CN204076693U - 一种模内切辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，提供了一种模内切辅助机构，设置在模具内，该辅助机构包括助推体、驱动气缸以及切刀装置，驱动气缸设置在模具的侧部，助推体内嵌在模具的底部上，切刀装置安装在助推体上且其头部伸向模具内，驱动气缸的气缸杆与助推体的一端连接，模具注塑完成时，驱动气缸能够带动助推体运动，助推体带动切刀装置向上运动切断水口。本实用新型的优点在于产品注塑完成后，就可以通过驱动气缸带动助推体运动，从而切刀体向上运动把水口切断，完成产口与浇口的分离，此模内切辅助机构在模具中的定位精度高，能有效的保障水口处产品的外观品质，不影响成型周期。

Description

一种模内切辅助机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具辅助设备技术领域，涉及一种模内切辅助机构。

背景技术

传统的汽车零部件产品，是通过模具注塑成形，生产工艺是通过注塑机一次注塑成型，由于流道产生的水口需要进行切除，现有技术的手段一般使用水口钳，或者美工刀，剪(削)除废料，容易出现处理不当导致成为废品，手动切割也导致人工成本增加，不利于实现自动化生产，也有采用机械水口专机进行冲切，这种水口专机都需要将产品从模具内取出后再进行切除，工作效率低，不利于自动化的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种模内切辅助机构，通过该模内切辅助装置可以实现可以直接在模具内完成水口剪切。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模内切辅助机构，设置在模具内，其特征在于，该辅助机构包括助推体、驱动气缸以及切刀装置，所述的驱动气缸设置在模具的侧部，助推体内嵌在模具的底部上，切刀装置安装在助推体上且其头部伸向模具内，驱动气缸的气缸杆与助推体的一端连接，模具注塑完成时，所述的驱动气缸能够带动助推体运动，助推体带动切刀装置向上运动切断水口。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种模内切辅助机构中，所述的切刀装置包括运动块、切刀座、切刀体以及顶针杆，所述的助推体上开设有斜槽，所述的切刀体位于切刀座上，所述的切刀体主体呈司筒状，切刀体内开设有顶针孔，顶针杆由上而下穿过顶针孔以及切刀座后并连接在运动块内，运动块的上端贴靠在切刀座的下部，运动块的下端位于斜槽内，所述的斜槽内具有斜台面，斜台面由端部向内侧方向厚度增高。

这里助推体是可以通过气缸带动左右运动的，运动块的下端是位于斜槽内，这样当助推体被气缸带动运动时，实际上就是转化为运动块的运动，又由于斜槽具有斜面，且斜面由端部向内侧方向厚度增高，当气缸驱动助推体向左运动时，也就相当于运动块向右运动，由于斜面由端部向内侧方向厚度增高，这样就相当于抬高了运动块的高度位置，又由于顶针杆是与运动块是连接在一起的，相当于转化为顶针杆向上运动，从而实现顶针杆上的切刀体向上运动完成剪切动作。

在上述的一种模内切辅助机构中，所述的切刀体的头部为圆形刀体，圆形刀体具有斜度，且斜度为30度，圆形刀体切刀与母模面距离为0.05mm，所述的圆形刀体的厚度为0.5mm。

在上述的一种模内切辅助机构中，所述的助推体的下部设置有两块托块体，助推体放置在托块体上，在托块体上具有锁定螺丝，通过锁定螺丝托块体一起与助推体安装在模具的底部上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于产品注塑完成后，就可以通过驱动气缸带动助推体运动，从而切刀体向上运动把水口切断，完成产口与浇口的分离，此模内切辅助机构在模具中的定位精度高，能有效的保障水口处产品的外观品质，不影响成型周期。

附图说明

图1是本模内切辅助机构的整体结构示意图；

图2是本模内切辅助机构的切刀体剪切前的状态结构示意图；

图3是本模内切辅助机构的切刀体剪切后的状态结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，助推体1；驱动气缸2；切刀装置3；托块体4；锁定螺丝5；运动块6；切刀座7；切刀体8；顶针杆9；斜槽10；圆形刀体11；顶针孔12；斜台面13；产品14；水口15。

如图1所示，本模内切辅助机构，设置在模具内，该辅助机构包括助推体1、驱动气缸2以及切刀装置3，驱动气缸2设置在模具的侧部，助推体1内嵌在模具的底部上，切刀装置3安装在助推体1上且其头部伸向模具内，助推体1的下部设置有两块托块体4，助推体1放置在托块体4上，在托块体4上具有锁定螺丝5，通过锁定螺丝5托块体4一起与助推体1安装在模具的底部上，驱动气缸2的气缸杆与助推体1的一端连接，模具注塑完成时，驱动气缸2能够带动助推体1运动，助推体1带动切刀装置3向上运动切断水口15。

具体来说，切刀装置3包括运动块6、切刀座7、切刀体8以及顶针杆9，助推体1上开设有斜槽10，切刀体8位于切刀座7上，切刀体8的头部为圆形刀体11，圆形刀体11具有斜度，且斜度为30度，圆形刀体11切刀与母模面距离为0.05mm，圆形刀体11的厚度为0.5mm，这样以保护母模PL面，在料流固化后不宜顶出，以防损伤型腔(母模)，圆形刀体11端面采用装配后放电加工，采用保险丝配模的方式确保圆形刀体11与母模面有0.05mm间隙，切刀体8内开设有顶针孔12，切刀体8主体呈司筒状，这样可以防止顶针孔12受到磨损，顶针杆9由上而下穿过顶针孔12以及切刀座7后并连接在运动块6内，运动块6的上端贴靠在切刀座7的下部，运动块6的下端位于斜槽10内，斜槽10内具有斜台面13，斜台面13由端部向内侧方向厚度增高。

如图2和图3所示，当注塑完成时产品14与水口15是连接在一起的，这里助推体1是可以通过气缸带动左右运动的，运动块6的下端是位于斜槽10内，这样当助推体1被气缸带动运动时，实际上就是转化为运动块6的运动，又由于斜槽10具有斜台面13，且斜台面13由端部向内侧方向厚度增高，当气缸驱动助推体1向左运动时，也就相当于运动块6向右运动，由于斜台面13由端部向内侧方向厚度增高，这样就相当于抬高了运动块6的高度位置，又由于顶针杆9是与运动块6是连接在一起的，相当于转化为顶针杆9向上运动，从而实现顶针杆9上的切刀体8向上运动完成剪切动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种模内切辅助机构，设置在模具内，其特征在于，该辅助机构包括助推体、驱动气缸以及切刀装置，所述的驱动气缸设置在模具的侧部，助推体内嵌在模具的底部上，切刀装置安装在助推体上且其头部伸向模具内，驱动气缸的气缸杆与助推体的一端连接，模具注塑完成时，所述的驱动气缸能够带动助推体运动，助推体带动切刀装置向上运动切断水口。

2.根据权利要求1所述的一种模内切辅助机构，其特征在于，所述的切刀装置包括运动块、切刀座、切刀体以及顶针杆，所述的助推体上开设有斜槽，所述的切刀体位于切刀座上，所述的切刀体主体呈司筒状，切刀体内开设有顶针孔，顶针杆由上而下穿过顶针孔以及切刀座后并连接在运动块内，运动块的上端贴靠在切刀座的下部，运动块的下端位于斜槽内，所述的斜槽内具有斜台面，斜台面由端部向内侧方向厚度增高。

3.根据权利要求2所述的一种模内切辅助机构，其特征在于，所述的切刀体的头部为圆形刀体，圆形刀体具有斜度，且斜度为30度，圆形刀体切刀与母模面距离为0.05mm，所述的圆形刀体的厚度为0.5mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种模内切辅助机构，其特征在于，所述的助推体的下部设置有两块托块体，助推体放置在托块体上，在托块体上具有锁定螺丝，通过锁定螺丝托块体一起与助推体安装在模具的底部上。