CN220163037U - 一种滚塑机用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚塑机技术领域，特别是涉及一种滚塑机用上料机构，包括底板，还包括用于将物料添加到滚塑机内部的上料机构，所述上料机构固定在所述底板上方，所述上料机构包括升降组件、支撑座、上料组件，所述支撑座固定在所述升降组件上方，所述上料组件固定在所述支撑座侧面。本实用新型通过设置上料机构，根据滚塑机进料口的高度对出料管的高度进行调节，调节完毕后移动装置从而将出料管伸入滚塑机，启动电机，电机带动绞龙转动，通过进料斗将物料添加到料箱底部，转动的绞龙带动料箱底部的物料上升，上升到相应位置的物料经出料管进入滚塑机内部，如此对滚塑机进行自动上料，有效提高了加工效率。

Description

一种滚塑机用上料机构

技术领域

本实用新型涉及滚塑机技术领域，特别是涉及一种滚塑机用上料机构。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

滚塑机专门用来进行滚塑操作，现有的滚塑机进料口位置较高，如此会给进料带来不便，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚塑机用上料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚塑机用上料机构，包括底板，还包括用于将物料添加到滚塑机内部的上料机构，所述上料机构固定在所述底板上方；

所述上料机构包括升降组件、支撑座、上料组件，所述支撑座固定在所述升降组件上方，所述上料组件固定在所述支撑座侧面，所述上料组件包括料箱、电机、绞龙、进料斗、出料管，所述电机固定在所述料箱上方，所述绞龙固定在所述电机输出端，所述进料斗安装在所述料箱一侧，所述出料管安装在所述料箱另一侧。

优选的，固定机构安装在所述上料机构上，所述固定机构包括第二固定箱、升降壳、升降杆、固定组件，所述升降壳安装在所述第二固定箱内部，所述升降杆固定在所述升降壳上方，所述固定组件安装在所述升降壳上。

优选的，所述固定组件包括弹簧、伸缩杆、活动板、卡柱，所述伸缩杆安装在所述弹簧内侧，所述活动板固定在所述伸缩杆一端，所述卡柱固定在所述活动板远离所述伸缩杆的一侧。

优选的，所述电机与所述料箱通过螺栓连接，所述绞龙的材质为不锈钢。

优选的，所述升降壳的形状为正方体，所述升降杆与所述升降壳焊接。

优选的，所述弹簧的材质为高碳钢，所述卡柱与所述活动板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置上料机构，根据滚塑机进料口的高度对出料管的高度进行调节，调节完毕后移动装置从而将出料管伸入滚塑机，启动电机，电机带动绞龙转动，通过进料斗将物料添加到料箱底部，转动的绞龙带动料箱底部的物料上升，上升到相应位置的物料经出料管进入滚塑机内部，如此对滚塑机进行自动上料，有效提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种滚塑机用上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种滚塑机用上料机构的剖视图；

图3是本实用新型所述一种滚塑机用上料机构的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种滚塑机用上料机构中固定机构的放大主视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种滚塑机用上料机构中第二固定箱的放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、上料机构；201、第一固定箱；202、连接杆；203、旋钮；204、主动锥齿轮；205、从动锥齿轮；206、丝杠；207、升降套；208、弯杆；209、升降板；210、支撑座；211、料箱；212、电机；213、绞龙；214、进料斗；215、出料管；3、固定机构；301、第二固定箱；302、升降壳；303、升降杆；304、弹簧；305、伸缩杆；306、活动板；307、卡柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种滚塑机用上料机构，包括底板1，还包括用于将物料添加到滚塑机内部的上料机构2，上料机构2固定在底板1上方。

在本实用新型中，上料机构2包括第一固定箱201、连接杆202、旋钮203、主动锥齿轮204、从动锥齿轮205、丝杠206、升降套207、弯杆208、升降板209、支撑座210、料箱211、电机212、绞龙213、进料斗214、出料管215，连接杆202安装在第一固定箱201上，旋钮203固定在连接杆202一端，主动锥齿轮204固定在连接杆202另一端，从动锥齿轮205安装在第一固定箱201内部，丝杠206固定在从动锥齿轮205内侧，升降套207安装在丝杠206上，弯杆208安装在升降套207两侧，升降板209固定在弯杆208上方，支撑座210固定在升降板209上方，料箱211固定在支撑座210侧面，电机212固定在料箱211上方，绞龙213固定在电机212输出端，进料斗214安装在料箱211远离支撑座210的一侧，出料管215安装在料箱211上；电机212与料箱211通过螺栓连接，绞龙213的材质为不锈钢；根据滚塑机进料口的高度对出料管215的高度进行调节，调节完毕后移动装置从而将出料管215伸入滚塑机，启动电机212，电机212带动绞龙213转动，通过进料斗214将物料添加到料箱211底部，转动的绞龙213带动料箱211底部的物料上升，上升到相应位置的物料经出料管215进入滚塑机内部，如此对滚塑机进行自动上料，有效提高了加工效率。

在本实用新型中，固定机构3安装在上料机构2上，固定机构3包括第二固定箱301、升降壳302、升降杆303、弹簧304、伸缩杆305、活动板306、卡柱307，升降壳302安装在第二固定箱301内部，升降杆303固定在升降壳302上方，弹簧304安装在升降壳302上，伸缩杆305安装在弹簧304内侧，活动板306固定在伸缩杆305一端，卡柱307固定在活动板306远离伸缩杆305的一侧；升降壳302的形状为正方体，升降杆303与升降壳302焊接，弹簧304的材质为高碳钢，卡柱307与活动板306焊接；需要调节出料管215的高度时，卸下第二固定箱301侧面相应的螺栓，将卸下的螺栓安装在卡柱307所在的卡孔中，螺栓对卡柱307进行挤压，卡柱307与卡孔分离，转动旋钮203，旋钮203通过连接杆202和主动锥齿轮204带动从动锥齿轮205转动，从动锥齿轮205转动带动丝杠206转动，丝杠206转动带动升降套207上升，升降套207通过弯杆208带动升降板209上升，出料管215随之上升，升降板209通过升降杆303带动升降壳302上升，升降壳302带动卡柱307上升，卡柱307上升到相应的通孔处时，弹簧304伸展带动活动板306和卡柱307移动，卡柱307移动进入卡孔，如此对升降壳302进行固定，升降板209随之被固定，如此有效提高了升降板209的稳定性。

上述结构中：需要调节出料管215的高度时，卸下第二固定箱301侧面相应的螺栓，将卸下的螺栓安装在卡柱307所在的卡孔中，螺栓对卡柱307进行挤压，卡柱307与卡孔分离，转动旋钮203，旋钮203通过连接杆202和主动锥齿轮204带动从动锥齿轮205转动，从动锥齿轮205转动带动丝杠206转动，丝杠206转动带动升降套207上升，升降套207通过弯杆208带动升降板209上升，出料管215随之上升，升降板209通过升降杆303带动升降壳302上升，升降壳302带动卡柱307上升，卡柱307上升到相应的通孔处时，弹簧304伸展带动活动板306和卡柱307移动，卡柱307移动进入卡孔，如此对升降壳302进行固定，升降板209随之被固定，如此完成出料管215高度的调节，调节完毕后移动装置从而将出料管215伸入滚塑机，启动电机212，电机212带动绞龙213转动，通过进料斗214将物料添加到料箱211底部，转动的绞龙213带动料箱211底部的物料上升，上升到相应位置的物料经出料管215进入滚塑机内部，如此对滚塑机进行自动上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种滚塑机用上料机构，包括底板(1)，其特征在于：还包括用于将物料添加到滚塑机内部的上料机构(2)，所述上料机构(2)固定在所述底板(1)上方；

所述上料机构(2)包括升降组件、支撑座(210)、上料组件，所述支撑座(210)固定在所述升降组件上方，所述上料组件固定在所述支撑座(210)侧面，所述上料组件包括料箱(211)、电机(212)、绞龙(213)、进料斗(214)、出料管(215)，所述电机(212)固定在所述料箱(211)上方，所述绞龙(213)固定在所述电机(212)输出端，所述进料斗(214)安装在所述料箱(211)一侧，所述出料管(215)安装在所述料箱(211)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑机用上料机构，其特征在于：固定机构(3)安装在所述上料机构(2)上，所述固定机构(3)包括第二固定箱(301)、升降壳(302)、升降杆(303)、固定组件，所述升降壳(302)安装在所述第二固定箱(301)内部，所述升降杆(303)固定在所述升降壳(302)上方，所述固定组件安装在所述升降壳(302)上。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑机用上料机构，其特征在于：所述固定组件包括弹簧(304)、伸缩杆(305)、活动板(306)、卡柱(307)，所述伸缩杆(305)安装在所述弹簧(304)内侧，所述活动板(306)固定在所述伸缩杆(305)一端，所述卡柱(307)固定在所述活动板(306)远离所述伸缩杆(305)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑机用上料机构，其特征在于：所述电机(212)与所述料箱(211)通过螺栓连接，所述绞龙(213)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求3所述的一种滚塑机用上料机构，其特征在于：所述升降壳(302)的形状为正方体，所述升降杆(303)与所述升降壳(302)焊接。

6.根据权利要求3所述的一种滚塑机用上料机构，其特征在于：所述弹簧(304)的材质为高碳钢，所述卡柱(307)与所述活动板(306)焊接。