CN114905725A - 一种自动吹瓶机快速换模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于生产加工领域，提供了一种自动吹瓶机快速换模装置，包括底座以及转动安装在所述底座底部且呈对称设置的车轮，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上开设有呈对称设置的一号滑槽，所述底座上还设置有用于调节所述支撑板高度的升降机构，所述升降机构与所述一号滑槽连接；所述支撑板上固定有承接板，所述承接板上设置有用于支撑模具且呈对称设置的限位板，所述承接板上设置有用于调节两个所述限位板间距的调节机构，所述支撑板上设置有与所述承接板连接的翻转机构，所述支撑板上还设置有与所述翻转机构连接的滑动组件，所述升降机构通过所述支撑板驱动所述滑动组件运动，并在所述滑动组件的作用下，驱动所述翻转机构运动。
Description
技术领域
本发明属于生产加工领域，尤其涉及一种自动吹瓶机快速换模装置。
背景技术
吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
吹瓶机在生产时，需要根据瓶体的尺寸更换所需模具，但现有技术在更换模具时，无法做到快速更换模具，且更换过程中，耗费人力较大，没有较为省力的装置进行辅助更换，因此提出一种自动吹瓶机快速换模装置。
发明内容
本发明提供一种自动吹瓶机快速换模装置，旨在解决传统的吹瓶机换模时无法调节的问题。
本发明是这样实现的，一种自动吹瓶机快速换模装置，包括：
底座以及转动安装在所述底座底部且呈对称设置的车轮，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上开设有呈对称设置的一号滑槽，所述底座上还设置有用于调节所述支撑板高度的升降机构，所述升降机构与所述一号滑槽连接；
所述支撑板上固定有承接板，所述承接板上设置有用于支撑模具且呈对称设置的限位板，所述承接板上设置有用于调节两个所述限位板间距的调节机构，所述支撑板上设置有与所述承接板连接的翻转机构，所述支撑板上还设置有与所述翻转机构连接的滑动组件，所述升降机构通过所述支撑板驱动所述滑动组件运动，并在所述滑动组件的作用下，驱动所述翻转机构运动。
更进一步地，所述升降机构包括固定安装在所述底座上且呈对称设置的中空杆、活动安装在所述中空杆上且与所述支撑板固定连接的活动杆、设置在所述底座上且与所述支撑板连接的驱动组件，所述驱动组件上铰接有与所述一号滑槽滑动连接的一号滑动块。
更进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定杆、设置在所述底座上且呈对称设置的剪叉结构、固定安装在所述剪叉结构上的固定板，所述底座上固定有与所述固定板固定连接的气缸，所述剪叉结构与所述支撑板连接且与所述一号滑动块铰接。
更进一步地，所述剪叉结构包括固定安装在所述固定杆上的固定套筒、活动安装在所述固定杆上且与所述固定板固定连接的一号套筒、铰接在所述固定套筒上且与所述一号滑动块铰接的一号铰接杆，所述一号套筒上铰接有与所述支撑板铰接的二号铰接杆，所述一号铰接杆和所述二号铰接杆相互铰接。
更进一步地，所述调节机构包括开设在所述承接板上且呈对称设置的通槽、转动安装在所述承接板上的双向丝杆、活动安装在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述承接板上设置有与所述螺纹套筒连接的导向组件，所述导向组件与所述限位板固定连接，所述螺纹套筒呈对称设置。
更进一步地，所述导向组件包括固定安装在所述承接板上的导向杆、活动安装在所述导向杆上且呈对称设置的二号套筒、固定安装在所述二号套筒上且与所述螺纹套筒固定连接，所述二号套筒上固定有与所述限位板固定连接的支撑杆，所述支撑杆与所述通槽卡合。
更进一步地，所述翻转机构包括开设在所述承接板上的凹槽、设置在所述支撑板上且与所述凹槽连接的齿合组件、铰接在所述齿合组件上且与所述滑动组件连接的二号连杆，所述齿合组件和所述承接板上转动安装有多组呈对称设置的滑轮。
更进一步地，所述齿合组件包括滑动安装在所述凹槽内的滑动板、转动安装在所述滑动板上且呈对称设置的齿轮、固定安装在所述承接板上且与所述齿轮间歇啮合的齿条板，所述滑动板与所述二号连杆铰接。
更进一步地，所述滑动组件包括开设在所述支撑板上的二号滑槽、滑动安装在所述二号滑槽上的二号滑动块、铰接在所述二号滑动块上且与所述底座铰接的一号连杆，所述二号滑动块与所述二号连杆铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在使用时，当需要更换模具时，此时通过调节机构调节两个限位板之间的距离，使得限位板之间的间距与模具的大小相同，同时将装置运送至与模具适配位置，并通过人力将模具抽出，使得模具置于限位板之间，在翻转机构的作用下，对模具进行支撑，此时升降机构工作，并带动滑动组件运动，在滑动组件的作用下，驱动翻转机构运动，在翻转机构的作用下，驱动模具至所需位置。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的第一角度的结构示意图。
图3是本发明提供的第二角度的结构示意图。
图4是本发明提供的半剖结构示意图。
图5是图4中A处的结构放大示意图。
图6是本发明提供的部分翻转机构、部分滑动组件的连接关系示意图。
图7是本发明提供的部分升降机构的结构示意图。
图8是本发明提供的部分爆炸结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、固定杆；3、固定套筒；4、一号套筒；5、固定板；6、一号铰接杆；7、二号铰接杆；8、气缸；9、一号滑动块；10、中空杆；11、活动杆；12、一号滑槽；13、支撑板；14、二号滑槽；15、二号滑动块；16、一号连杆；17、承接板；18、凹槽；19、滑动板；20、齿轮；21、齿条板；22、滑轮；23、二号连杆；24、双向丝杆；25、螺纹套筒；26、承接杆；27、二号套筒；28、导向杆；29、支撑杆；30、限位板；31、通槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
本发明提供一种自动吹瓶机快速换模装置，以解决传统的吹瓶机换模时无法调节的问题。
参见图1至图8，本发明实施例提供的一种自动吹瓶机快速换模装置，包括：
请参阅图1-4、图7，底座1以及转动安装在所述底座1底部且呈对称设置的车轮，所述底座1上设置有支撑板13，所述支撑板13上开设有呈对称设置的一号滑槽12，所述底座1上还设置有用于调节所述支撑板13高度的升降机构，所述升降机构与所述一号滑槽12连接，所述升降机构包括固定安装在所述底座1上且呈对称设置的中空杆10、活动安装在所述中空杆10上且与所述支撑板13固定连接的活动杆11、设置在所述底座1上且与所述支撑板13连接的驱动组件，所述驱动组件上铰接有与所述一号滑槽12滑动连接的一号滑动块9，其中，所述驱动组件包括固定安装在所述底座1上且呈对称设置的固定杆2、设置在所述底座1上且呈对称设置的剪叉结构、固定安装在所述剪叉结构上的固定板5，所述底座1上固定有与所述固定板5固定连接的气缸8，所述剪叉结构与所述支撑板13连接且与所述一号滑动块9铰接，上述提到的所述剪叉结构包括固定安装在所述固定杆2上的固定套筒3、活动安装在所述固定杆2上且与所述固定板5固定连接的一号套筒4、铰接在所述固定套筒3上且与所述一号滑动块9铰接的一号铰接杆6，所述一号套筒4上铰接有与所述支撑板13铰接的二号铰接杆7，所述一号铰接杆6和所述二号铰接杆7相互铰接。
需要说明的是，初始状态下，支撑板13位于远离底座1方向的最大行程处，此时一号铰接杆6与二号铰接杆7之间的夹角最大，当需要更换模具时，此时气缸8工作，并驱动固定板5朝向远离气缸8的方向运动，从而带动一号套筒4在固定杆2上滑动，一号套筒4还会驱动二号铰接杆7围绕着铰接点转动，由于一号铰接杆6和二号铰接杆7相互铰接，使得一号铰接杆6围绕着铰接点转动，从而带动一号滑动块9在一号滑槽12内滑动，使得支撑板13朝向底座1方向运动，同时，支撑板13还会带动活动杆11朝向中空杆10内运动，当支撑板13运动至所需位置后，此时气缸8停止工作，其中，由于支撑板13的高度降低，从而方便了模具的搬运，同时，中空杆10有着导向的作用，并在活动杆11的作用下，对支撑板13进行支撑，以确保支撑板13在运动时不会发生偏移。
请参阅图3-4、图8，所述支撑板13上固定有承接板17，所述承接板17上设置有用于支撑模具且呈对称设置的限位板30，所述承接板17上设置有用于调节两个所述限位板30间距的调节机构，所述调节机构包括开设在所述承接板17上且呈对称设置的通槽31、转动安装在所述承接板17上的双向丝杆24、活动安装在所述双向丝杆24上且与所述双向丝杆24螺纹配合的螺纹套筒25，所述承接板17上设置有与所述螺纹套筒25连接的导向组件，所述导向组件与所述限位板30固定连接，所述螺纹套筒25呈对称设置，其中，所述导向组件包括固定安装在所述承接板17上的导向杆28、活动安装在所述导向杆28上且呈对称设置的二号套筒27、固定安装在所述二号套筒27上且与所述螺纹套筒25固定连接，所述二号套筒27上固定有与所述限位板30固定连接的支撑杆29，所述支撑杆29与所述通槽31卡合。
进一步来说，螺纹套筒25上同样固定有支撑杆29，两个限位板30用于承接并引导模具运动的轨迹，以确保模具在水平方向上运动时，不会发生偏移，由于每个模具的大小可能存在一定的差异，在模具更换过程中，需要调节两个限位板30之间的间距，以确保模具可放置在两个限位板30之间，初始状态下，两个螺纹套筒25位于相互远离的最大行程处，使得限位板30之间的间距最大，当需要更换模具时，此时双向丝杆24转动，并驱动两个螺纹套筒25朝向相互靠近的方向运动，螺纹套筒25还会驱动承接杆26运动，并在承接杆26的作用下，带动二号套筒27沿着导向杆28的长度方向运动，导向杆28有着导向的作用，使得螺纹套筒25沿着双向丝杆24的长度方向运动，螺纹套筒25和二号套筒27还会驱动支撑杆29运动，并带动两个限位板30相互靠近，其中，可根据模具的尺寸提前调节好限位板30之间的间距，也可在模具置于承接板17上时进行调节，并在限位板30的作用下，将模具摆正，由于通槽31与支撑杆29卡合，在通槽31的作用下，进一步确保限位板30的稳定性，双向丝杆24可通过人力进行驱动，也可通过电机驱动，本申请不做限定，且通过双向丝杆24传动，有着传动精度高的优点，以确保限位板30运动至所需位置。
请参阅图1-4、图6，所述支撑板13上设置有与所述承接板17连接的翻转机构，所述翻转机构包括开设在所述承接板17上的凹槽18、设置在所述支撑板13上且与所述凹槽18连接的齿合组件、铰接在所述齿合组件上且与所述滑动组件连接的二号连杆23，所述齿合组件和所述承接板17上转动安装有多组呈对称设置的滑轮22，其中，所述齿合组件包括滑动安装在所述凹槽18内的滑动板19、固定安装在所述滑动板19上且呈对称设置的齿轮20、固定安装在所述承接板17上且与所述齿轮20间歇啮合的齿条板21，所述滑动板19与所述二号连杆23铰接。
再进一步来说，初始状态下，支撑板13处于远离底座1方向的最大行程处，此时滑动板19位于凹槽18最内侧，当需要更换模具时，此时支撑板13朝向底座1方向运动，并驱动滑动组件运动，在滑动组件的作用下，驱动二号连杆23运动，并驱动与之连接的滑动板19运动，滑动板19将会在凹槽18内滑动，从而带动齿轮20运动，当齿轮20运动至与齿条板21啮合位置时，滑动板19刚好脱离承接板17，在齿条板21的作用下，驱动齿轮20转动，从而带动滑动板19转动，且朝向地面方向转动，当支撑板13运动至最大行程处后，此时滑动板19的一端刚好运动至与地面抵接位置，工作人员可将模具搬运或通过器械运送至滑动板19上，并置于滑轮22上，再通过人力驱动模具运动至位于承接板17上的滑轮22上，使得模具置于限位板30之间，此时支撑板13朝向远离底座1方向运动，并使滑动板19回到初始位置，其中，在滑轮22的作用下，使得输送模具时较为省力，滑动板19在无需使用时，处于收纳状态，从而节省了空间。
请参阅图4-6，所述支撑板13上还设置有与所述翻转机构连接的滑动组件，所述升降机构通过所述支撑板13驱动所述滑动组件运动，并在所述滑动组件的作用下，驱动所述翻转机构运动，所述滑动组件包括开设在所述支撑板13上的二号滑槽14、滑动安装在所述二号滑槽14上的二号滑动块15、铰接在所述二号滑动块15上且与所述底座1铰接的一号连杆16，所述二号滑动块15与所述二号连杆23铰接。
最后来说，当支撑板13朝向底座1方向运动时，带动一号连杆16围绕着铰接点转动，并驱动二号滑动块15在二号滑槽14内滑动，从而驱动二号连杆23运动，在二号连杆23的作用下，使得滑动板19运动，其中，支撑板13运动时，一号连杆16同步发生运动，从而无需其他驱动装置驱动一号连杆16运动。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，初始状态下，支撑板13位于远离底座1方向的最大行程处，滑动板19位于凹槽18最内侧，两个螺纹套筒25位于相互远离的最大行程处，使得限位板30之间的间距最大，此时一号铰接杆6与二号铰接杆7之间的夹角最大，当需要更换模具时，此时气缸8工作，并驱动固定板5朝向远离气缸8的方向运动，从而带动一号套筒4在固定杆2上滑动，一号套筒4还会驱动二号铰接杆7围绕着铰接点转动，由于一号铰接杆6和二号铰接杆7相互铰接，使得一号铰接杆6围绕着铰接点转动，从而带动一号滑动块9在一号滑槽12内滑动，使得支撑板13朝向底座1方向运动，同时，支撑板13还会带动活动杆11朝向中空杆10内运动，支撑板13还会带动一号连杆16围绕着铰接点转动，并驱动二号滑动块15在二号滑槽14内滑动，从而驱动二号连杆23运动，并驱动与之连接的滑动板19运动，滑动板19将会在凹槽18内滑动，从而带动齿轮20运动，当齿轮20运动至与齿条板21啮合位置时，滑动板19刚好脱离承接板17，在齿条板21的作用下，驱动齿轮20转动，从而带动滑动板19转动，且朝向地面方向转动，当支撑板13运动至最大行程处后，此时滑动板19的一端刚好运动至与地面抵接位置，工作人员可将模具搬运或通过器械运送至滑动板19上，并置于滑轮22上，再通过人力驱动模具运动至位于承接板17上的滑轮22上，此时双向丝杆24转动，并驱动两个螺纹套筒25朝向相互靠近的方向运动，螺纹套筒25还会驱动承接杆26运动，并在承接杆26的作用下，带动二号套筒27沿着导向杆28的长度方向运动，导向杆28有着导向的作用，使得螺纹套筒25沿着双向丝杆24的长度方向运动，螺纹套筒25和二号套筒27还会驱动支撑杆29运动，并带动两个限位板30相互靠近，当两个限位板30与模具抵接时，在限位板30的作用下，将模具摆动，并确保模具在朝向模具室内运动时不会发生偏移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，包括：
底座(1)以及转动安装在所述底座(1)底部且呈对称设置的车轮，所述底座(1)上设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上开设有呈对称设置的一号滑槽(12)，所述底座(1)上还设置有用于调节所述支撑板(13)高度的升降机构，所述升降机构与所述一号滑槽(12)连接；
所述支撑板(13)上固定有承接板(17)，所述承接板(17)上设置有用于支撑模具且呈对称设置的限位板(30)，所述承接板(17)上设置有用于调节两个所述限位板(30)间距的调节机构，所述支撑板(13)上设置有与所述承接板(17)连接的翻转机构，所述支撑板(13)上还设置有与所述翻转机构连接的滑动组件，所述升降机构通过所述支撑板(13)驱动所述滑动组件运动，并在所述滑动组件的作用下，驱动所述翻转机构运动。
2.如权利要求1所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在所述底座(1)上且呈对称设置的中空杆(10)、活动安装在所述中空杆(10)上且与所述支撑板(13)固定连接的活动杆(11)、设置在所述底座(1)上且与所述支撑板(13)连接的驱动组件，所述驱动组件上铰接有与所述一号滑槽(12)滑动连接的一号滑动块(9)。
3.如权利要求2所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述底座(1)上且呈对称设置的固定杆(2)、设置在所述底座(1)上且呈对称设置的剪叉结构、固定安装在所述剪叉结构上的固定板(5)，所述底座(1)上固定有与所述固定板(5)固定连接的气缸(8)，所述剪叉结构与所述支撑板(13)连接且与所述一号滑动块(9)铰接。
4.如权利要求3所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述剪叉结构包括固定安装在所述固定杆(2)上的固定套筒(3)、活动安装在所述固定杆(2)上且与所述固定板(5)固定连接的一号套筒(4)、铰接在所述固定套筒(3)上且与所述一号滑动块(9)铰接的一号铰接杆(6)，所述一号套筒(4)上铰接有与所述支撑板(13)铰接的二号铰接杆(7)，所述一号铰接杆(6)和所述二号铰接杆(7)相互铰接。
5.如权利要求1所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述调节机构包括开设在所述承接板(17)上且呈对称设置的通槽(31)、转动安装在所述承接板(17)上的双向丝杆(24)、活动安装在所述双向丝杆(24)上且与所述双向丝杆(24)螺纹配合的螺纹套筒(25)，所述承接板(17)上设置有与所述螺纹套筒(25)连接的导向组件，所述导向组件与所述限位板(30)固定连接，所述螺纹套筒(25)呈对称设置。
6.如权利要求5所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述承接板(17)上的导向杆(28)、活动安装在所述导向杆(28)上且呈对称设置的二号套筒(27)、固定安装在所述二号套筒(27)上且与所述螺纹套筒(25)固定连接，所述二号套筒(27)上固定有与所述限位板(30)固定连接的支撑杆(29)，所述支撑杆(29)与所述通槽(31)卡合。
7.如权利要求1所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述翻转机构包括开设在所述承接板(17)上的凹槽(18)、设置在所述支撑板(13)上且与所述凹槽(18)连接的齿合组件、铰接在所述齿合组件上且与所述滑动组件连接的二号连杆(23)，所述齿合组件和所述承接板(17)上转动安装有多组呈对称设置的滑轮(22)。
8.如权利要求7所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述齿合组件包括滑动安装在所述凹槽(18)内的滑动板(19)、转动安装在所述滑动板(19)上且呈对称设置的齿轮(20)、固定安装在所述承接板(17)上且与所述齿轮(20)间歇啮合的齿条板(21)，所述滑动板(19)与所述二号连杆(23)铰接。
9.如权利要求7所述的自动吹瓶机快速换模装置，其特征在于，所述滑动组件包括开设在所述支撑板(13)上的二号滑槽(14)、滑动安装在所述二号滑槽(14)上的二号滑动块(15)、铰接在所述二号滑动块(15)上且与所述底座(1)铰接的一号连杆(16)，所述二号滑动块(15)与所述二号连杆(23)铰接。
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