CN105328878A - 一种注塑模具及其剪水口方法 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具及其剪水口方法，包括前模、后模、设于前模与后模之间的推板，在面向推板的前模的一侧内嵌有两块滑块，沿前后模方向，该滑块通过弹性装置与前模滑动连接，在后模上设有穿过推板向前模凸设的后模型芯，前后模合模时，弹性装置处于压缩状态，在该两块滑块、后模型芯间形成模具型腔，在前模的外表面上开设有唧嘴，在前模内设有连通唧嘴与模具型腔的流道，该流道设有通向模具型腔的流道口，在推板上设有水口切刀，该水口切刀对应流道口设置。注塑出来的产品出模后已实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料修剪掉，节省产品的生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

一种注塑模具及其剪水口方法

技术领域

本发明主要涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种注塑模具及其剪水口方法。

背景技术

目前，针对注塑模具采用两滑块包型腔结构(或称哈夫模具)，进胶方式多为大水口从型腔侧面入水，其优点是：注塑成型快、压力小、保压能力强，且压力损失小，适用于流动性差的塑料。该类模具设有大水口，通过该类模具注塑出来的产品出模后还需要人工将水口料柄修剪掉来实现产品与水口料柄的分离，需要大量的人工和修剪时间，生产效率低下，且生产成本较高。

发明内容

本发明提供一种注塑模具，利用该注塑模具注塑出来的产品出模后已实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料柄修剪掉，省掉了人工修剪水口料柄的时间，提高了生产效率，且节省了人工成本，降低生产成本。

本发明提供一种注塑模具剪水口方法，利用该方法可轻松实现产品与水口料柄的分离，不需要人工修剪，提高了生产效率，降低了人工成本。

本发明采用的技术方案为：

一种注塑模具，包括前模、后模、设于前模与后模之间的推板，在前模的一侧内嵌有两块滑块，该两块滑块面向推板设置，沿前后模方向，该滑块通过弹性装置与前模滑动连接，在后模上设有穿过推板向前模凸设的后模型芯，前后模合模时，弹性装置处于压缩状态，在该两块滑块、后模型芯间形成模具型腔，在前模的外表面上开设有唧嘴，在前模内设有连通唧嘴与模具型腔的流道，该流道设有通向模具型腔的流道口，在推板上设有水口切刀，该水口切刀对应流道口设置。

该注塑模具的两滑块设置在前模上，在后模上设有后模型芯，两滑块与后模型芯围成模具型腔，在前模上开设有唧嘴、连接唧嘴至模具型腔的流道，即可通过唧嘴、流道实现模具型腔的进胶，以在模具型腔内制成产品，在流道内形成水口料柄，前后模开模，被压缩的弹性装置将滑块弹出前模，两滑块离开产品，水口料柄外露，推板上设有对应流道口设置的水口切刀，即该水口切刀对应水口料柄与产品的连接处设置，后模继续开模直至达到设定的开模行程后停下，推板顶出，推板上的水口切刀切断产品上的水口料柄，水口料柄掉落，推板继续顶出，接触到产品后，将产品顶出后模型芯，产品掉落，产品出模后已实现产品与流道的分离，不需要出模后再人工将水口料修剪掉，节省产品的生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本。

水口切刀嵌设在推板内，在水口切刀上设有延伸出推板外的刀刃，在推板的动作方向上，该刀刃的长度大于或等于流道口远离刀刃的一端到模具型腔靠近推板的一端的距离。结构简单，占用空间小，并保证在模具顶出推板时，水口切刀能在推板接触到产品前先将水口料柄切断，切断后的水口料柄在重力作用下掉落后，推板继续顶出，接触到产品后即能将产品顶出。

在推板上对应所述流道开设有避空槽，在推板的动作方向上，该避空槽可容纳流道超出模具型腔的部分。在推板的动作方向上，若模具中的流道存有超出模具型腔的部分，避空槽的设置可以防止推板顶出时水口切刀未切断水口料柄时推板面先顶到水口料柄，进而防止水口料柄对产品有拉力而拉伤产品或将产品拉变形，保证产品的完整。

弹性装置包括滑块弹簧和弹簧销，该滑块弹簧的一端固设有前模上，该滑块弹簧的另一端固设在滑块上，该弹簧销的一端固设有前模上，该弹簧销的另一端穿设入该滑块弹簧内。结构简单，弹簧销的设置可在合模时保护弹簧不被压弯，保证弹簧不被损坏。

滑块内滑动套设有斜导柱，该斜导柱的一端固设在前模上，在该斜导柱的另一端上设有滑块限位柱。斜导柱限定滑块的滑动方向，滑块限位柱限定滑块在斜导柱上的滑动距离和开模行程，开合模可靠稳定，模具使用寿命长。

推板通过弹性元件与后模连接。保证推板顶出后不掉落，并可实现推板的复位，使推板在顶出后可在弹性元件的作用下回到后模上，自动复位。

弹性元件包括复位弹簧和回针，该复位弹簧的一端固设于后模上，该复位弹簧的另一端与该回针的一端连接，该回针的另一端固设在推板上。结构简单，易于实现。

一种基于前述注塑模具的剪水口方法，包括以下步骤：

1)通过唧嘴、流道向模具型腔内进胶，使模具型腔内成型产品，同时使流道内成型水口料柄；

2)将前模和后模打开，使滑块滑出前模，将后模继续开模，使产品离开滑块、水口料柄外露；

3)顶出推板，使推板上的水口切刀切断产品上的水口料柄，继续顶出推板，以将产品顶出后模型芯。

利用上述方法可轻松实现产品与水口料柄的分离，过程简单，不需要人工修剪，提高了生产效率，降低了人工成本。

本发明所带来的有益效果为：

注塑出来的产品出模后已实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料修剪掉，节省产品的生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例合模时的主视图；

图2为本发明实施例合模时的侧视图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本发明实施例注塑后前后模开模时的结构示意图；

图5为本发明实施例前后模开模后顶出推板时的部分结构示意图；

图6为图5的局部放大示意图；

附图标记：

1、前模；2、后模；3、推板；4、滑块；5、后模型芯；6、模具型腔；7、滑块弹簧；8、弹簧销；9、斜导柱；10、滑块限位柱；11、唧嘴；12、流道；13、回针；14、复位弹簧；15、流道口；16、产品；17、水口料柄；18、避空槽。

具体实施方式

如图1-6所示，一种注塑模具，包括前模1、后模2、设于前模1与后模2之间的推板3，在面向推板3的前模1的一侧内嵌有两块滑块4，沿前后模2方向，该滑块4通过弹性装置与前模1滑动连接，在后模2上设有穿过推板3向前模1凸设的后模型芯5，前后模2合模时，弹性装置处于压缩状态，在该两块滑块4、后模型芯5间形成模具型腔6，在前模1的外表面上开设有唧嘴11，在前模1内设有连通唧嘴11与模具型腔6的流道12，该流道12设有通向模具型腔6的流道口15，在推板3上设有水口切刀，该水口切刀对应流道口15设置。

该注塑模具的两滑块4设置在前模1上，在后模2上设有后模型芯5，两滑块4与后模型芯5围成模具型腔6，在前模1上开设有唧嘴11、连接唧嘴11至模具型腔6的流道12，即可通过唧嘴11、流道12实现模具型腔6的进胶，以在模具型腔6内制成产品16，在流道12内形成水口料柄17，前后模2开模，被压缩的弹性装置将滑块4弹出前模1，两滑块4离开产品16，水口料柄17外露，推板3上设有对应流道口15设置的水口切刀，即该水口切刀对应水口料柄17与产品16的连接处设置，后模2继续开模直至达到设定的开模行程后停下，推板3顶出，推板3上的水口切刀切断产品16上的水口料柄17，水口料柄17掉落，推板3继续顶出，接触到产品16后，将产品16顶出后模型芯5，产品16掉落，产品16出模后已实现产品16与流道12的分离，不需要出模后再人工将水口料修剪掉，节省产品16的生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本。

水口切刀嵌设在推板3内，在水口切刀上设有延伸出推板3外的刀刃，在推板3的动作方向上，该刀刃的长度大于或等于流道口15远离刀刃的一端到模具型腔6靠近推板3的一端的距离。结构简单，占用空间小，并保证在模具顶出推板3时，水口切刀能在推板3接触到产品16前先将水口料柄17切断，切断后的水口料柄17在重力作用下掉落后，推板3继续顶出，接触到产品16后即能将产品16顶出。

在推板3上对应所述流道12开设有避空槽18，在推板3的动作方向上，该避空槽18可容纳流道12超出模具型腔6的部分。在推板3的动作方向上，若模具中的流道12存有超出模具型腔6的部分，避空槽18的设置可以防止推板3顶出时水口切刀未切断水口料柄17时推板3面先顶到水口料柄17，进而防止水口料柄17对产品16有拉力而拉伤产品16或将产品16拉变形，保证产品16的完整。

弹性装置包括滑块弹簧7和弹簧销8，该滑块弹簧7的一端固设有前模1上，该滑块弹簧7的另一端固设在滑块4上，该弹簧销8的一端固设有前模1上，该弹簧销8的另一端穿设入该滑块弹簧7内。结构简单，弹簧销8的设置可在合模时保护弹簧不被压弯，保证弹簧不被损坏。

滑块4内滑动套设有斜导柱9，该斜导柱9的一端固设在前模1上，在该斜导柱9的另一端上设有滑块限位柱10。斜导柱9限定滑块4的滑动方向，滑块限位柱10限定滑块4在斜导柱9上的滑动距离和开模行程，开合模可靠稳定，模具使用寿命长。

推板3通过弹性元件与后模2连接。保证推板3顶出后不掉落，并可实现推板3的复位，使推板3在顶出后可在弹性元件的作用下回到后模2上，自动复位。

弹性元件包括复位弹簧14和回针13，该复位弹簧14的一端固设于后模2上，该复位弹簧14的另一端与该回针13的一端连接，该回针13的另一端固设在推板3上。结构简单，易于实现。

一种基于前述注塑模具的剪水口方法，包括以下步骤：

1)通过唧嘴11、流道12向模具型腔6内进胶，使模具型腔6内成型产品16，同时使流道12内成型水口料柄17；

2)将前模1和后模2打开，使滑块4滑出前模1，将后模2继续开模，使产品16离开滑块4、水口料柄17外露；

3)顶出推板3，使推板3上的水口切刀切断产品16上的水口料柄17，继续顶出推板3，以将产品16顶出后模型芯5。

利用上述方法可轻松实现产品16与水口料柄17的分离，过程简单，不需要人工修剪，提高了生产效率。

上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括前模、后模、设于前模与后模之间的推板，其特征在于：在所述前模的一侧内嵌有两块滑块，该两块滑块面向所述推板设置，沿前后模方向，该滑块通过弹性装置与所述前模滑动连接，在所述后模上设有穿过所述推板向所述前模凸设的后模型芯，前后模合模时，弹性装置处于压缩状态，在该两块滑块、后模型芯间形成模具型腔，在所述前模的外表面上开设有唧嘴，在所述前模内设有连通唧嘴与模具型腔的流道，该流道设有通向模具型腔的流道口，在所述推板上设有水口切刀，该水口切刀对应流道口设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述水口切刀嵌设在所述推板内，在所述水口切刀上设有延伸出所述推板外的刀刃，在所述推板的动作方向上，该刀刃的长度大于或等于所述流道口远离刀刃的一端到所述模具型腔靠近所述推板的一端的距离。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：在所述推板上对应所述流道开设有避空槽，在所述推板的动作方向上，该避空槽可容纳所述流道超出所述模具型腔的部分。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弹性装置包括滑块弹簧和弹簧销，该滑块弹簧的一端固设有所述前模上，该滑块弹簧的另一端固设在所述滑块上，该弹簧销的一端固设有所述前模上，该弹簧销的另一端穿设入该滑块弹簧内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑块内滑动套设有斜导柱，该斜导柱的一端固设在所述前模上，在该斜导柱的另一端上设有滑块限位柱。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推板通过弹性元件与所述后模连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弹性元件包括复位弹簧和回针，该复位弹簧的一端固设于所述后模上，该复位弹簧的另一端与该回针的一端连接，该回针的另一端固设在所述推板上。

8.一种基于权利要求1所述注塑模具的剪水口方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)通过唧嘴、流道向模具型腔内进胶，使模具型腔内成型产品，同时使流道内成型水口料柄；

2)将前模和后模打开，使滑块滑出前模，将后模继续开模，使产品离开滑块、水口料柄外露；

3)顶出推板，使推板上的水口切刀切断产品上的水口料柄，继续顶出推板，以将产品顶出后模型芯。