下表面抵接在所述驱动台(7)上，所述驱动台(7)上表面固定有驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)连杆固定在所述安装模(9)侧壁，所述驱动台(7)上表面开设有垂直于驱动丝杠(4)的滑移槽(11)，所述安装模(9)下表面固定有滑移卡接在所述滑移槽(11) 内的滑移块(12)。

10.一种应用如权利要求9所述的一种高分子包装容器加工装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S0，在挤出机的作用下，使熔融型胚向下运动，两模具(8)朝着相互靠近的方向运动，熔融型胚位于模具(8)内的模槽内，所述模具(8)下端夹紧在熔融型胚下端开口位置，在裁刀(56)的作用下，用于切断熔融型胚；

步骤S1，使夹持有熔融型胚的模具(8)朝向吹风管(17)方向运动，吹风管(17)向下运动，使吹风管(17)下端插入到熔融型胚上端开口内，并通过向熔融型胚内吹气的形式，使熔融型胚在模具(8)内成型；

步骤S3，当熔融型胚在模具(8)内冷却成型，使模具(8)与成型的包装容器分离，包装容器掉落到下方的承接槽(24)内；

步骤S4，包装容器进入到承接槽(24)内，底部废料位于通槽(55)内，裁切气缸(30)启动，带动切刀(29)将包装容器底部的废料切断，废料在导向板(31)的作用下，掉落到下方指定位置；

步骤S5，导向气缸(28)启动，带动导向板(31)朝向导向气缸(28)的方向运动，包装容器从承接槽(24)内掉落到下方的定位槽(37)内，传送带(34)带动包装容器朝向圆刀(45)方向运动；

步骤S6，裁切电机(44)启动带动圆刀(45)转动，用于裁切瓶体上端的废料，从而完成整个加工流程。

Images