CN205889769U - 注塑模具内螺牙脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具内螺牙脱模机构，包括动模板、油缸、齿条、齿轮、铰牙芯子、轴承；所述的油缸的缸体固定安装在动模板的侧壁上，油缸的活塞杆杆端与齿条的外端连接，齿条的内端活动穿入动模板内且与固定套接在铰牙芯子上的齿轮啮合，铰牙芯子通过轴承可旋转的安装在动模板内，铰牙芯子的下端伸入型腔。由于本实用新型的油缸活塞杆可带动齿条向外移动，齿条可通过与其啮合的齿轮带动铰牙芯子，使得铰牙芯子的螺纹型芯段可脱离产品的螺牙，一次性完成内螺纹脱齿，具有动作准确、可靠的优点。

Description

注塑模具内螺牙脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具内螺牙脱模机构。

背景技术

塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部具有内螺纹，塑料制件在成型后无法从模具型芯上取出来，如图1所示，产品10具有螺牙101。目前解决的方法是采用活动型芯，在塑料制件成型后，活动型芯与塑料制件一起从模具中取出，然后再想办法将型芯取出。这种方法费时、费力，无法满足大量生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可一次性完成内螺纹脱模的注塑模具内螺牙脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具内螺牙脱模机构，包括动模板、油缸、齿条、齿轮、铰牙芯子、轴承；所述的油缸的缸体固定安装在动模板的侧壁上，油缸的活塞杆杆端与齿条的外端连接，齿条的内端活动穿入动模板内且与固定套接在铰牙芯子上的齿轮啮合，铰牙芯子通过轴承可旋转的安装在动模板内，铰牙芯子的下端伸入型腔。

所述的铰牙芯子有两个，两个铰牙芯子间隔可旋转的安装在动模板内且两个铰牙芯子上的齿轮皆与齿条啮合，可同步旋转。

采用上述方案后，由于本实用新型包括动模板、油缸、齿条、齿轮、铰牙芯子、轴承，油缸活塞杆可带动齿条向外移动，齿条可通过与其啮合的齿轮带动铰牙芯子，使得铰牙芯子的螺纹型芯段可脱离产品的螺牙，一次性完成内螺纹脱齿，具有动作准确、可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型是一种注塑模具内螺牙脱模机构，包括动模板1、油缸2、齿条3、齿轮4、铰牙芯子5、轴承6。

所述的油缸1的缸体固定安装在动模板1的侧壁上，油缸1的活塞杆杆端与齿条3的外端连接，齿条3的内端活动穿入动模板1内且与固定套接在铰牙芯子5上的齿轮4啮合，铰牙芯子5通过轴承6可旋转的安装在动模板1内，铰牙芯子5的下端伸入型腔。

在本实施例中，所述的铰牙芯子5有两个，两个铰牙芯子5间隔可旋转的安装在动模板1内且两个铰牙芯子5上的齿轮4皆与齿条3啮合，可同步旋转。

本实用新型的工作原理：

1、注塑前，齿条3在油缸2的驱动下向内侧回位。

2、注塑完成后开模前，油缸2驱动齿条3向外运动绞牙，使铰牙芯子5的螺纹型芯段脱离产品10的螺牙101（如图1所示）。

3、完成绞牙动作后，开模。

4、顶出产品10。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，铰牙芯子的个数可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种注塑模具内螺牙脱模机构，其特征在于：包括动模板、油缸、齿条、齿轮、铰牙芯子、轴承；所述的油缸的缸体固定安装在动模板的侧壁上，油缸的活塞杆杆端与齿条的外端连接，齿条的内端活动穿入动模板内且与固定套接在铰牙芯子上的齿轮啮合，铰牙芯子通过轴承可旋转的安装在动模板内，铰牙芯子的下端伸入型腔。

2.根据权利要求1所述的注塑模具内螺牙脱模机构，其特征在于：所述的铰牙芯子有两个，两个铰牙芯子间隔可旋转的安装在动模板内且两个铰牙芯子上的齿轮皆与齿条啮合，可同步旋转。