CN204149470U - 注塑模具浇口料自动拉断顶出机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，其特征在于包括上、下复板，上复板下设型腔和斜导柱，型腔中设型腔镶块，型腔镶块中安上抽芯，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板，上、下顶针板之间安顶针和固定螺柱，模脚上设固定板，固定板上设型芯和型芯镶块，固定螺柱穿过固定板与型芯相固定，型芯镶块与固定板固定，型芯镶块与型腔镶块之间有塑料弯管和浇口料，塑料弯管与浇口料之间为点浇口连接，顶针顶在浇口料下方，型芯和固定板中开弹簧槽中设弹簧，型芯两侧开侧滑槽中设前挡板、侧抽芯固定板和侧滑块，前挡板与型芯固定，侧抽芯固定板与侧滑块固定，侧抽芯固定板中设侧抽芯，侧滑块中开斜导孔与斜导柱配合。

Description

注塑模具浇口料自动拉断顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具浇口料自动拉断顶出机构。

背景技术

已有塑料弯管在注塑成型后，模具在开模时，由上模带动上抽芯对塑料弯管的上头进行抽芯，再由油缸带动侧滑块，侧滑块带动侧抽芯对弯管的一侧进行抽芯，最后再由顶针板带动顶针将塑料弯管和浇口料一起顶出脱模，顶出的塑料弯管与浇口料连在一起，需要人工切除凝料，工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具开模的同时由侧抽芯先带动塑料弯管脱出型芯并与浇口料之间拉断，再由顶针将浇口料顶出，减轻工人劳动强度，提高生产效率的注塑模具浇口料自动拉断顶出机构。

本实用新型注塑模具浇口料自动拉断顶出机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，上复板下设置型腔和斜导柱，型腔中设置型腔镶块，型腔镶块中安装上抽芯，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间安装顶针和固定螺柱，模脚上设置固定板，固定板上设置型芯和型芯镶块，固定螺柱穿过固定板与型芯相固定，型芯镶块与固定板相固定，在型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的塑料弯管和浇口料，塑料弯管与浇口料之间为点浇口连接，顶针顶在浇口料下方，在型芯和固定板中开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，在型芯两侧开有侧滑槽，侧滑槽中设置前挡板、侧抽芯固定板和侧滑块，前挡板与型芯相固定，侧抽芯固定板与侧滑块相固定，侧抽芯固定板中设置侧抽芯，在侧滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，当塑料弯管注塑成型后，模具开模，弹簧在回复力的作用下向后推动固定板，固定板带动型芯镶块、模脚和下复板向后移动，而型芯、前挡板、侧抽芯固定板、侧滑块和侧抽芯则保持不动，侧抽芯带动塑料弯管保持不动，使塑料弯管脱出型芯镶块，而浇口料仍然留在型芯镶块上，使塑料弯管与浇口料之间先被拉断，而弹簧继续向后推动固定板，固定板继续向后移动，上、下顶针板则与型芯固定保持不动，上、下顶针板带动顶针将浇口料顶出，而同时模具从型腔和型芯处打开，型腔镶块带动上抽芯抽出塑料弯管的上口，上复板的斜导柱与侧滑块的斜导孔配合，带动侧滑块向外侧滑动，侧滑块带动侧抽芯固定板和侧抽芯向外侧滑动，侧抽芯抽出塑料弯管的侧口，完成抽芯，塑料弯管和被拉断的浇口料在重力作用下自动向下落入收集箱中。本方案注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，采用在型芯与固定板之间安装弹簧，使模具开模时塑料弯管先脱出型芯镶块，并与浇口料之间被拉断，再由顶针将浇口料顶出，最后模具从型腔与型芯处二次开模，模具的上抽芯和侧抽芯同时抽出塑料弯管的两头，无需人工剪料，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，所述的型腔下制有锁模槽，在侧滑块上制有锁模块，锁模块与锁模槽相配合。模具在合模状态时，对侧滑块锁紧可靠，避免注塑压力过大将侧滑块推出。

附图说明

图1是注塑模具浇口料自动拉断顶出机构的结构示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3和斜导柱4，型腔中设置型腔镶块5，型腔镶块中安装上抽芯6，在下复板2上设置模脚7，模脚之间的下复板上设置上顶针板8和下顶针板9，上、下顶针板之间安装顶针10和固定螺柱11，模脚上设置固定板12，固定板上设置型芯13和型芯镶块14，固定螺柱穿过固定板12与型芯13相固定，型芯镶块与固定板相固定，在型芯镶块与型腔镶块5之间有注塑成型的塑料弯管15和浇口料16，塑料弯管与浇口料之间为点浇口26连接，顶针10顶在浇口料下方，在型芯和固定板中开有弹簧槽17，弹簧槽中设置弹簧18，在型芯两侧开有侧滑槽19，侧滑槽中设置前挡板20、侧抽芯固定板21和侧滑块22，前挡板与型芯13相固定，侧抽芯固定板与侧滑块相固定，侧抽芯固定板中设置侧抽芯23，在侧滑块22中开有斜导孔24，斜导孔与斜导柱4相配合。当塑料弯管15注塑成型后，模具开模，弹簧18在回复力的作用下向后推动固定板12，固定板带动型芯镶块14、模脚7和下复板2向后移动，而型芯13、前挡板20、侧抽芯固定板21、侧滑块22和侧抽芯23则保持不动，侧抽芯23带动塑料弯管15保持不动，使塑料弯管脱出型芯镶块14，而浇口料16仍然留在型芯镶块14上，使塑料弯管与浇口料之间先被拉断，而弹簧18继续向后推动固定板12，固定板继续向后移动，上、下顶针板8、9则与型芯13固定保持不动，上、下顶针板带动顶针10将浇口料16顶出，而同时模具从型腔3和型芯13处打开，型腔镶块5带动上抽芯6抽出塑料弯管15的上口，上复板1的斜导柱4与侧滑块22的斜导孔24配合，带动侧滑块向外侧滑动，侧滑块带动侧抽芯固定板21和侧抽芯23向外侧滑动，侧抽芯抽出塑料弯管15的侧口，完成抽芯，塑料弯管15和被拉断的浇口料16在重力作用下自动向下落入收集箱中。本方案注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，采用在型芯13与固定板12之间安装弹簧18，使模具开模时塑料弯管15先脱出型芯镶块14，并与浇口料16之间被拉断，再由顶针10将浇口料顶出，最后模具从型腔3与型芯13处二次开模，模具的上抽芯6和侧抽芯23同时抽出塑料弯管15的两头，无需人工剪料，减轻工人劳动强度，提高生产效率。所述的型腔3下制有锁模槽27，在侧滑块22上制有锁模块28，锁模块与锁模槽相配合。模具在合模状态时，对侧滑块22锁紧可靠，避免注塑压力过大将侧滑块推出。

Claims (2)

1. 注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3）和斜导柱（4），型腔中设置型腔镶块（5），型腔镶块中安装上抽芯（6），在下复板（2）上设置模脚（7），模脚之间的下复板上设置上顶针板（8）和下顶针板（9），上、下顶针板之间安装顶针（10）和固定螺柱（11），模脚上设置固定板（12），固定板上设置型芯（13）和型芯镶块（14），固定螺柱穿过固定板（12）与型芯（13）相固定，型芯镶块与固定板相固定，在型芯镶块与型腔镶块（5）之间有注塑成型的塑料弯管（15）和浇口料（16），塑料弯管与浇口料之间为点浇口（26）连接，顶针（10）顶在浇口料下方，在型芯和固定板中开有弹簧槽（17），弹簧槽中设置弹簧（18），在型芯两侧开有侧滑槽（19），侧滑槽中设置前挡板（20）、侧抽芯固定板（21）和侧滑块（22），前挡板与型芯（13）相固定，侧抽芯固定板与侧滑块相固定，侧抽芯固定板中设置侧抽芯（23），在侧滑块（22）中开有斜导孔（24），斜导孔与斜导柱（4）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具浇口料自动拉断顶出机构，其特征在于：所述的型腔（3）下制有锁模槽（27），在侧滑块（22）上制有锁模块（28），锁模块与锁模槽相配合。