CN212684447U - 一种吹瓶机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹瓶机的上料装置，其包括支架和水平板，水平板上设有放置腔，瓶沿搁置在水平板的上表面；支架上设有夹持组件、翻转组件和升降组件。在瓶坯的上料过程中，工人手持瓶坯使得瓶体穿过放置腔，此时瓶沿将搁置在水平板的上表面；然后翻转组件将带动夹持组件翻转至水平板处，夹持组件将把瓶沿侧壁夹持，升降组件将带动翻转组件上升；随后翻转组件带动夹持组件翻转至固定座正上方，升降组件将带动翻转组件下降，使得瓶体套紧在固定柱外，并促使瓶沿抵触于固定座；之后夹持组件将松开对瓶沿的夹持，此时即完成了瓶坯的自动上料，提高了瓶坯的上料效率。本实用新型提高了瓶坯的上料效率。

Description

一种吹瓶机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种吹瓶机的上料装置。

背景技术

吹瓶机是将做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。在瓶坯的吹瓶过程中，需将瓶坯加热使其软化，再将其置于对开模中，闭模后立即在瓶坯内通入压缩空气，使塑料瓶坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模后，即得到各种中空制品。

如图1所示，现有的瓶坯13加热软化设备包括环形传送组件10、加热箱11和若干固定在环形传送组件10上的固定座12，环形传送组件10部分处于加热箱11内，固定座12的上表面固定有固定柱121，瓶坯13包括瓶体131，瓶体131的瓶口处设有瓶沿132。在瓶坯13的加热软化过程中，先将瓶体131套紧在固定柱121上并使得瓶沿132抵触于固定座12，再通过环形传送组件10对瓶坯13进行间歇性输送，从而实现了瓶坯13在加热箱11内的自动进出。

但是，由工人将瓶坯套紧在固定柱上，并使得瓶沿贴合于固定座，则需要对准且较为费力，上料效率较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吹瓶机的上料装置，提高了瓶坯的上料效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹瓶机的上料装置，包括支架和水平板，水平板上设有供瓶体穿过的放置腔，瓶沿搁置在水平板的上表面；支架上设有用于夹持水平板上的瓶沿侧壁的夹持组件、带动水平板处的夹持组件翻转至固定座正上方的翻转组件和带动翻转组件升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，在瓶坯的上料过程中，工人手持瓶坯使得瓶体穿过放置腔，此时瓶沿将搁置在水平板的上表面；然后翻转组件将带动夹持组件翻转至水平板处，夹持组件将把瓶沿侧壁夹持，升降组件将带动翻转组件上升；随后翻转组件带动夹持组件翻转至固定座正上方，升降组件将带动翻转组件下降，使得瓶体套紧在固定柱外，并促使瓶沿抵触于固定座；之后夹持组件将松开对瓶沿的夹持，此时即完成了瓶坯的自动上料，提高了瓶坯的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括固定在支架上的升降气缸和沿竖直方向延伸的伸缩杆，升降气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有升降架，伸缩杆的伸缩端固定连接于升降架，翻转组件安装在升降架上。

通过采用上述技术方案，升降气缸实现了翻转组件的自动升降，伸缩杆保证了翻转组件在升降过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括通过水平轴转动连接于升降架的翻转架和固定在升降架上的减速电机，减速电机的输出轴固定连接于水平轴，夹持组件安装在翻转架上。

通过采用上述技术方案，减速电机实现了夹持组件的自动翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括两个固定在翻转架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆沿水平方向延伸并固定有扇形环，两个扇形环共同夹持于瓶沿。

通过采用上述技术方案，两个驱动气缸和两个扇形环的配合，实现了对瓶沿的自动夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定有备料架，备料架包括两组呈间隔设置的倾斜板，倾斜板的低端位于水平板处，两组倾斜板共同围成了供瓶体穿过的滑动腔，滑动腔连通于放置腔，瓶沿搁置在两组倾斜板的上表面。

通过采用上述技术方案，工人将瓶体放入到滑动腔内即可进行备料，当放置腔内的瓶坯被夹持取走后，位于滑动腔内的瓶体将沿倾斜板的倾斜方向下滑至放置腔内，从而实现了自动补料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有水平传送带和两块限位板，水平传送带的输出端位于倾斜板高端的上方，两块限位板共同夹持于水平传送带上的瓶沿，水平传送带的输送方向与倾斜板的倾斜方向处于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，若由工人直接将瓶体放入到滑动腔内，则因瓶口的朝向不定，故需工人不断地旋转手腕，容易疲累；而水平传送带的设置，使得工人只需将瓶坯放置到水平传送带上的两块限位板之间，瓶体即可从水平传送带的输出端掉落至滑动腔内，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括位于水平传送带一侧的料箱和提升组件，提升组件包括竖直传送带和若干固定在竖直传送带上的料板，料箱的底部有开设有供竖直传送带和料板穿过的穿设口，竖直传送带的顶端位于限位板的斜上方。

通过采用上述技术方案，料箱内的部分瓶坯将搁置在料板上，竖直传送带将带动料板上的瓶坯做环形运动，当料板上的瓶坯运动至最高处并开始下降时，瓶坯将从料板上脱离并做抛物线运动至两块限位板之间，而无需工人将瓶坯放置到水平传送带上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：远离于所述竖直传送带的限位板高于靠近于竖直传送带的限位板。

通过采用上述技术方案，远离于竖直传送带的限位板将对从料板上掉落的瓶坯进行阻挡，保证了瓶坯能够掉落到两块限位板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近于所述竖直传送带的限位板包括水平部和第二倾斜部，第二倾斜部与另一限位板围成了供瓶坯掉落的梯形腔。

通过采用上述技术方案，梯形腔便于接收掉落的瓶坯，水平传送带在输送瓶坯的过程中，第二倾斜部将对瓶坯的位置进行调整，使得瓶坯能够进入到水平部和另一限位板之间，从而保证了瓶体能够准确掉落到滑动腔内。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.水平板、夹持组件、翻转组件和升降组件的设置，完成了瓶坯的自动上料，提高了瓶坯的上料效率；

2.备料架的设置，当放置腔内的瓶坯被夹持取走后，位于滑动腔内的瓶体将沿倾斜板的倾斜方向下滑至放置腔内，从而实现了自动补料；

3.水平传送带、限位板、料箱和提升组件的设置，使得料箱内的瓶坯能够被输送至滑动腔内，实现了瓶坯的全自动上料。

附图说明

图1是现有技术中加热软化设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示料箱、提升组件和水平传送带的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示水平传送带和备料架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示备料架、水平板、夹持组件、翻转组件和升降组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、料箱；21、穿设口；22、隔板；221、第一倾斜部；222、竖直部；23、竖直腔；3、提升组件；31、竖直传送带；32、料板；4、水平传送带；41、限位板；411、水平部；412、第二倾斜部；42、梯形腔；5、备料架；51、倾斜板；52、滑动腔；53、挡板；6、水平板；61、放置腔；7、夹持组件；71、驱动气缸；72、扇形环；8、翻转组件；81、翻转架；82、减速电机；83、水平轴；9、升降组件；91、升降气缸；92、伸缩杆；93、升降架；10、环形传送组件；11、加热箱；12、固定座；121、固定柱；13、瓶坯；131、瓶体；132、瓶沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种吹瓶机的上料装置，包括支架1、料箱2、提升组件3、水平传送带4、备料架5、水平板6、夹持组件7、翻转组件8和升降组件9，提升组件3用于将料箱2内的瓶坯13输送至水平传送带4上，水平传送带4将把瓶坯13输送至备料架5上，备料架5上的瓶坯13将依次运动至水平板6上，夹持组件7将把水平板6上的瓶坯13夹持，翻转组件8和升降组件9相互配合，使得夹持组件7上的瓶体131套紧到固定柱121上，并使得瓶沿132抵触于固定座12，实现了瓶坯13的全自动上料。

如图3所示，提升组件3包括竖直传送带31和若干固定在竖直传送带31上的料板32，料箱2的底部有开设有供竖直传送带31和料板32穿过的穿设口21，料箱2内固定有呈“V”形设置的隔板22；隔板22包括一体成型的第一倾斜部221和竖直部222，第一倾斜部221便于料箱2内的瓶坯13运动至料板32上，料板32呈倾斜设置，使得瓶坯13不易掉落，然后竖直传送带31将带动瓶坯13做环形运动。

如图3所示，竖直部222固定在第一倾斜部221的低端处，且竖直部222与料箱2内壁围成了竖直腔23，竖直腔23对应于穿设口21，用于供料板32和竖直传送带31穿过；且竖直腔23的高度小于相邻两块料板32之间的间距，从而使得料箱2内的瓶坯13不易从穿设口21掉出。

如图3和图4所示，水平传送带4的输入端位于竖直传送带31的斜下方，支架1上固定有两块位于水平传送带4上方的限位板41，靠近于竖直传送带31的限位板41包括水平部411和第二倾斜部412，第二倾斜部412与另一限位板41围成了梯形腔42；远离于竖直传送带31的限位板41高于靠近于竖直传送带31的限位板41。

当料板32上的瓶坯13运动至最高处并开始下降时，瓶坯13将从料板32上脱离并做抛物线运动至梯形腔42内，然后水平传送带4将对瓶坯13进行输送，第二倾斜部412将对瓶坯13的位置进行调整，使得瓶坯13进入到水平部411和另一限位板41之间，此时水平部411和另一限位板41将夹持于瓶沿132。

如图4和图5所示，备料架5包括两组呈间隔设置的倾斜板51，倾斜板51的高端位于水平传送带4输出端的下方，水平传送带4的输送方向与倾斜板51的倾斜方向处于同一竖直面上；两组倾斜板51共同围成了滑动腔52，倾斜板51的上表面一体成型有挡板53；倾斜板51的低端固定连接于水平板6，水平板6上设有放置腔61，滑动腔52连通于放置腔61。

当瓶坯13从水平传送带4的输出端掉落后，两块挡板53将共同夹持于瓶沿132，使得瓶体131稳定掉落至滑动腔52内，此时瓶沿132将搁置在两组倾斜板51的上表面，然后瓶体131将沿倾斜板51的倾斜方向下滑至放置腔61内，瓶沿132将搁置在水平板6的上表面。

如图5所示，升降组件9包括固定在支架1上的升降气缸91和沿竖直方向延伸的伸缩杆92，升降气缸91的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有升降架93，伸缩杆92的伸缩端固定连接于升降架93；翻转组件8包括通过水平轴83转动连接于升降架93的翻转架81和固定在升降架93上的减速电机82，减速电机82的输出轴固定连接于水平轴83；夹持组件7包括两个固定在翻转架81上的驱动气缸71，驱动气缸71的活塞杆沿水平方向延伸并固定有扇形环72，两个扇形环72共同夹持于瓶沿132。

如图5所示，当瓶体131进入到放置腔61内后，减速电机82将带动翻转架81旋转，使得扇形环72运动至水平板6处，两个驱动气缸71将驱动两个扇形环72共同夹持于瓶沿132，升降气缸91将带动升降架93上升；然后减速电机82将带动翻转架81反向旋转，使得扇形环72运动至固定座12的正上方，升降气缸91将带动升降架93下降，使得瓶体131套紧在固定柱121外，并促使瓶沿132抵触于固定座12；之后驱动气缸71将驱动扇形环72脱离于瓶沿132，此时即完成了瓶坯13的自动上料，提高了瓶坯13的上料效率。

当放置腔61内的瓶坯13被夹持取走后，位于滑动腔52内的瓶体131将沿倾斜板51的倾斜方向下滑至放置腔61内，从而实现了自动补料。

本实施例的实施原理为：第一倾斜部221将把料箱2内的瓶坯13导向至料板32上，竖直传送带31将带动瓶坯13做环形运动；当料板32上的瓶坯13运动至最高处并开始下降时，瓶坯13将从料板32上脱离并做抛物线运动至梯形腔42内，然后水平传送带4将对瓶坯13进行输送，第二倾斜部412将对瓶坯13的位置进行调整，使得瓶坯13进入到水平部411和另一限位板41之间，此时水平部411和另一限位板41将夹持于瓶沿132。

当瓶坯13从水平传送带4的输出端掉落后，两块挡板53将共同夹持于瓶沿132，使得瓶体131稳定掉落至滑动腔52内，此时瓶沿132将搁置在两组倾斜板51的上表面，然后瓶体131将沿倾斜板51的倾斜方向下滑至放置腔61内，瓶沿132将搁置在水平板6的上表面。

随后减速电机82将带动翻转架81旋转，使得扇形环72运动至水平板6处，两个驱动气缸71将驱动两个扇形环72共同夹持于瓶沿132，升降气缸91将带动升降架93上升；然后减速电机82将带动翻转架81反向旋转，使得扇形环72运动至固定座12的正上方，升降气缸91将带动升降架93下降，使得瓶体131套紧在固定柱121外，并促使瓶沿132抵触于固定座12；之后驱动气缸71将驱动扇形环72脱离于瓶沿132，此时即完成了瓶坯13的自动上料，提高了瓶坯13的上料效率。

当放置腔61内的瓶坯13被夹持取走后，位于滑动腔52内的瓶体131将沿倾斜板51的倾斜方向下滑至放置腔61内，从而实现了自动补料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：包括支架（1）和水平板（6），水平板（6）上设有供瓶体（131）穿过的放置腔（61），瓶沿（132）搁置在水平板（6）的上表面；支架（1）上设有用于夹持水平板（6）上的瓶沿（132）侧壁的夹持组件（7）、带动水平板（6）处的夹持组件（7）翻转至固定座（12）正上方的翻转组件（8）和带动翻转组件（8）升降的升降组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：所述升降组件（9）包括固定在支架（1）上的升降气缸（91）和沿竖直方向延伸的伸缩杆（92），升降气缸（91）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有升降架（93），伸缩杆（92）的伸缩端固定连接于升降架（93），翻转组件（8）安装在升降架（93）上。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：所述翻转组件（8）包括通过水平轴（83）转动连接于升降架（93）的翻转架（81）和固定在升降架（93）上的减速电机（82），减速电机（82）的输出轴固定连接于水平轴（83），夹持组件（7）安装在翻转架（81）上。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括两个固定在翻转架（81）上的驱动气缸（71），驱动气缸（71）的活塞杆沿水平方向延伸并固定有扇形环（72），两个扇形环（72）共同夹持于瓶沿（132）。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：所述支架（1）上固定有备料架（5），备料架（5）包括两组呈间隔设置的倾斜板（51），倾斜板（51）的低端位于水平板（6）处，两组倾斜板（51）共同围成了供瓶体（131）穿过的滑动腔（52），滑动腔（52）连通于放置腔（61），瓶沿（132）搁置在两组倾斜板（51）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：所述支架（1）上设有水平传送带（4）和两块限位板（41），水平传送带（4）的输出端位于倾斜板（51）高端的上方，两块限位板（41）共同夹持于水平传送带（4）上的瓶沿（132），水平传送带（4）的输送方向与倾斜板（51）的倾斜方向处于同一竖直面上。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：还包括位于水平传送带（4）一侧的料箱（2）和提升组件（3），提升组件（3）包括竖直传送带（31）和若干固定在竖直传送带（31）上的料板（32），料箱（2）的底部有开设有供竖直传送带（31）和料板（32）穿过的穿设口（21），竖直传送带（31）的顶端位于限位板（41）的斜上方。

8.根据权利要求7所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：远离于所述竖直传送带（31）的限位板（41）高于靠近于竖直传送带（31）的限位板（41）。

9.根据权利要求7所述的一种吹瓶机的上料装置，其特征在于：靠近于所述竖直传送带（31）的限位板（41）包括水平部（411）和第二倾斜部（412），第二倾斜部（412）与另一限位板（41）围成了供瓶坯（13）掉落的梯形腔（42）。

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