CN111823541A - 一种中空吹塑机 - Google Patents

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CN111823541A CN202010634496.3A CN202010634496A CN111823541A CN 111823541 A CN111823541 A CN 111823541A CN 202010634496 A CN202010634496 A CN 202010634496A CN 111823541 A CN111823541 A CN 111823541A
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王永泉
陈永强
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Abstract

本申请涉及一种中空吹塑机，包括机架、用于挤出塑料原料的挤出机构、用于产品成型的合模机构、用于向合模机构吹气的充气机构和用于将塑料原料从挤出机构上切下的切割机构，所述切割机构位于挤出机构下方；所述机架底部设有底座，所述合模机构滑动设置在底座上，所述合模机构包括两个承载块和用于驱动两个承载块相互远离或靠近的夹持驱动组件，两个所述承载块呈相向设置的一端均开设有安装槽，两个所述安装槽内均可拆卸连接有吹塑模具，所述吹塑模具的端面和承载块的端面位于同一水平面内，两个所述吹塑模具在两个承载块抵接时同样抵接并形成用于吹塑产品的成型腔。本申请具有提升模具更换的便捷性的效果。

Description

一种中空吹塑机
技术领域
本申请涉及吹塑设备的领域，尤其是涉及一种中空吹塑机。
背景技术
塑料瓶生产通常由吹塑机完成，将熔化的塑料挤出后在模具内进行吹塑，塑料产品的轮廓即为模具的成型槽轮廓，再将吹塑形成的塑料产品初胚进行冷却后，再切下多余材料即可得到标准的塑料制品。
公开号为CN109501208A的中国专利公开了一种吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、充气机构、切割机构、修口组件，合模机构包括底座、相对底座滑动的第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；第一动模上相对瓶子的瓶口处开设一水平延伸的滑槽，滑槽内滑动设置一缺口刀，缺口刀与滑槽密封滑动，第一动模上固定推动缺口刀水平移动的滑动气缸；修口机构包括第一修口气缸、第二修口气缸、安装座、竖直设置并转动连接在安装座上的转轴、驱动转轴转动的驱动组件、固定在转轴上的连接板、固定在连接板上的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀、与圆刀固定的弧形限位板，弧形限位板的外侧面开设弧形槽，圆刀插入弧形槽内，将产出的瓶子的瓶口处多余的材料截取。
在第一动模和第二动模抵接的面开槽使得第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔，第一动模和第二动模与驱动部件固定连接，通过驱动部件相对底座滑动完成瓶子的吹塑生成，但是将模具与驱动部件直接固定连接，当需要更换模具时较为不便。
发明内容
为了改善模具更换较为不便的问题，本申请提供一种中空吹塑机。
本申请提供的一种中空吹塑机采用如下的技术方案：
一种中空吹塑机，包括机架、用于挤出塑料原料的挤出机构、用于产品成型的合模机构、用于向合模机构吹气的充气机构和用于将塑料原料从挤出机构上切下的切割机构，所述切割机构位于挤出机构下方；所述机架底部设有底座，所述合模机构滑动设置在底座上，所述合模机构包括两个承载块和用于驱动两个承载块相互远离或靠近的夹持驱动组件，两个所述承载块呈相向设置的一端均开设有安装槽，两个所述安装槽内均可拆卸连接有吹塑模具，所述吹塑模具的端面和承载块的端面位于同一水平面内，两个所述吹塑模具在两个承载块抵接时同样抵接并形成用于吹塑产品的成型腔。
通过采用上述技术方案，当需要更换模具时只需要将吹塑模具从支撑块上拆卸取下即可对吹塑模具进行更换，达到提升模具更换的便捷性的效果，使得一种吹塑机可用于生产不同形状的产品。
优选的，所述安装槽的槽底均卡钳设置有电磁铁，所述电磁铁的功能面与吹塑模具抵接；两个所述承载块呈相背设置的一端均螺纹连接有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓的端部与吹塑模具螺纹连接且不与成型腔连通，两个所述吹塑模具均采用磁性金属制成。
通过采用上述技术方案，当需要更换吹塑模具时只需旋下固定螺栓，并关闭电磁铁即可将吹塑模具从安装槽取出，便于模具的更换。
优选的，两个所述安装槽的槽底开设有容纳槽，所述容纳槽内填充设置有固定块，所述电磁铁卡嵌设置在电磁铁上，所述承载块上远离安装槽的一端设有脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆贯穿承载块与固定块远离吹塑模具的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要更换吹塑模具时，通过脱模气缸控制固定块将吹塑模具顶出，同时吹塑模具在电磁铁的吸附下并不会掉落，然后关闭电磁铁，吹塑模具与电磁铁脱离，进一步提升了吹塑模具更换的便捷性。
优选的，所述固定块靠近吹塑模具的一端高出安装槽的槽底，所述吹塑模具与安装槽槽底抵接的一端设有用于盛饭固定块的盛放槽。
通过采用上述技术方案，通过盛放槽的设置方便在安装新的吹塑模具时将吹塑模具与安装槽对齐，即将固定卡嵌进盛放槽即可将吹塑模具与安装槽对齐并通过脱模气缸带动固定块和吹塑模具安装入安装槽内，再旋上固定螺栓即可完成吹塑模具的更换，提升吹塑模具更换的便捷性和准确性。
优选的，所述吹塑模具的侧壁上均沿其厚度方向设有多个导向块，所述安装槽的槽壁上开设有与导向块滑动配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向块和导向槽配合使得吹塑模具与安装槽的安装和拆卸更加顺畅精准稳定。
优选的，所述底座上沿其长度方向设有无杆气缸，所述无杆气缸的缸体与合模机构连接。
通过采用上述技术方案，通过无杆气缸带动合模机构完成吹塑工序，使得合模机构在底座上滑动的更加稳定和顺畅。
优选的，两个所述承载块的底部均沿竖直方向延伸出连接板，所述夹持驱动机构包括双头气缸，所述双头气缸位于两个连接板之间且双头气缸的两个活塞杆端部分别与两个连接板连接，所述双头气缸的缸体与无杆气缸的缸体固定连接。
通过采用上述技术方案，通过双头气缸控制两个承载块的夹持和分开，便于对承载块的控制，提升吹塑工序的稳定性，同时使得两个承载块在进行吹塑时可以对吹塑模具进行稳定夹持，使得两个吹塑模具对齐且紧密抵接，提升成型腔的密封性。
优选的，两个所述承载板的一端均沿水平方向连接有夹持板，两个所述夹持板呈抵接的一端设有用于夹持产品的夹持缺口，其中一个所述夹持板远离夹持缺口的一端沿竖直方向设有立板，所述立板远离夹持缺口的一端设有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆贯穿过立板连接有用于切割产品多余材料的除杂刀片，所述除杂刀片底部与夹持板底部抵接。
通过采用上述技术方案，夹持板和除杂刀片的设置可以将吹塑模具产出的产品的瓶口处的多余材料去除，提升产品质量。
优选的，所述除杂刀片包括沿竖直方向设置的刀板和两个截面为直角三角形且位于刀板底部两侧的刀刃片，所述刀板与切割气缸的活塞杆连接，两个所述刀刃片与刀板一体成型。
通过采用上述技术方案，除杂刀片上设有两个刀刃片，当夹持板将产出的吹塑产品夹持固定后，切割气缸控制除杂刀片推出对产品瓶口处的杂料切除，同时切割气缸在回复除杂刀片时，除杂刀片的另一个刀刃片对产品的瓶口进行二次切割，进一步提升产品瓶口的平整度，提升产品的质量。
优选的，所述充气机构、合模机构均设有两组，两组所述充气机构、合模机构分别位于挤出机构的两侧。
通过采用上述技术方案，两组充气机构和合模机构同时进行性吹膜工序，进一步提升产品的生产效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要更换模具时只需要将吹塑模具从支撑块上拆卸取下即可对吹塑模具进行更换，达到提升模具更换的便捷性的效果，使得一种吹塑机可用于生产不同形状的产品；
2.需要更换吹塑模具时，通过脱模气缸控制固定块将吹塑模具顶出，同时吹塑模具在电磁铁的吸附下并不会掉落，然后关闭电磁铁，吹塑模具与电磁铁脱离，进一步提升了吹塑模具更换的便捷性；
3.除杂刀片上设有两个刀刃片，当夹持板将产出的吹塑产品夹持固定后，切割气缸控制除杂刀片推出对产品瓶口处的杂料切除，同时切割气缸在回复除杂刀片时，除杂刀片的另一个刀刃片对产品的瓶口进行二次切割，进一步提升产品瓶口的平整度，提升产品的质量。
附图说明
图1是本申请实施例中的中空吹塑机的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中的合模机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中的承载块和连接板的结构示意图；
图4是本申请实施例中的承载块和连接板的另一角度结构示意图；
图5是本申请实施例中的中空吹塑机的另一角度的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、挤出机构；12、充气机构；121、升降气缸；122、充气管；13、切割机构；131、推进气缸；132、截断刀片；14、底座；141、辅助杆；2、合模机构；21、安装槽；211、容纳槽；212、固定块；213、导向槽；22、承载块；221、固定螺栓；222、连接板；223、脱模气缸；23、电磁铁；24、夹持驱动组件；241、稳定杆；25、无杆气缸；26、吹塑模具；261、导向块；262、盛放槽；263、成型腔；27、夹持板；271、夹持缺口；272、立板；273、切割气缸；274、除杂刀片；275、刀板；276、刀刃片。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种中空吹塑机。参照图1，一种中空吹塑机包括机架1、用于挤出塑料原料的挤出机构11、用于产品成型的合模机构2、用于向合模机构2吹气的充气机构12和用于将塑料原料从挤出机构11上切下的切割机构13。切割机构13位于挤出机构11下方，合模机构2和充气机构12均设有两组，两个充气机构12位于挤出机构11的两侧，进一步提升了两个合模机构2与两个充气机构12一一对应，且合模机构2位于挤出机构11下方。机架1底部设有底座14，合模机构2沿机架1宽度方向滑动设置在底座14上，塑料原料经过处理后经过挤出结构挤出，合模机构2在底座14上滑动至挤出机构11下方将挤出机构11挤出的塑料夹取，再通过切割机构13将塑料与挤出机构11切断，将合模机构2滑动至充气机构12下方进行吹塑定型。
参照图1，切割机构13保护推进气缸131和截断刀片132，推进气缸131与机架1固定连接，截断刀片132横向设置，推进气缸131的活塞杆与截断刀片132连接。当合模机构2将滑动到挤出机构11下方将挤出机构11挤出的塑料夹取后，推进气缸131推动截断刀片132将挤出机构11和合模机构2之间的塑料截断。充气机构12包括多个沿竖直方向设置的升降气缸121，多个升降气缸121与机架1固定连接，多个升降气缸121的活塞杆均连接有充气管122，多个充气管122均与气源连接。合模机构2将塑料夹持到充气机构12下方，升降气缸121将充气管122降下插入合模机构2对塑料进行吹塑定型。
参照图3和图4，合模机构2包括两个承载块22和用于驱动两个承载块22相互远离或靠近的夹持驱动组件24。两个承载块22呈相向设置的一端均开设有安装槽21，两个安装槽21内均可拆卸连接有吹塑模具26。吹塑模具26的侧壁上均沿其厚度方向设有多个导向块261，安装槽21的槽壁上开设有与导向块261滑动配合的导向槽213。吹塑模具26的端面和承载块22的端面位于同一水平面内，两个吹塑模具26在两个承载块22抵接时同样抵接并形成用于吹塑产品的成型腔263。当需要更换模具时只需要将吹塑模具26从支撑块上拆卸取下即可对吹塑模具26进行更换，达到提升模具更换的便捷性的效果，使得一种吹塑机可用于生产不同形状的瓶子产品。
参照图2和图3，两个安装槽21的槽底开设有容纳槽211，容纳槽211内填充设置有固定块212，固定块212靠近吹塑模具26的一端卡嵌设置有电磁铁23，两个吹塑模具26均采用磁性金属制成，电磁铁23的功能面与吹塑模具26抵接。承载块22上远离安装槽21的一端设有脱模气缸223，脱模气缸223的活塞杆贯穿承载块22与固定块212远离吹塑模具26的一端固定连接。两个承载块22呈相背设置的一端均螺纹连接有多个固定螺栓221，多个固定螺栓221的端部与吹塑模具26螺纹连接且不与成型腔263连通。当需要更换吹塑模具26时只需旋下固定螺栓221，通过脱模气缸223控制固定块212将吹塑模具26顶出，同时吹塑模具26在电磁铁23的吸附下并不会掉落，只有关闭电磁铁23，吹塑模具26才会与电磁铁23脱离，进一步提升了吹塑模具26更换的便捷性。
参照图2和图4，固定块212靠近吹塑模具26的一端高出安装槽21的槽底，吹塑模具26与安装槽21槽底抵接的一端设有用于盛饭固定块212的盛放槽262。通过盛放槽262方便在安装新的吹塑模具26时将吹塑模具26与安装槽21对齐，即将固定块212卡嵌进盛放槽262即可将吹塑模具26与安装槽21对齐，启动电磁铁23将吹塑模具26吸附，并通过脱模气缸223带动固定块212和吹塑模具26安装入安装槽21内，再旋上固定螺栓221即可完成吹塑模具26的更换，提升吹塑模具26更换的便捷性和准确性。
参照图5，底座14上沿其长度方向设有无杆气缸25，底座14上沿合模机构2滑动方向设置有无杆气缸25的滑杆，滑杆上滑动设置有两个无杆气缸25的缸体，底座14上沿合模机构2滑动方向还设置有两个辅助杆141，两个辅助杆141与无杆气缸25的滑杆平行设置，且两个辅助杆141同样贯穿过两个无杆气缸25的缸体，使得无杆气缸25的缸体滑动更加稳定。两个承载块22的底部均沿竖直方向延伸出连接板222，夹持驱动组件24包括双头气缸，双头气缸位于两个连接板222之间且双头气缸的两个活塞杆端部分别与两个连接板222连接，双头气缸的缸体与无杆气缸25的缸体固定连接。合模机构2的两个连接板222上共同滑动穿设有稳定杆241，稳定杆241的长度大于双头气缸的形程，进步提升两个承载块22夹持的稳定性。通过双头气缸控制两个承载块22的夹持和分开，便于对承载块22的控制，提升吹塑工序的稳定性，同时使得两个承载块22在进行吹塑时可以对吹塑模具26进行稳定夹持，使得两个吹塑模具26对齐且紧密抵接，提升成型腔263的密封性。
参照图2和图3，两个承载板的一端均沿水平方向连接有夹持板27，两个夹持板27呈抵接的一端均设有用于夹持产品的夹持缺口271，其中一个夹持板27远离夹持缺口271的一端沿竖直方向设有立板272，立板272远离夹持缺口271的一端设有切割气缸273，切割气缸273的活塞杆贯穿过立板272连接有用于切割产品多余材料的除杂刀片274，除杂刀片274底部与夹持板27底部抵接。除杂刀片274包括沿竖直方向设置的刀板275和两个截面为直角三角形且位于刀板275底部两侧的刀刃片276，刀板275与切割气缸273的活塞杆连接，两个刀刃片276与刀板275一体成型。夹持板27将产出的吹塑产品夹持固定后，切割气缸273控制除杂刀片274推出对产品瓶口处的杂料切除，同时切割气缸273在回复除杂刀片274时，除杂刀片274的另一个刀刃片276对产品的瓶口进行二次切割，进一步提升产品瓶口的平整度，提升产品的质量。
本申请实施例一种中空吹塑机的实施原理为：当需要更换吹塑模具26时只需旋下固定螺栓221，通过脱模气缸223控制固定块212将吹塑模具26顶出，同时吹塑模具26在电磁铁23的吸附下并不会掉落，只有关闭电磁铁23，吹塑模具26才会与电磁铁23脱离，将固定块212卡嵌进需更换的吹塑模具26的盛放槽262内，即可将吹塑模具26与安装槽21对齐，启动电磁铁23将吹塑模具26吸附，并通过脱模气缸223带动固定块212和吹塑模具26安装入安装槽21内，再旋上固定螺栓221即可完成吹塑模具26的更换，提升吹塑模具26更换的便捷性和准确性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空吹塑机，其特征在于：包括机架(1)、用于挤出塑料原料的挤出机构(11)、用于产品成型的合模机构(2)、用于向合模机构(2)吹气的充气机构(12)和用于将塑料原料从挤出机构(11)上切下的切割机构(13)，所述切割机构(13)位于挤出机构(11)下方；所述机架(1)底部设有底座(14)，所述合模机构(2)滑动设置在底座(14)上，所述合模机构(2)包括两个承载块(22)和用于驱动两个承载块(22)相互远离或靠近的夹持驱动组件(24)，两个所述承载块(22)呈相向设置的一端均开设有安装槽(21)，两个所述安装槽(21)内均可拆卸连接有吹塑模具(26)，所述吹塑模具(26)的端面和承载块(22)的端面位于同一水平面内，两个所述吹塑模具(26)在两个承载块(22)抵接时同样抵接并形成用于吹塑产品的成型腔(263)。
2.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机，其特征在于：所述安装槽(21)的槽底均卡钳设置有电磁铁(23)，所述电磁铁(23)的功能面与吹塑模具(26)抵接；两个所述承载块(22)呈相背设置的一端均螺纹连接有多个固定螺栓(221)，多个所述固定螺栓(221)的端部与吹塑模具(26)螺纹连接且不与成型腔(263)连通，两个所述吹塑模具(26)均采用磁性金属制成。
3.根据权利要求2所述的一种中空吹塑机，其特征在于：两个所述安装槽(21)的槽底开设有容纳槽(211)，所述容纳槽(211)内填充设置有固定块(212)，所述电磁铁(23)卡嵌设置在电磁铁(23)上，所述承载块(22)上远离安装槽(21)的一端设有脱模气缸(223)，所述脱模气缸(223)的活塞杆贯穿承载块(22)与固定块(212)远离吹塑模具(26)的一端固定连接。
4.根据权利要求3述的一种中空吹塑机，其特征在于：所述固定块(212)靠近吹塑模具(26)的一端高出安装槽(21)的槽底，所述吹塑模具(26)与安装槽(21)槽底抵接的一端设有用于盛饭固定块(212)的盛放槽(262)。
5.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机，其特征在于：所述吹塑模具(26)的侧壁上均沿其厚度方向设有多个导向块(261)，所述安装槽(21)的槽壁上开设有与导向块(261)滑动配合的导向槽(213)。
6.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机，其特征在于：所述底座(14)上沿其长度方向设有无杆气缸(25)，所述无杆气缸(25)的缸体与合模机构(2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种中空吹塑机，其特征在于：两个所述承载块(22)的底部均沿竖直方向延伸出连接板(222)，所述夹持驱动机构(24)包括双头气缸，所述双头气缸位于两个连接板(222)之间且双头气缸的两个活塞杆端部分别与两个连接板(222)连接，所述双头气缸的缸体与无杆气缸(25)的缸体固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机，其特征在于：两个所述承载板的一端均沿水平方向连接有夹持板(27)，两个所述夹持板(27)呈抵接的一端设有用于夹持产品的夹持缺口(271)，其中一个所述夹持板(27)远离夹持缺口(271)的一端沿竖直方向设有立板(272)，所述立板(272)远离夹持缺口(271)的一端设有切割气缸(273)，所述切割气缸(273)的活塞杆贯穿过立板(272)连接有用于切割产品多余材料的除杂刀片(274)，所述除杂刀片(274)底部与夹持板(27)底部抵接。
9.根据权利要求8所述的一种中空吹塑机，其特征在于：所述除杂刀片(274)包括沿竖直方向设置的刀板(275)和两个截面为直角三角形且位于刀板(275)底部两侧的刀刃片(276)，所述刀板(275)与切割气缸(273)的活塞杆连接，两个所述刀刃片(276)与刀板(275)一体成型。
10.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机，其特征在于：所述充气机构(12)、合模机构(2)均设有两组，两组所述充气机构(12)、合模机构(2)分别位于挤出机构(11)的两侧。
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