CN211807416U - 双层管材的专用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双层管材的专用注塑机，本实用新型转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷，蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，且转盘转动直径可进行调节，从而对上模座的升降距离进行灵活的调整，使用更加的灵活和便捷。并且注塑机的进料斗中设置了缓冲装置，避免物料高速下落到注塑机中，避免注塑机受到损坏，提升其使用寿命。

Description

双层管材的专用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为双层管材的专用注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，双层管材同样需要使用注塑机来注塑成型。

但是，现有的注塑机在使用过程中存在以下缺点：

1、注塑机在使用过程中合模速度较慢，从而导致注塑机的注塑效率较低，且模具合模后容易发生涨模，从而大大降低注塑件的注塑质量，增加残品率。

2、注塑机在合模过程中灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模。

3、注塑机的进料斗进料时，物料从进料斗中垂直下落至注塑机的机筒中，对机筒中的注塑机产生强大的冲击力，因此注塑机易被损坏，影响其使用寿命，提高厂家的成本，并且注塑机机筒中的维修较为复杂，进而影响注塑系统的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层管材的专用注塑机，以解决上述背景技术中现有的注塑机模压机构在使用过程中合模速度较慢，灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模，以及物料直接冲击注塑机导致损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双层管材的专用注塑机，它由进料斗、注塑机机体、模压机构、螺杆挤出机构、冷却成型机构组成，进料斗连在注塑机机体顶部，物料通过模压机构压模后，再通过螺杆挤出机构挤出，最后冷却成型；

所述进料斗在与注塑机机体连接处的内部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包含有两个水平设置于进料斗内壁上的连接轴，所述连接轴上套装有空心轴套，所述空心轴套上固定有导流板，导流板跟随空心轴套围绕连接轴旋转；所述导流板的下表面设置有多个与其下表面垂直的限位杆，相邻两个限位杆与导流板的下表面形成凹槽；位于连接轴下方的进料斗的内壁上铰接有支撑杆，支撑杆的一端与进料斗的内壁铰接，另一端则插置于导流板下表面的凹槽中，支撑住导流板，导流板斜向下设置；

所述模压机构包括下模座、导向柱、上模座、静模和动模，所述下模座上表面两端固定螺旋插接有导向柱，所述导向柱顶部贯穿连接有上模座，所述下模座上表面中间螺旋连接有静模，所述上模座下表面中间螺旋连接有动模，所述上模座顶部固定安装有转盘，所述转盘一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮，所述蜗轮底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端连接有蜗杆，通过控制电机带动蜗杆进行转动，蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，从而可同步带动蜗轮进行转动，蜗轮一侧通过传动轴连接有转盘，进而可同步驱动转盘进行转动。

优选的，所述蜗杆和蜗轮啮合相连，所述蜗杆另一端固定连接有轴承座，蜗轮和蜗杆相互配合可进行传动，且蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，同时蜗杆一端连接有轴承座，通过轴承座可使蜗杆在转动时更加的稳定。

优选的，所述转盘一侧表面开设有调节槽，所述调节槽内腔滑动设置有滑块，转盘表面开设有调节槽，且滑块可在调节槽内调节，进而可对转轴的位置进行调节，通过对转轴的转动直径进行调节，从而可上模座的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模和静模都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。

优选的，所述滑块两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆，所述调节槽内壁两侧均开设有调节孔，且调节孔和限位丝杆相互配合，通过旋转限位丝杆，限位丝杆可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆一端被插进调节孔内，进而完成对滑块的固定，使调节更加的便捷。

优选的，所述滑块表面一体成型有转轴，所述转轴表面套接有一号连杆，所述一号连杆另一端通过销轴转动连接有二号连杆，所述二号连杆表面套接有导向滑座，转盘在转动时，通过转轴带动一号连杆进行转动，一号连杆另一端可带动二号连杆在导向滑座内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆带动上模座沿着导向柱进行合模作业，且转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。

本实用新型提供了双层管材的专用注塑机，具备以下有益效果：

1、本实用新型在合模机构上通过控制电机带动蜗杆进行转动，蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，从而可同步带动蜗轮进行转动，蜗轮一侧通过传动轴连接有转盘，进而可同步驱动转盘进行转动，通过转轴带动一号连杆进行转动，一号连杆另一端可带动二号连杆在导向滑座内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆带动上模座沿着导向柱进行合模作业，且蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，且转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。

2、本实用新型在合模机构的转盘表面开设有调节槽，且滑块可在调节槽内调节，进而可对转轴的位置进行调节，通过对转轴的转动直径进行调节，从而可上模座的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模和静模都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。

3、本实用新型在注塑机的进料斗中设置了缓冲装置，缓冲装置包含了两块可调节倾斜角度的导流板，将物料的冲击力转移到导流板上，避免物料高速下落到注塑机中，避免注塑机受到损坏，提升其使用寿命，保证设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1内合模机构的示意图。

图3为图2中转盘的结构示意图。

图4为图2中转盘和调节槽的示意图。

图5为图4中的调节槽结构示意图。

图6为图1内进料斗的内部示意图。

图7为图6的俯视图。

图中：下模座1、导向柱101、上模座102、静模103、动模104、转盘2、蜗轮201、电机202、蜗杆203、轴承座204、调节槽3、滑块301、限位丝杆302、调节孔303、转轴304、一号连杆4、二号连杆401、导向滑座402、缓冲装置5、连接轴5.1、空心轴套5.2、限位杆5.3、支撑杆5.4、凹槽5.5、导流板5.6。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型涉及双层管材的专用注塑机，它由进料斗、注塑机机体、模压机构、螺杆挤出机构、冷却成型机构等机构组成，进料斗连在注塑机机体顶部，物料通过模压机构压模后，再通过螺杆挤出机构挤出，最后冷却成型。

所述进料斗在与注塑机机体连接处的内部设置有缓冲装置5，所述缓冲装置5用于防止从进料斗中垂直下落的物料直接冲击注塑机的螺杆并对其造成损伤。所述缓冲装置5包含有两个水平设置于进料斗内壁上的连接轴5.1，所述两根连接轴5.1上分别套装有空心轴套5.2，该空心轴套5.2可围绕连接轴5.1旋转，所述两根空心轴套5.2上均固定有导流板5.6，导流板5.6跟随空心轴套5.2围绕连接轴5.1旋转；所述两块导流板5.6上均开设有多个物料可穿过的通孔，该通孔可对物料进行分流，一方面避免大量物料积压在导流板5.6上，增加其负重，另一方面避免物料进入进料斗中的速度过慢；所述导流板5.6的下表面设置有多个与其下表面垂直的限位杆5.3，相邻两个限位杆5.3与导流板5.6的下表面形成凹槽5.5；位于两根连接轴5.1下方的进料斗的内壁上均铰接有支撑杆5.4，支撑杆5.4的一端与进料斗的内壁铰接，另一端则插置于导流板5.6下表面的凹槽5.5中，从而支撑住导流板5.6，导流板5.6斜向下设置，从而缓冲进料斗中的物料，使得物料滑落于注塑机上的速度减慢，减少对注塑机的冲击力。当需要调整两块导流板5.6之间的距离(即导流板5.6的倾斜角度)时，改变支撑杆5.4插置于凹槽5.5的位置即可，需要扩大两块导流板5.6之间的距离时，将支撑杆5.4插置凹槽5.5的位置上移，反之，需要减小两块导流板5.6之间的距离时，将支撑杆5.4插置凹槽5.5的位置下移。

所述模压机构下模座1、导向柱101、上模座102、静模103和动模104，所述下模座1上表面两端固定螺旋插接有导向柱101，所述导向柱101顶部贯穿连接有上模座102，所述下模座1上表面中间螺旋连接有静模103，所述上模座102下表面中间螺旋连接有动模104。

所述上模座102顶部固定安装有转盘2，所述转盘2一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮201，所述蜗轮201底部固定安装有电机202，所述电机202的动力输出端连接有蜗杆203，通过控制电机202带动蜗杆203进行转动，蜗杆203一侧咬合连接有蜗轮201，从而可同步带动蜗轮201进行转动，蜗轮201一侧通过传动轴连接有转盘2，进而可同步驱动转盘2进行转动。

所述蜗杆203和蜗轮201啮合相连，所述蜗杆203另一端固定连接有轴承座204，蜗轮201和蜗杆203相互配合可进行传动，且蜗轮201和蜗杆203之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，同时蜗杆203一端连接有轴承座204，通过轴承座204可使蜗杆203在转动时更加的稳定。

所述转盘2一侧表面开设有调节槽3，所述调节槽3内腔滑动设置有滑块301，转盘2表面开设有调节槽3，且滑块301可在调节槽3内调节，进而可对转轴304的位置进行调节，通过对转轴304的转动直径进行调节，从而可上模座102的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模104和静模103都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。

所述滑块301两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆302，所述调节槽3内壁两侧均开设有调节孔303，且调节孔303和限位丝杆302相互配合，通过旋转限位丝杆302，限位丝杆302可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆302一端被插进调节孔303内，进而完成对滑块301的固定，使调节更加的便捷。

所述滑块301表面一体成型有转轴304，所述转轴304表面套接有一号连杆4，所述一号连杆4另一端通过销轴转动连接有二号连杆401，所述二号连杆401表面套接有导向滑座402，转盘2在转动时，通过转轴304带动一号连杆4进行转动，一号连杆4另一端可带动二号连杆401在导向滑座402内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆401带动上模座102沿着导向柱101进行合模作业，且转盘2每转动一圈即可驱动上模座102进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机202的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。

需要说明的是，双层管材的专用注塑机，在工作时，通过控制电机202带动蜗杆203进行转动，蜗杆203一侧咬合连接有蜗轮201，从而可同步带动蜗轮201进行转动，蜗轮201一侧通过传动轴连接有转盘2，进而可同步驱动转盘2进行转动，蜗轮201和蜗杆203相互配合可进行传动，且蜗轮201和蜗杆203之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，同时蜗杆203一端连接有轴承座204，通过轴承座204可使蜗杆203在转动时更加的稳定，转盘2表面开设有调节槽3，且滑块301可在调节槽3内调节，进而可对转轴304的位置进行调节，通过对转轴304的转动直径进行调节，从而可上模座102的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模104和静模103都可进行快速的合模作业，通过旋转限位丝杆302，限位丝杆302可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆302一端被插进调节孔303内，进而完成对滑块301的固定，通过转轴304带动一号连杆4进行转动，一号连杆4另一端可带动二号连杆401在导向滑座402内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆401带动上模座102沿着导向柱101进行合模作业，且转盘2每转动一圈即可驱动上模座102进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机202的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。

5IK120RGN-CF型的电机202采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双层管材的专用注塑机，其特征在于：它由进料斗、注塑机机体、模压机构、螺杆挤出机构、冷却成型机构组成，进料斗连在注塑机机体顶部，物料通过模压机构压模后，再通过螺杆挤出机构挤出，最后冷却成型；

所述进料斗在与注塑机机体连接处的内部设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包含有两个水平设置于进料斗内壁上的连接轴(5.1)，所述连接轴(5.1)上套装有空心轴套(5.2)，所述空心轴套(5.2)上固定有导流板(5.6)，导流板(5.6)跟随空心轴套(5.2)围绕连接轴(5.1)旋转；所述导流板(5.6)的下表面设置有多个与其下表面垂直的限位杆(5.3)，相邻两个限位杆(5.3)与导流板(5.6)的下表面形成凹槽(5.5)；位于连接轴(5.1)下方的进料斗的内壁上铰接有支撑杆(5.4)，支撑杆(5.4)的一端与进料斗的内壁铰接，另一端则插置于导流板(5.6)下表面的凹槽(5.5)中，支撑住导流板(5.6)，导流板(5.6)斜向下设置；

所述模压机构包括下模座(1)、导向柱(101)、上模座(102)、静模(103)和动模(104)，所述下模座(1)上表面两端固定螺旋插接有导向柱(101)，所述导向柱(101)顶部贯穿连接有上模座(102)，所述下模座(1)上表面中间螺旋连接有静模(103)，所述上模座(102)下表面中间螺旋连接有动模(104)，所述上模座(102)顶部固定安装有转盘(2)，所述转盘(2)一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮(201)，所述蜗轮(201)底部固定安装有电机(202)，所述电机(202)的动力输出端连接有蜗杆(203)。

2.根据权利要求1所述的双层管材的专用注塑机，其特征在于：所述蜗杆(203)和蜗轮(201)啮合相连，所述蜗杆(203)另一端固定连接有轴承座(204)。

3.根据权利要求1所述的双层管材的专用注塑机，其特征在于：所述转盘(2)一侧表面开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)内腔滑动设置有滑块(301)。

4.根据权利要求3所述的双层管材的专用注塑机，其特征在于：所述滑块(301)两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆(302)，所述调节槽(3)内壁两侧均开设有调节孔(303)，且调节孔(303)和限位丝杆(302)相互配合。

5.根据权利要求4所述的双层管材的专用注塑机，其特征在于：所述滑块(301)表面一体成型有转轴(304)，所述转轴(304)表面套接有一号连杆(4)，所述一号连杆(4)另一端通过销轴转动连接有二号连杆(401)，所述二号连杆(401)表面套接有导向滑座(402)。

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