CN107745484B - 一种微型螺纹前模铰牙机构模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微型螺纹前模铰牙机构模具，包括模架由固定侧安装板、母模板、公模板、承板、可动安装板组成、齿轮传动机构由小型伺服马达减速机及系列齿轮机构组成、顶出机构由顶杆、上下顶针板及顶针组成、螺牙连接杆及成型浇注系统由公母模镶块、垫板、公母模衬套及机嘴组成。整体机构配合注塑机完成基座产品成型，具体实施通过注塑机高压浇注、开模、伺服马达减速机带动齿轮机构，通过连接杆传动扭矩到牙杆实现铰牙脱模作动，通过顶出机构顶出产品，该结构特点在于集中齿轮机构到前模并且和顶出机构镶嵌集中布置，减小了整体模架的大小，从根本上提高了模具的可加工精度，和产品的生产效率。

Description

一种微型螺纹前模铰牙机构模具
技术领域
本发明涉及精密模具生产加工技术领域，特别涉及一种微型螺纹前模铰牙机构模具。
背景技术
随着国内手机行业的迅猛发展，相应的配套部件也随之发展。为应对市场的竞争尤其是手机摄像头所要求的像素越来越高，随之的模具精度要求的也越来越高，现有的模具塑件产品精度很难满足高像素镜头成品率，所以说高精度镜筒基座模具的开发和生产也是必不可少的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种微型螺纹前模铰牙机构模具，具体技术方案如下：
一种微型螺纹前模铰牙机构模具，包括模架、齿轮传动机构、顶出机构、螺牙连接杆和成型浇注系统；
所述模架为框架，内部设有齿轮传动机构、内部镶嵌顶出机构，通过螺牙连接杆与成型浇注系统中的微型精密螺牙相连接。
所述的一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其优选方案为所述模架由可动侧安装板、承板、公模板、母模板和固定侧安装板，均通过螺栓及导柱导套连接。
所述的一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其优选方案为所述齿轮传动机构包括马达、齿轮A、过度齿轮B、传递齿轮C、和终端小齿轮；
所述传递齿轮C同一轴上设有两个；
所述马达带动齿轮A、过度齿轮B和传递齿轮C；
由同一轴上的另一个传递齿轮C带动星形结构布置的八终端小齿轮D，且将扭力传递到八根小齿轮轴上；
所述小齿轮轴输出端采用外六方结构。
所述的一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其优选方案为所述顶出机构包括顶杆、下顶针板、上顶针板、顶针A、顶针B和顶针C；
所述上顶针板与下顶针板组合固定在一起，且镶嵌顶针A、顶针B和顶针C；
所述回位销设置在上顶针板内，且贴紧下顶针板；
所述下顶针板连接顶杆；
所述顶杆与传递齿轮C轴心连接固定。
所述的一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其优选方案为所述成型浇注系统包括公模垫板、公模镶块、公模镶件、母模板、母模垫板、机嘴、精密牙杆和母模镶件；
所述公模垫板承接公模镶块，且内嵌公模镶件；
所述公模镶件中设有M6×0.25的精密牙杆；
所述母模垫板承接母模板，且内嵌母模镶件。
所述的一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其优选方案为所述螺牙连接杆前端为U型设计，后端为内六方结构设计；
所述螺牙连接杆前端与精密牙杆后端连接固定；
所述螺牙连接杆后端与小齿轮轴连接固定。
一种微型螺纹前模铰牙机构模具的工作过程：整体模具结构组装成形后与注塑机台安装，注塑准备工作条件完成后，开始模具生产作业。首先高温塑胶材料由成型浇注系统中的机嘴经流道到达型腔。经数秒冷却后先开模，公、母模面结构、伺服电机收到信号带动齿轮、通过螺牙连接杆带动牙杆进行铰牙退牙作动，铰牙结束后机台顶杠推动顶出机构顶杠作动顶针顶出产品及骨架，此过程循环作动。
本发明的有益效果：本发明的设计采用前模铰牙结构(即公模铰牙结构)，外观较后模铰牙稳定，可以更好的控制塑件的外观。齿轮传动机构并配合进口伺服马达减速机(日本东方)齿轮传动本身较传统的链条传动传动比更准，整体提高了铰牙时的平稳性。在空间利用上也更加的有效，大大的缩小了模具长宽外形。顶出系统的布置采用与齿轮轴镶嵌的方式同传动系统贯穿交错，同样缩小了模具高度，长宽高尺寸的集中缩小有利于模件的加工，更显著的提高了模具加工精度。由于采用伺服电机、齿轮传动方式、连接杆六边形连接和U型连接，使机构工作过程平稳，生产的产品尤为稳定可靠。其主要原因是结构紧凑模件精小，可加工性较高，提高了模具的精度，随之也提高了塑件的精度。在总体大小上的缩减也节省了模料，减轻了模具重量，从而也减少了模具的制造成本和时间，也间接提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为一种微型螺纹前模铰牙机构模具结构示意图；
图2为模架示意图；
图3为齿轮传动机构示意图；
图4为顶出机构示意图；
图5为螺牙连接杆示意图；
图6为成型浇注系统示意图。
图中，1为模架，1-1为可动侧安装板，1-2为承板，1-3为公模板，1-4为母模板，1-5为固定侧安装板,2为齿轮传动机构，2-1为马达，2-2为齿轮A，2-3为过渡齿轮B，2-4为传递齿轮C，2-5为终端小齿轮D，2-6为小齿轮轴,3为顶出机构，3-1为顶杆，3-2为下顶针板，3-3为上顶针板，3-4为回位销，3-5为顶针A，3-6为顶针B，3-7为顶针C，4为螺牙连接杆,5为成型浇注系统，5-1为公模垫板，5-2为公模镶块，5-3为母模板，5-4为母模垫板，5-5为机嘴，5-6为公模镶件，5-7为精密牙杆，5-8为母模镶件。
具体实施方式
如图1-图6所示一种微型螺纹前模铰牙机构模具，包括模架1、齿轮传动机构2、顶出机构3、螺牙连接杆4和成型浇注系统5；
所述模架1为框架，内部设有齿轮传动机构2、内部镶嵌顶出机构3，通过螺牙连接杆4与成型浇注系统5中的微型精密螺牙相连接。
所述模架1由可动侧安装板1-1、承板1-2、公模板1-3、母模板1-4和固定侧安装板1-5，均通过螺栓及导柱导套连接。
所述齿轮传动机构2包括马达2-1、齿轮A2-2、过度齿轮B2-3、传递齿轮C2-4、和终端小齿轮2-5；
所述传递齿轮C2-4同一轴上设有两个；
所述马达2-1带动齿轮A2-2、过度齿轮B2-3和传递齿轮C2-4；
由同一轴上的另一个传递齿轮C2-4带动星形结构布置的八个终端小齿轮D2-5，且将扭力传递到八根小齿轮轴2-6上；
所述小齿轮轴2-6输出端采用外六方结构。
所述顶出机构3包括顶杆3-1、下顶针板3-2、上顶针板3-3、回位销3-4、顶针A3-5、顶针B3-6和顶针C3-7；
所述上顶针板3-3与下顶针板3-2组合固定在一起，且镶嵌顶针A3-5、顶针B3-6和顶针C3-7；
所述回位销3-4设置在上顶针板3-3内，且贴紧下顶针板3-2；
所述下顶针板3-2连接顶杆3-1；
所述顶杆3-1与传递齿轮C2-4轴心连接固定。
所述成型浇注系统5包括公模垫板5-1、公模镶块5-2、公模镶件5-3、母模板5-4、母模垫板5-5、机嘴5-6、精密牙杆5-7和母模镶件5-8；
所述公模垫板5-1承接公模镶块5-2，且内嵌公模镶件5-3；
所述公模镶件5-3中设有M6×0.25的精密牙杆5-7；
所述母模垫板5-5承接母模板5-4，且内嵌母模镶件5-8。
所述螺牙连接杆4前端为U型设计，后端为内六方结构设计；
所述螺牙连接杆4前端与精密牙杆5-7后端连接固定；
所述螺牙连接杆4后端与小齿轮轴2-6连接固定。
一种微型螺纹前模铰牙机构模具的工作过程：整体模具结构组装成形后与注塑机台安装，注塑准备工作条件完成后，开始模具生产作业。首先高温塑胶材料由成型浇注系统中的机嘴经流道到达型腔。经数秒冷却后先开模，公、母模面结构、伺服电机收到信号带动齿轮、通过螺牙连接杆带动牙杆进行铰牙退牙作动，铰牙结束后机台顶杠推动顶出机构顶杠作动顶针顶出产品及骨架，此过程循环作动。

Claims (3)

1.一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其特征在于：包括模架、齿轮传动机构、顶出机构、螺牙连接杆和成型浇注系统；
所述模架为框架，内部设有齿轮传动机构、内部镶嵌顶出机构，通过螺牙连接杆与成型浇注系统中的微型精密螺牙相连接；
所述齿轮传动机构包括马达、齿轮A、过度齿轮B、传递齿轮C、和终端小齿轮；
所述传递齿轮C同一轴上设有两个；
所述马达带动齿轮A、过度齿轮B和传递齿轮C；
由同一轴上的另一个传递齿轮C带动星形结构布置的八终端小齿轮D，且将扭力传递到八根小齿轮轴上；
所述小齿轮轴输出端采用外六方结构；
所述成型浇注系统包括公模垫板、公模镶块、公模镶件、母模板、母模垫板、机嘴、精密牙杆和母模镶件；
所述公模垫板承接公模镶块，且内嵌公模镶件；
所述公模镶件中设有M6×0 .25的精密牙杆；
所述母模垫板承接母模板，且内嵌母模镶件；
所述螺牙连接杆前端为U型设计，后端为内六方结构设计；
所述螺牙连接杆前端与精密牙杆后端连接固定；
所述螺牙连接杆后端与小齿轮轴连接固定。
2.如权利要求1所述的一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其特征在于：所述模架由可动侧安装板、承板、公模板、母模板和固定侧安装板，均通过螺栓及导柱导套连接。
3.如权利要求1所述的一种微型螺纹前模铰牙机构模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶杆、下顶针板、上顶针板、顶针A、顶针B和顶针C；
所述上顶针板与下顶针板组合固定在一起，且镶嵌顶针A、顶针B和顶针C；
回位销设置在上顶针板内，且贴紧下顶针板；
所述下顶针板连接顶杆；
所述顶杆与传递齿轮C轴心连接固定。
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