CN210880971U - 塑料底板无焊缝叠加成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料底板无焊缝叠加成型设备，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括焊接挤出设备和成型模具，所述成型模具包括模具导轨、模具移动台、气缸延伸杆、模具旋转电机、模具固定台和模具本体，所述模具导轨固定在地面上，所述模具移动台与所述模具导轨相配合，所述模具移动台的上方设置有向上的开口销，所述的开口销与所述的模具固定台销接，所述模具移动台还通过气缸延伸杆与模具固定台连接，所述模具固定台内配置有一个模具轴承，所述模具本体底面的下方固定有一个旋转轴，所述旋转轴与模具轴承相配合，所述模具固定台上固定有模具旋转电机，模具旋转电机的输出轴与旋转轴传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料底板无焊缝设备，尤其是涉及一种塑料底板无焊缝叠加成型设备。
背景技术
挤出式焊接时焊接中一种较为常见的方式，一般都是将塑料等热熔料形成胶状后进行挤出，挤出在合适的位置进行焊接，这个技术是现在较为常见和广泛应用的，但是一般的焊接过程都是由人工进行操作，在小部件上进行操作难度不大，使用简单，但是挤出塑料底板等物件时存在加工难度大，如果每次对应一个成型产品就生产一个模具则存在明显浪费的现象。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的是为了克服现有技术每次对应一个成型产品就生产一个模具则存在明显浪费的问题，提供了一种塑料底板无焊缝叠加成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料底板无焊缝叠加成型设备，包括焊接挤出设备和成型模具，所述成型模具包括模具导轨、模具移动台、气缸延伸杆、模具旋转电机、模具固定台和模具本体，所述模具导轨固定在地面上，所述模具移动台与所述模具导轨相配合，所述模具移动台的上方设置有向上的开口销，所述的开口销与所述的模具固定台销接，所述模具移动台还通过气缸延伸杆与模具固定台连接，所述模具固定台内配置有一个模具轴承，所述模具本体底面的下方固定有一个旋转轴，所述旋转轴与模具轴承相配合，所述模具固定台上固定有模具旋转电机，模具旋转电机的输出轴与旋转轴传动连接；
所述焊接挤出设备包括升降台、挤出电机、单螺杆挤出机、进料斗和挤出头，所述升降台安装在地面上，所述挤出电机和所述单螺杆挤出机均安装在所述升降台的表面，所述挤出电机的输出轴与单螺杆挤出机的输入端连接，所述单螺杆挤出机输出管上开设有进料连接孔，所述进料斗与进料连接孔连接，所述挤出头安装在单螺杆挤出机输出管的末端并对准所述的模具本体。本实用新型中，主要存在两个设备，第一是焊接挤出设备，焊接挤出设备可以通过升降台进行上下移动，通过挤出电机驱动单螺杆挤出机将热熔料挤出，挤出的位置对准的是成型模具中模具本体的中心位置，由模具本体承载挤出的胶料，模具本体通过模具旋转电机的驱动形成旋转，由气缸延伸杆确定模具本体与地面直接的角度大小，而开始工作室，模具移动台在模具导轨上移动使得模具本体的中心与挤出头的位置形成垂直对应，且相互之间的垂直间距在预定值之内，这样设置之后，可以开始挤出焊接工作，挤出的同时旋转模具本体，还逐步的向外移动模具移动台，其中移动模具移动台的距离值与目标塑料底板的直径相匹配。这样根据移动模具移动台的距离的不同挤出不同直径的塑料底板。
作为优选，所述挤出头呈7字形，所述挤出头的输入口为与所述单螺杆挤出机输出管的末端连接的圆形输入口，所述挤出头的输出口为垂直对准模具本体的腰圆形输出口。这样设置，挤出的胶料是一个带状的形状，更适合塑料底板的制作。
作为优选，所述模具本体呈球冠形，所述挤出头的输出口对准所述模具本体的上表面的中心处。球冠形模具本体在准确控制下能够完成各种形式的塑料底板的制作，不仅仅是平板，在准确控制球冠与挤出头之间角度的前提下还可以制作内凹或其他形式的底板。
所述升降台包括安装底台、若干根连接丝杆、丝杆升降台和设备安装台，所述安装底台安装在地面上，所有的连接丝杆垂直固定在所述安装底台的表面，所述丝杆升降台与连接丝杆相配合，所述设备安装台的下表面通过固定连接柱与所述丝杆升降台的上表面固定连接，所述挤出电机和单螺杆挤出机均固定在所述设备安装台上。丝杆升降属于一种较为常见升降机构，能够较好的适应本实用新型所要求的工作需要。
所作为优选，述设备安装台对应单螺杆挤出机输出管设置有至少一个支架，所述单螺杆挤出机输出管架设在所述的支架上。这样设置可以起到较好固定单螺杆挤出机输出管，使得其保持平衡。
作为优选，所述旋转轴的上部通过贯穿旋转齿轮盘的螺栓与模具本体底部的安装板固定连接，所述旋转齿轮盘与所述模具旋转电机输出轴上的传动齿轮啮合。本实用新型这样设置，通过齿轮结构传动，传动比较为准确，可控性高。
作为优选，旋转齿轮盘的直径至少是模具旋转电机输出轴上传动齿轮直径的4倍。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够挤出不同直径的塑料底板，球冠形模具本体在准确控制下能够完成各种形式的塑料底板的制作，不仅仅是平板，在准确控制球冠与挤出头之间角度的前提下还可以制作内凹或其他形式的底板。
附图说明
图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
图2是本实用新型中升降台部分的一种结构示意图；
图3是本实用新型中模具旋转电机部分的一种结构示意图。
图中：11、模具固定台，12、模具本体，13、模具移动台，14、模具导轨，21、升降台，22、挤出电机，23、单螺杆挤出机，24、挤出头，31、安装底台，32、丝杆升降台，33、固定连接柱，34、设备安装台，41、模具旋转电机，42、气缸延伸杆，43、旋转轴，44、旋转齿轮盘。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种塑料底板无焊缝叠加成型设备（参见附图1至3），包括焊接挤出设备和成型模具，所述成型模具包括模具导轨14、模具移动台13、气缸延伸杆42、模具旋转电机41、模具固定台11和模具本体12，所述模具导轨固定在地面上，气缸延伸杆即由气缸驱动能够延伸的连接杆，所述模具移动台与所述模具导轨相配合，所述模具移动台的上方设置有向上的开口销，所述的开口销与所述的模具固定台销接，所述模具移动台还通过气缸延伸杆与模具固定台连接，所述模具固定台内配置有一个模具轴承，所述模具本体底面的下方固定有一个旋转轴43，所述旋转轴与模具轴承相配合，所述模具固定台上固定有模具旋转电机，模具旋转电机的输出轴与旋转轴传动连接；
所述焊接挤出设备包括升降台21、挤出电机22、单螺杆挤出机23、进料斗和挤出头24，进料斗的连接方式为进料斗通过管道接入单螺杆挤出机的输出管上即可，本附图中虽未有体现，但本领域技术人员应当知晓其结构并作出合理的推断。所述升降台安装在地面上，所述挤出电机和所述单螺杆挤出机均安装在所述升降台的表面，所述挤出电机的输出轴与单螺杆挤出机的输入端连接，所述单螺杆挤出机输出管上开设有进料连接孔，所述进料斗与进料连接孔连接，所述挤出头安装在单螺杆挤出机输出管的末端并对准所述的模具本体。所述模具本体呈球冠形，所述挤出头的输出口对准所述模具本体的上表面的中心处。所述挤出头呈7字形，所述挤出头的输入口为与所述单螺杆挤出机输出管的末端连接的圆形输入口，所述挤出头的输出口为垂直对准模具本体的腰圆形输出口。实施例中可以在挤出头内设置若干个异形的空腔用于均压、缓解过大压力，过滤过小压力。异形的空腔可以是三角柱形或其他形状，只要能够缓解过大压力，过滤过小压力都可以。所述升降台包括安装底台31、若干根连接丝杆、丝杆升降台32和设备安装台34，所述安装底台安装在地面上，所有的连接丝杆垂直固定在所述安装底台的表面，所述丝杆升降台与连接丝杆相配合，所述设备安装台的下表面通过固定连接柱33与所述丝杆升降台的上表面固定连接，所述挤出电机和单螺杆挤出机均固定在所述设备安装台上。所述设备安装台对应单螺杆挤出机输出管设置有至少一个支架，所述单螺杆挤出机输出管架设在所述的支架上。所述旋转轴的上部通过贯穿旋转齿轮盘44的螺栓与模具本体底部的安装板固定连接，所述旋转齿轮盘与所述模具旋转电机输出轴上的传动齿轮啮合。旋转齿轮盘的直径至少是模具旋转电机输出轴上传动齿轮直径的4倍。
本实施例中，主要存在两个设备，第一是焊接挤出设备，焊接挤出设备可以通过升降台进行上下移动，通过挤出电机驱动单螺杆挤出机将热熔料挤出，挤出的位置对准的是成型模具中模具本体的中心位置，由模具本体承载挤出的胶料，模具本体通过模具旋转电机的驱动形成旋转，由气缸延伸杆确定模具本体与地面直接的角度大小，而开始工作室，模具移动台在模具导轨上移动使得模具本体的中心与挤出头的位置形成垂直对应，且相互之间的垂直间距在预定值之内，这样设置之后，可以开始挤出焊接工作，挤出的同时旋转模具本体，还逐步的向外移动模具移动台，其中移动模具移动台的距离值与目标塑料底板的直径相匹配。这样根据移动模具移动台的距离的不同挤出不同直径的塑料底板。球冠形模具本体在准确控制下能够完成各种形式的塑料底板的制作，不仅仅是平板，在准确控制球冠与挤出头之间角度的前提下还可以制作内凹或其他形式的底板。
应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种塑料底板无焊缝叠加成型设备，其特征在于，包括焊接挤出设备和成型模具，所述成型模具包括模具导轨、模具移动台、气缸延伸杆、模具旋转电机、模具固定台和模具本体，所述模具导轨固定在地面上，所述模具移动台与所述模具导轨相配合，所述模具移动台的上方设置有向上的开口销，所述的开口销与所述的模具固定台销接，所述模具移动台还通过气缸延伸杆与模具固定台连接，所述模具固定台内配置有一个模具轴承，所述模具本体底面的下方固定有一个旋转轴，所述旋转轴与模具轴承相配合，所述模具固定台上固定有模具旋转电机，模具旋转电机的输出轴与旋转轴传动连接；
所述焊接挤出设备包括升降台、挤出电机、单螺杆挤出机、进料斗和挤出头，所述升降台安装在地面上，所述挤出电机和所述单螺杆挤出机均安装在所述升降台的表面，所述挤出电机的输出轴与单螺杆挤出机的输入端连接，所述单螺杆挤出机输出管上开设有进料连接孔，所述进料斗与进料连接孔连接，所述挤出头安装在单螺杆挤出机输出管的末端并对准所述的模具本体。
2.根据权利要求1所述的塑料底板无焊缝叠加成型设备，其特征在于：所述挤出头呈7字形，所述挤出头的输入口为与所述单螺杆挤出机输出管的末端连接的圆形输入口，所述挤出头的输出口为垂直对准模具本体的腰圆形输出口。
3.根据权利要求2所述的塑料底板无焊缝叠加成型设备，其特征在于：所述模具本体呈球冠形，所述挤出头的输出口对准所述模具本体的上表面的中心处。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料底板无焊缝叠加成型设备，其特征在于：所述升降台包括安装底台、若干根连接丝杆、丝杆升降台和设备安装台，所述安装底台安装在地面上，所有的连接丝杆垂直固定在所述安装底台的表面，所述丝杆升降台与连接丝杆相配合，所述设备安装台的下表面通过固定连接柱与所述丝杆升降台的上表面固定连接，所述挤出电机和单螺杆挤出机均固定在所述设备安装台上。
5.根据权利要求4所述的塑料底板无焊缝叠加成型设备，其特征在于：所述设备安装台对应单螺杆挤出机输出管设置有至少一个支架，所述单螺杆挤出机输出管架设在所述的支架上。
6.根据权利要求5所述的塑料底板无焊缝叠加成型设备，其特征在于：所述旋转轴的上部通过贯穿旋转齿轮盘的螺栓与模具本体底部的安装板固定连接，所述旋转齿轮盘与所述模具旋转电机输出轴上的传动齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的塑料底板无焊缝叠加成型设备，其特征在于：旋转齿轮盘的直径至少是模具旋转电机输出轴上传动齿轮直径的4倍。
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