CN202480322U - 注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑成型模具,具有定模和可轴向往复运动的动模;所述定模上具有进胶料斗、浇口和注塑流道;所述进胶料斗通过紧固件固定设置在定模上,进胶料斗的下端设有浇口;所述注塑流道至少具有一个;各注塑流道的一端均与浇口连通,另一端的进胶口与模具内部形成的对应型腔连通;所述动模上还具有切刀和切刀固定板;所述切刀对应注塑流道的进胶口设置,且固定在切刀固定板上。本实用新型在动模上增加切刀,当模具打开时,由于压缩的弹簧发生弹性形变,通过切刀固定板带动切刀向上运动,从而切断进胶口和产品的连接处。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型设备,特别设计一种注塑成型模具。
背景技术
注塑成型技术是常见的制造技术之一,许多金属材料或是非金属的合成材料,例如橡胶或塑料材料,都可以使用注塑成型技术来制造产品。一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的熔胶,注塑至模具中,经有一段时间的冷却后开模,即可得到所需外形的产品。目前,在普通的注塑成型模具工作时,塑料制品和浇口是连在一起的,通常需要用人工或者专门的工具来切断,采用人工切断需要消耗的时间较多;采用专门的工具来切断时,刀对半成品的定位要求较高,可能会产生大量的不良品;因此需要寻求一种可以缩短加工时间,且合格率高的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单、操作方便的注塑成型模具。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种注塑成型模具,具有定模和可轴向往复运动的动模;所述定模上具有进胶料斗、浇口和注塑流道;所述进胶料斗通过紧固件固定设置在定模上,进胶料斗的下端设有浇口;所述注塑流道至少具有一个;各注塑流道的一端均与浇口连通,另一端的进胶口与模具内部形成的对应型腔连通;所述动模上还具有切刀和切刀固定板;所述切刀对应注塑流道的进胶口设置,且固定在切刀固定板上。
上述技术方案所述动模上还具有弹簧和复位杆;所述弹簧设置在切刀固定板的下方;所述复位杆的下端固定设置在切刀固定板上,上端与定模的下端接触。
上述技术方案所述动模上还具有至少一组产品顶出杆;所述每组产品顶出杆至少具有一根,且均设置在对应型腔的下方。
本实用新型具有积极的效果:
(1)本实用新型在动模上增加切刀,当模具打开时,由于压缩的弹簧发生弹性形变,通过切刀固定板带动切刀向上运动,从而切断进胶口和产品的连接处。
(2)本实用新型的动模上还具有弹簧和复位杆;弹簧设置在切刀固定板的下方;复位杆的下端固定设置在切刀固定板上;通过弹簧和复位杆的配合可以控制切刀顶出和复位。
(3)本实用新型的动模上还具有至少一组产品顶出杆;每组产品顶出杆至少具有一根,且均设置在对应型腔的下方;通过产品顶杆可以将产品顶出。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的锁模注塑成型的结构示意图;
图2为本实用新型的切刀切断进胶口和产品的连接处的示意图;
图3为本实用新型的产品顶杆顶出产品的结构示意图;
图中1.定模,11.进胶料斗,12.浇口,13.注塑流道,2.动模,21.切刀,22.切刀固定板,23.产品顶出杆,24.弹簧,25.复位杆。
具体实施方式
见图1-3,本实用新型具有定模1和可轴向往复运动的动模2;定模1上具有进胶料斗11、浇口12和注塑流道13;进胶料斗11通过紧固件固定设置在定模1上,进胶料斗11的下端设有浇口12;注塑流道13至少具有一个;各注塑流道13的一端均与浇口12连通,另一端的进胶口与模具内部形成的对应型腔连通;动模2上还具有切刀21和切刀固定板22;切刀21对应注塑流道13的进胶口设置,且固定在切刀固定板22上。
动模2上还具有弹簧24和复位杆25;弹簧24设置在切刀固定板22的下方复位杆25的下端固定设置在切刀固定板22上,上端与定模1的下端接触。
动模2上还具有至少一组产品顶出杆23;每组产品顶出杆23至少具有一根,且均设置在对应型腔的下方。
本实用新型的工作原理为:合模时,塑胶注满型腔,形成制品、浇口12和注塑流道13时,弹簧24是被压缩的。开模时,动模2和定模1分开,这时弹簧24就会将切刀固定板22顶开,切刀21就会切断进胶口12和制品的连接处。浇口12和注塑流道13会由于重力而自动掉落,然后注塑机的产品顶出杆23会将产品顶出,整个产品和进胶口12自动分开的过程完成。下一个周期开始时,动模2和定模1合拢,由于复位杆25的作用,切刀21会回到原位,弹簧24又被压缩。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种注塑成型模具,具有定模(1)和可轴向往复运动的动模(2);所述定模(1)上具有进胶料斗(11)、浇口(12)和注塑流道(13);所述进胶料斗(11)通过紧固件固定设置在定模(1)上,进胶料斗(11)的下端设有浇口(12);所述注塑流道(13)至少具有一个;各注塑流道(13)的一端均与浇口(12)连通,另一端的进胶口与模具内部形成的对应型腔连通;其特征在于:所述动模(2)上还具有切刀(21)和切刀固定板(22);所述切刀(21)对应注塑流道(11)的进胶口设置,且固定在切刀固定板(22)上。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于:所述动模(2)上还具有弹簧(24)和复位杆(25);所述弹簧(24)设置在切刀固定板(22)的下方;所述复位杆(25)的下端固定设置在切刀固定板(22)上,上端与定模(1)的下端接触。
3.根据权利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于:所述动模(2)上还具有至少一组产品顶出杆(23);所述每组产品顶出杆(23)至少具有一根,且均设置在对应型腔的下方。
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CN105818336A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-03 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 注塑完可直接切料的绝缘骨架模具 |
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