CN219686290U - 一种竹缠绕复合管脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹缠绕复合管脱模机，涉及管道脱模机技术领域，包括两个安装架，两个安装架之间固定安装有脱模车本体，脱模车本体前端开设有卡槽，卡槽内设有挡板机构，挡板机构包括两个L形安装板，两个L形安装板分别固定安装在卡槽内底部，两个L形安装板之间活动安装有调节轴，两个L形安装板内分别活动安装有L形挡板，两个L形安装板前端活动安装有调节轮。利用两个可进行调节的L形挡板能够针对不同直径的管道模具进行调整，保障在对管道模具拉动时的多点接触，提升管道模具从管道内拉出的稳定性，同时，组合式的L形插块与L形挡板以及调节轴利于整体结构的拆装维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道脱模机技术领域，特别涉及一种竹缠绕复合管脱模机。
背景技术
竹缠绕复合压力管道，是以竹子为基材，以树脂为胶黏剂，充分利用竹材轴向拉伸强度高的特点，采用无应力缺陷的弧形缠绕工艺技术制成的生物基压力管道；
竹缠绕复合压力管加工工艺主要包括在管模具上制备内衬层、竹材的处理、在内衬层上缠绕竹材形成增强结构层、固化、修整、脱模、在管表面做防护涂层等几大环节，现有公开号为CN215619386U所公开的一种竹缠绕复合管脱模机能够对生产完成的竹缠绕复合压力管进行一个脱模处理，并能够将脱模后的管道进行移除输送，而该对比文件中利用脱模车内的卡槽与U形挡板来对模具一端进行卡装限位，从而利于将模具从成型的管道内拉出，而对比文件中的卡槽与U形挡板结构尺寸固定，即使卡槽的宽深度与最大的管道管径一直，可U形挡板无法根据模具的端部直径进行调整，因此，在当在针对较宽直径的模具端部进行限位时，则使得模具一端无法卡入到U形挡板内，而对直径较小的模具端部进行卡装时，则U形挡板只有下端位置与模具端部接触，拉力点过于靠下，容易出现管道端部从卡槽内脱离的情况出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹缠绕复合管脱模机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种竹缠绕复合管脱模机，包括两个安装架，两个所述安装架之间固定安装有脱模车本体，所述脱模车本体前端开设有卡槽，所述卡槽内设有挡板机构，所述挡板机构包括两个L形安装板，两个所述L形安装板分别固定安装在卡槽内底部，两个所述L形安装板之间活动安装有调节轴，两个所述L形安装板内分别活动安装有L形挡板，两个所述L形安装板前端活动安装有调节轮。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述卡槽内底部开设有L形安装槽，所述L形安装槽内底部两侧均开设有螺槽。
作为本实用新型的进一步优选方案，两个所述L形安装板外侧分别设有L形插块，所述L形安装板与L形插块为一体浇铸成型，所述L形插块纵向块体内开设有安装孔，所述L形插块内开设有滑槽，两个所述L形安装板相对一侧分别开设有安装槽，所述滑槽与安装槽之间的L形安装板开设有插孔，所述安装槽内一侧还开设有转槽，所述L形安装板通过外侧的L形插块穿插安装在L形安装槽内一侧，且所述安装孔内穿插安装有固定螺杆，该固定螺杆下端螺纹连接在L形安装槽内底部一侧的螺槽中。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述调节轴中间位置设有齿轮，所述齿轮通过焊接的方式固定安装在调节轴外侧，且所述调节轴转动安装在两个L形安装板一侧的插孔内，所述齿轮则置于安装槽内后方位置，位于所述齿轮两侧位置的调节轴上还分别设有左旋螺纹与右旋螺纹。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述调节轮两侧中心位置均设有转轴，所述转轴一侧通过焊接的方式固定安装在调节轮一侧，所述转轴转动安装在对应的转槽内，且所述调节轮通过两侧的转轴转动安装在安装槽内前方位置，所述调节轮还与齿轮啮合连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述L形挡板一侧设有连接板，所述L形挡板下端设有滑块，所述L形挡板与连接板、滑块为一体浇铸成型，所述滑块内开设有螺孔，所述L形挡板穿插安装在滑槽内下方位置，所述连接板则穿插安装在滑槽内一侧，而所述滑块内的螺孔则与调节轴一侧螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种竹缠绕复合管脱模机，利用两个可进行调节的L形挡板能够针对不同直径的管道模具进行调整，保障在对管道模具拉动时的多点接触，提升管道模具从管道内拉出的稳定性，同时，组合式的L形插块与L形挡板以及调节轴利于整体结构的拆装维护。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的脱模车本体结构示意图；
图3为本实用新型的挡板机构结构拆分图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：1、安装架；2、脱模车本体；3、卡槽；4、挡板机构；5、L形安装板；6、调节轴；7、L形挡板；8、调节轮；9、L形安装槽；10、L形插块；11、安装孔；12、滑槽；13、安装槽；14、插孔；15、转槽；16、齿轮；17、转轴；18、连接板；19、滑块；20、螺孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-与4所示，本实用新型提供的一种竹缠绕复合管脱模机，包括两个安装架1，两个安装架1之间固定安装有脱模车本体2，脱模车本体2前端开设有卡槽3，卡槽3内设有挡板机构4，挡板机构4包括两个L形安装板5，两个L形安装板5分别固定安装在卡槽3内底部，两个L形安装板5之间活动安装有调节轴6，两个L形安装板5内分别活动安装有L形挡板7，两个L形安装板5前端活动安装有调节轮8。
卡槽3内底部开设有L形安装槽9，L形安装槽9内底部两侧均开设有螺槽，两个L形安装板5外侧分别设有L形插块10，L形安装板5与L形插块10为一体浇铸成型，L形插块10纵向块体内开设有安装孔11，L形插块10内开设有滑槽12，两个L形安装板5相对一侧分别开设有安装槽13，滑槽12与安装槽13之间的L形安装板5开设有插孔14，安装槽13内一侧还开设有转槽15，L形安装板5通过外侧的L形插块10穿插安装在L形安装槽9内一侧，且安装孔11内穿插安装有固定螺杆，该固定螺杆下端螺纹连接在L形安装槽9内底部一侧的螺槽中，两个可调整间距的L形挡板7能够针对不同之间的管道模具端部进行调整，进而保障在拉动管道模具时与管道模具的多点接触，提升管道模具拉出的稳定性；
调节轴6中间位置设有齿轮16，齿轮16通过焊接的方式固定安装在调节轴6外侧，且调节轴6转动安装在两个L形安装板5一侧的插孔14内，齿轮16则置于安装槽13内后方位置，位于齿轮16两侧位置的调节轴6上还分别设有左旋螺纹与右旋螺纹，调节轮8两侧中心位置均设有转轴17，转轴17一侧通过焊接的方式固定安装在调节轮8一侧，转轴17转动安装在对应的转槽15内，且调节轮8通过两侧的转轴17转动安装在安装槽13内前方位置，调节轮8还与齿轮16啮合连接，L形挡板7一侧设有连接板18，L形挡板7下端设有滑块19，L形挡板7与连接板18、滑块19为一体浇铸成型，滑块19内开设有螺孔20，L形挡板7穿插安装在滑槽12内下方位置，连接板18则穿插安装在滑槽12内一侧，而滑块19内的螺孔20则与调节轴6一侧螺纹连接，调节轮8与齿轮16的配合，能够带动调节轴6两侧在对应的滑块19内转动，即可控制两个L形挡板7进行移动。
需要说明的是，本实用新型为一种竹缠绕复合管脱模机，在对两个L形挡板7之间的间距进行调整时，可将调节轮8进行拨动，于是，调节轮8以两侧带动转轴17为轴心在安装槽13内转动，同时，因调节轮8后端与齿轮16前端啮合连接，进而使得调节轮8在转动时，同步带动齿轮16在安装槽13内转动，而齿轮16则带动调节轴6在两个L形安装板5一侧的插孔14内转动，并使得调节轴6两侧外壁的左旋螺纹与右旋螺纹分别在对应L形挡板7下端滑块19的螺孔20内进行转动，进而控制两个滑块19在两个L形安装板5的滑槽12内进行左右移动，进而使得两个滑块19分别带动上端的L形挡板7进行左右移动，即可根据不同直径的管道模具对两个L形挡板7之间的间距进行调整，同时，L形挡板7一侧的连接板18在滑槽12内纵向部分移动，起到提升L形挡板7的稳定性作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种竹缠绕复合管脱模机，包括两个安装架(1)，两个所述安装架(1)之间固定安装有脱模车本体(2)，其特征在于：所述脱模车本体(2)前端开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内设有挡板机构(4)，所述挡板机构(4)包括两个L形安装板(5)，两个所述L形安装板(5)分别固定安装在卡槽(3)内底部，两个所述L形安装板(5)之间活动安装有调节轴(6)，两个所述L形安装板(5)内分别活动安装有L形挡板(7)，两个所述L形安装板(5)前端活动安装有调节轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合管脱模机，其特征在于：所述卡槽(3)内底部开设有L形安装槽(9)，所述L形安装槽(9)内底部两侧均开设有螺槽。
3.根据权利要求2所述的一种竹缠绕复合管脱模机，其特征在于：两个所述L形安装板(5)外侧分别设有L形插块(10)，所述L形安装板(5)与L形插块(10)为一体浇铸成型，所述L形插块(10)纵向块体内开设有安装孔(11)，所述L形插块(10)内开设有滑槽(12)，两个所述L形安装板(5)相对一侧分别开设有安装槽(13)，所述滑槽(12)与安装槽(13)之间的L形安装板(5)开设有插孔(14)，所述安装槽(13)内一侧还开设有转槽(15)，所述L形安装板(5)通过外侧的L形插块(10)穿插安装在L形安装槽(9)内一侧，且所述安装孔(11)内穿插安装有固定螺杆，该固定螺杆下端螺纹连接在L形安装槽(9)内底部一侧的螺槽中。
4.根据权利要求3所述的一种竹缠绕复合管脱模机，其特征在于：所述调节轴(6)中间位置设有齿轮(16)，所述齿轮(16)通过焊接的方式固定安装在调节轴(6)外侧，且所述调节轴(6)转动安装在两个L形安装板(5)一侧的插孔(14)内，所述齿轮(16)则置于安装槽(13)内后方位置，位于所述齿轮(16)两侧位置的调节轴(6)上还分别设有左旋螺纹与右旋螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种竹缠绕复合管脱模机，其特征在于：所述调节轮(8)两侧中心位置均设有转轴(17)，所述转轴(17)一侧通过焊接的方式固定安装在调节轮(8)一侧，所述转轴(17)转动安装在对应的转槽(15)内，且所述调节轮(8)通过两侧的转轴(17)转动安装在安装槽(13)内前方位置，所述调节轮(8)还与齿轮(16)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种竹缠绕复合管脱模机，其特征在于：所述L形挡板(7)一侧设有连接板(18)，所述L形挡板(7)下端设有滑块(19)，所述L形挡板(7)与连接板(18)、滑块(19)为一体浇铸成型，所述滑块(19)内开设有螺孔(20)，所述L形挡板(7)穿插安装在滑槽(12)内下方位置，所述连接板(18)则穿插安装在滑槽(12)内一侧，而所述滑块(19)内的螺孔(20)则与调节轴(6)一侧螺纹连接。
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