CN210139583U - 一种叠层结构的大弯管件成型模具机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种叠层结构的大弯管件成型模具机，包括动模、定模、芯模A、芯模B，芯模A包括油缸A、滑座A、多个大弯旋转芯子、中心旋转轴齿轮，大弯旋转芯子包括弯曲部和固定部，滑座A一侧设有与弯曲部的一端对应的多个芯子A，芯子A由第一芯子A、第二芯子A组成，动模设有与第二芯子A对应的通孔，滑座A移动可带动旋转块的旋转，芯模B包括油缸B、滑座B，滑座B设有与固定部对应的多个芯子B，芯子B设有可容纳固定部的滑槽。通过多个与齿条传动的大弯旋转芯子，使该模具在油缸A、油缸B的驱动下完成两次抽芯，最后通过顶针使产品完全脱模，该模具具有结构简单、生产效率高的有益效果。

Description

一种叠层结构的大弯管件成型模具机

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种叠层结构的大弯管件成型模具机。

背景技术

塑料产品生产企业，对生产效率及质量的要求越来越高，然而传统的单层型腔模具，因受注塑机的容模量限制，生产效率有待提高。

请参见图1，公开号CN101811339A的中国实用新型专利公开了一种90°弧形弯管塑料模具，弧形弯管包括弧形主体(11)，弧形主体(11)的两端各自制有扩口(12、13)，其加工模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成弧形弯管的模腔，型腔由对开的上爿腔体(21)和下爿腔体(25)构成，上爿腔体(21)由开合模机构带动，其特征在于所述的型芯包括依次相连的扩口型芯甲(22)、弧形主体型芯(23)和扩口型芯乙(24)，扩口型芯甲(22)由抽芯机构甲带动，扩口型芯乙(24)由抽芯机构乙带动，弧形主体型芯(23)的一头制有拉杆(231)，拉杆(231)穿过扩口型芯乙(24)，拉杆(231)的头部连接摆动板(3)，摆动板(3)的一侧制有连接耳朵(31)，连接耳朵(31)连接转轴(4)，转轴(4)的下部安装齿轮(5)，齿轮(5)与齿条(6)相啮合，齿条(6)由油缸(7)带动。

现有技术中的弧形主体型芯(23)的一头制有拉杆(231)，拉杆(231)穿过扩口型芯乙(24)，其弧形主体型芯的抽芯较为复杂且模腔数较少，因此存在结构复杂、生产效率低下的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、生产效率高的叠层结构的大弯管件成型模具。

为达上述优点，本实用新型提供的叠层结构的大弯管件成型模具，包括动模、定模、芯模A、芯模B，所述芯模A包括油缸A、滑座A、多个大弯旋转芯子，所述大弯旋转芯子包括弯曲部和固定部，所述滑座A一侧设有与所述弯曲部的一端对应的多个芯子A，所述芯子A由第一芯子A、第二芯子A组成，所述动模设有与所述第二芯子A对应的通孔，所述中心旋转轴齿轮包括轴承、与所述轴承一端固定的旋转块，所述旋转块的一端具有向上延伸的与所述固定部对应的连接部，所述轴承的中部设有齿牙，所述滑座A还设有与所述齿牙对应的齿条，所述齿条的一端与所述滑座A下方连接固定，所述滑座A移动可带动所述旋转块的旋转，所述芯模B包括油缸B、滑座B，所述滑座B设有与所述固定部对应的多个芯子B，所述芯子B设有可容纳所述固定部的滑槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述动模与所述定模之间具有可容纳部分所述芯模A和所述芯模B的型腔，所述型腔包括流道以及与所述流道连通的多个模腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述油缸A设有与所述滑座A固定的固定块A、所述油缸B设有与所述滑座B固定的固定块B,所述油缸A、所述油缸B可驱动所述固定块A、所述固定块B移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二芯子A的长度大于所述第一芯子A的长度，所述芯子B由第一芯子B、第二芯子B组成，所述第一芯子B的长度大于所述第二芯子B的长度，所述第二芯子A与所述第二芯子B对应，所述第一芯子A与所述第一芯子B对应。

在本实用新型的一个实施例中，所述定模设有多个锁模块，所述芯模A、所述芯模B均设有所述锁模块对应的限位槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述油缸A、所述油缸设有与所述动模滑动连接的滑动杆A、滑动杆B，所述动模设有与多个所述滑动杆A、所述滑动杆B对应的滑槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述定模的中部设有延伸至所述型腔的注塑孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述动模设有与所述轴承下端对应的限位孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述动模设有延伸至所述型腔内的顶针。

在本实用新型的一个实施例中，所述模腔数量为八个。

在本实用新型中，通过多个与齿条传动的大弯旋转芯子，使该模具在油缸A、油缸B的驱动下完成两次抽芯，最后通过顶针使产品完全脱模，该模具具有结构简单、生产效率高的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的90°弧形弯管塑料模具的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的叠层结构的大弯管件成型模具机的结构示意图。

图3所示为图2的叠层结构的大弯管件成型模具机的爆炸图。

图4所示为图2的叠层结构的大弯管件成型模具机的局部主视图。

图5所示为图2的叠层结构的大弯管件成型模具机的局部结构示意图。

图6所示为图2的叠层结构的大弯管件成型模具机的芯子A以及芯子B的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3、图4，本实用新型第一实施例的叠层结构的大弯管件成型模具，包括动模(1)、定模(2)、芯模A(3)、芯模B(5)，动模(1)与定模(2)之间具有用于容纳大弯管件的型腔(4)，型腔(4)可容纳部分芯模A(3)和芯模B(5)，型腔(4)包括流道(41)以及与流道(41)连通的多个模腔(42)，所述模腔(42)数量为八个。

定模(2)包括定模主体(21)和位于定模主体(21)中部并向动模(1)延伸的凸起块(22)，动模(1)包括动模主体(11)和与凸起块(22)对应的凹槽(12)，定模主体(21)与动模主体(11)对应、凸起块(22)与凹槽(12)对应分别形成多个模腔(42)。

芯模A(3)包括设有固定块A(311)的油缸A(31)、与固定块A(311)固定的滑座A(32)、多个大弯旋转芯子(33)、中心旋转轴齿轮(34)，大弯旋转芯子(33)包括弯曲部(331)和固定部(332)，中心旋转轴齿轮(34)包括轴承(341)、与轴承(341)一端固定的旋转块(342)，旋转块(342)的一端具有向上延伸的与固定部(332)固定的连接部(343)。

滑座A(32)一侧设有与弯曲部(331)的一端对应的多个芯子A(321)，轴承(341)的中部设有齿牙(341a)，滑座A(32)还设有与齿牙(341a)对应的齿条(322)，齿条(322)的一端与滑座A(32)下方连接固定，滑座A(32)移动可带动旋转块(342)的旋转。

芯模B(5)包括设有固定块B(511)的油缸B(51)、与固定块B(511)固定的滑座B(52)，滑座B(52)设有与固定部(332)对应的多个芯子B(521)，芯子B(521)设有可容纳固定部(332)的滑槽(521a)。

请参见图5，油缸A(31)、油缸B(51)可驱动固定块A(311)、固定块B(511)移动，油缸A(31)、油缸B(51)设有与动模(1)滑动连接的滑动杆A(312)、滑动杆B(512)。大弯旋转芯子(33)、芯子A(321)、芯子B(521)可容纳于型腔(4)内。

定模(2)设有多个锁模块(23)，芯模A(3)、芯模B(5)均设有锁模块(23)对应的限位槽(23a)，定模(2)的中部设有延伸至型腔(4)的注塑孔(24)。

动模(1)设有与轴承(341)下端对应的限位孔(13)，动模(1)设有延伸至型腔(4)内的顶针(14)，动模(1)设有与多个滑动杆A(312)、滑动杆B(512)对应的卡槽(1a)。

请参见图6，芯子A(321)由第一芯子A(a)、第二芯子A(b)组成，第二芯子A(b)的长度大于第一芯子A(a)的长度，动模(1)设有与第二芯子A(b)对应的通孔(1b)。芯子B(521)由第一芯子B(c)、第二芯子B(d)组成，第一芯子B(c)的长度大于第二芯子B(d)的长度。第二芯子A(b)与第二芯子B(d)对应，第一芯子A(a)与第一芯子B(c)对应。齿条(322)由第一齿条(e)、第二齿条(f)组成，第二齿条(f)的长度大于第一齿条(e)的长度。

在对大弯管件的脱模过程中，首先动模(1)与定模(2)分离，此时锁模块(23)解除对芯模A(3)、芯模B(5)的限制，随后油缸B(51)驱动滑座B(52)背向动模(1)方向移动，芯子B(521)与大弯旋转芯子(33)的固定部(332)分离，接着油缸A(31)驱动滑座A(32)背向动模(1)方向移动，芯子A(321)与大弯旋转芯子(33)的弯曲部(331)分离并脱离动模主体(11)，同时齿条(322)带动轴承(341)旋转，轴承(341)再带动大弯旋转芯子(33)旋转使大弯旋转芯子(33)，使大弯管件完全与芯模A(3)、芯模B(5)分离的，最后动模(1)背向定模(2)方向移动，动模(1)解除对滑动杆A(312)、滑动杆B(512)的限制，通过动模(1)的顶针(14)将大弯管件顶落，使其自然掉落，完成脱模。

在对大弯管件的注塑过程中，首先动模(1)靠近芯模A(3)、芯模B(5)，通过与动模(1)滑动连接的滑动杆A(312)、滑动杆B(512)使动模(1)分别限制芯模A(3)、芯模B(5)背向动模(1)方向移动，然后油缸A(31)驱动滑座A(32)向动模(1)方向移动，使芯子A(321)移动并与大弯旋转芯子(33)的弯曲部(331)接触，接着油缸B(51)驱动滑座B(52)向动模(1)方向移动，使芯子B(521)完全套设于大弯旋转芯子(33)的固定部(332)外，最后同时移动动模(1)、芯模A(3)、芯模B(5)使其多个锁模块(23)容纳于限位槽(23a)内，从而限制芯模A(3)、芯模B(5)的移动，完成合模，即可开始注塑。

本实用新型中，通过多个与齿条传动的大弯旋转芯子，使该模具在油缸A、油缸B的驱动下完成两次抽芯，最后通过顶针使产品完全脱模，该模具具有结构简单、生产效率高的有益效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种叠层结构的大弯管件成型模具机，包括动模、定模、芯模A、芯模B，其特征在于，所述芯模A包括油缸A、滑座A、多个大弯旋转芯子、中心旋转轴齿轮，所述大弯旋转芯子包括弯曲部和固定部，所述滑座A一侧设有与所述弯曲部的一端对应的多个芯子A，所述芯子A由第一芯子A、第二芯子A组成，所述动模设有与所述第二芯子A对应的通孔，所述中心旋转轴齿轮包括轴承、与所述轴承一端固定的旋转块，所述旋转块的一端具有向上延伸的与所述固定部对应的连接部，所述轴承的中部设有齿牙，所述滑座A还设有与所述齿牙对应的齿条，所述齿条的一端与所述滑座A下方连接固定，所述滑座A移动可带动所述旋转块的旋转，所述芯模B包括油缸B、滑座B，所述滑座B设有与所述固定部对应的多个芯子B，所述芯子B设有可容纳所述固定部的滑槽。

2.根据权利要求1所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述动模与所述定模之间具有可容纳部分所述芯模A和所述芯模B的型腔，所述型腔包括流道以及与所述流道连通的多个模腔。

3.根据权利要求1所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述油缸A设有与所述滑座A固定的固定块A、所述油缸B设有与所述滑座B固定的固定块B,所述油缸A、所述油缸B可驱动所述固定块A、所述固定块B移动。

4.根据权利要求1所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述第二芯子A的长度大于所述第一芯子A的长度，所述芯子B由第一芯子B、第二芯子B组成，所述第一芯子B的长度大于所述第二芯子B的长度，所述第二芯子A与所述第二芯子B对应，所述第一芯子A与所述第一芯子B对应。

5.根据权利要求1所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述定模设有多个锁模块，所述芯模A、所述芯模B均设有所述锁模块对应的限位槽。

6.根据权利要求1所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述油缸A、所述油缸设有与所述动模滑动连接的滑动杆A、滑动杆B，所述动模设有与多个所述滑动杆A、所述滑动杆B对应的滑槽。

7.根据权利要求2所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述定模的中部设有延伸至所述型腔的注塑孔。

8.根据权利要求1所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述动模设有与所述轴承下端对应的限位孔。

9.根据权利要求2所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述动模设有延伸至所述型腔内的顶针。

10.根据权利要求2所述的叠层结构的大弯管件成型模具机，其特征在于，所述模腔数量为八个。

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