CN216968403U - 一种新颖的一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新颖的一次成型模具，包括下模仁，在下模仁上成型有两组间隔设置的型腔，在下模仁一侧设置的第一滑块和在下模仁另一侧设置的第二滑块，在第一滑块上间隔固定设置有两组第一抽芯杆，在第二滑块上固定设置有两组第二抽芯杆，在每组第一抽芯杆外转动设置有第一螺纹抽芯座，其中，第一抽芯杆和第二抽芯杆均位于型腔内，在下模仁底部设置有第三抽芯杆，第三抽芯杆伸入每组型腔内，在第三抽芯杆外转动设置有第二螺纹抽芯座，第一螺纹抽芯座和第二螺纹抽芯座通过对应的第一驱动机构和第二驱动机构驱动其转动。本实用新型的模具结构，实现了水龙头主壳体成型以及螺纹孔加工一次完成，且结构简单。

Description

一种新颖的一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，更加具体的，涉及一种用于水龙头制造的一次成型模具。

背景技术

参见图1，图1示出了现有常见的一种水龙头主壳体，其大致呈T型，在两个分支管路上设置有螺纹部200。现有的模具对于上述产品加工，往往首先通过模具先加工出形状一致的毛坯件，然后在通过螺纹加工工具在分支管路上加工出对应的螺纹。因此加工十分费时费力，且成本较高。

基于以上问题，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种新颖的一次成型模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种新颖的一次成型模具，包括下模仁，在所述下模仁上成型有两组间隔设置的型腔，在所述下模仁一侧设置的第一滑块和在所述下模仁另一侧设置的第二滑块，在所述第一滑块上间隔固定设置有两组第一抽芯杆，在所述第二滑块上固定设置有两组第二抽芯杆，在每组所述第一抽芯杆外转动设置有第一螺纹抽芯座，其中，所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆均位于所述型腔内，在所述下模仁底部设置有第三抽芯杆，所述第三抽芯杆伸入每组型腔内，在所述第三抽芯杆外转动设置有第二螺纹抽芯座，所述第一螺纹抽芯座和所述第二螺纹抽芯座通过对应的第一驱动机构和第二驱动机构驱动其转动。

上述技术方案中，所述第一驱动机构包括在所述第一螺纹抽芯座后端设置的第一齿轮，以及设置在两第一齿轮之间与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在所述第一滑块的底部，还包括被与所述第二齿轮啮合的长轴齿轮，所述长轴齿轮通过一长轴齿轮驱动电机驱动。

上述技术方案中，所述第一滑块包括位于前端的第一部分和位于后端的第二部分，所述第一部分和所述第二部分固定，所述第一螺纹抽芯座通过设置在所述第一部分内的两组轴承转动支承，所述第一螺纹抽芯座后端设置的第一齿轮位于所述第二部分设置的腔体内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的模具结构实现了水龙头主壳体成型以及螺纹孔加工一次完成，且结构简单。

附图说明

图1为现有技术中水龙头主体的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型另一方向的立体结构示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图5为抽芯机构的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5，一种新颖的一次成型模具，包括下模仁1，在所述下模仁1上成型有两组间隔设置的型腔100，在所述下模仁1一侧设置的第一滑块2和在所述下模仁1另一侧设置的第二滑块3，第一滑块和第二滑块分别通过固定在下模仁1两侧的导轨进行滑动导向。

在所述第一滑块2上间隔固定设置有两组第一抽芯杆4，在所述第二滑块3上固定设置有两组第二抽芯杆5，在每组所述第一抽芯杆4外转动设置有第一螺纹抽芯座6，其中，所述第一抽芯杆4和所述第二抽芯杆5均位于所述型腔100内，在所述下模仁1底部设置有第三抽芯杆7，所述第三抽芯杆7伸入每组型腔100内，在所述第三抽芯杆7外转动设置有第二螺纹抽芯座8，所述第一螺纹抽芯座6和所述第二螺纹抽芯座8通过对应的第一驱动机构101和第二驱动机构102驱动其转动。

上述结构中，通过型腔100、第一抽芯杆4、第二抽芯杆、第三抽芯杆、第一螺纹抽芯座和第二螺纹抽芯座，构成了在型腔100中的整个产品构造，在产品在型腔100中成型后，首先通过第一螺纹抽芯座和第二螺纹抽芯座转动，进而从产品上加工出螺纹部，此时第一、第二芯杆同时抽出，进而使得产品可以脱模。通过简单的实现了水龙头主壳体成型以及螺纹孔加工一次完成。

其中，所述第一驱动机构101包括在所述第一螺纹抽芯座6后端设置的第一齿轮101a，以及设置在两第一齿轮101a之间与第一齿轮啮合的第二齿轮101b，所述第二齿轮101b转动设置在所述第一滑块2的底部，还包括被与所述第二齿轮101b啮合的长轴齿轮101c，所述长轴齿轮101c通过一长轴齿轮驱动电机101d驱动。

其中，所述第一滑块2包括位于前端的第一部分21和位于后端的第二部分22，所述第一部分21和所述第二部分22固定，所述第一螺纹抽芯座6通过设置在所述第一部分21内的两组轴承转动支承，所述第一螺纹抽芯座6后端设置的第一齿轮101a位于所述第二部分22设置的腔体内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (3)

1.一种新颖的一次成型模具，包括下模仁（1），在所述下模仁（1）上成型有两组间隔设置的型腔（100），其特征在于：在所述下模仁（1）一侧设置的第一滑块（2）和在所述下模仁（1）另一侧设置的第二滑块（3），在所述第一滑块（2）上间隔固定设置有两组第一抽芯杆（4），在所述第二滑块（3）上固定设置有两组第二抽芯杆（5），在每组所述第一抽芯杆（4）外转动设置有第一螺纹抽芯座（6），其中，所述第一抽芯杆（4）和所述第二抽芯杆（5）均位于所述型腔（100）内，在所述下模仁（1）底部设置有第三抽芯杆（7），所述第三抽芯杆（7）伸入每组型腔（100）内，在所述第三抽芯杆（7）外转动设置有第二螺纹抽芯座（8），所述第一螺纹抽芯座（6）和所述第二螺纹抽芯座（8）通过对应的第一驱动机构（101）和第二驱动机构102驱动其转动。

2.如权利要求1所述的一种新颖的一次成型模具，其特征在于：所述第一驱动机构（101）包括在所述第一螺纹抽芯座（6）后端设置的第一齿轮（101a），以及设置在两第一齿轮（101a）之间与第一齿轮啮合的第二齿轮（101b），所述第二齿轮（101b）转动设置在所述第一滑块（2）的底部，还包括被与所述第二齿轮（101b）啮合的长轴齿轮（101c），所述长轴齿轮（101c）通过一长轴齿轮驱动电机（101d）驱动。

3.如权利要求2所述的一种新颖的一次成型模具，其特征在于：所述第一滑块（2）包括位于前端的第一部分（21）和位于后端的第二部分（22），所述第一部分（21）和所述第二部分（22）固定，所述第一螺纹抽芯座（6）通过设置在所述第一部分（21）内的两组轴承转动支承，所述第一螺纹抽芯座（6）后端设置的第一齿轮（101a）位于所述第二部分（22）设置的腔体内。

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