CN209407378U - 一种能控制产品脱模的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能控制产品脱模的压铸模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设有脱模单元，设有暂顶装置，所述暂顶装置在脱模单元脱离所述产品时朝相反方向抵顶所述产品，并能够在脱模单元脱离所述产品后撤销对所述产品的抵顶，从而防止脱模单元与产品脱离时产品跟随脱模单元移动导致产品变形或断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种能控制产品脱模的压铸模具。
背景技术
压铸模具在成型产品后，产品在脱模过程中容易因跟随压铸模具的脱模单元移动而导致产品变形或断裂。目前为防止产品在脱模过程中跟随脱模单元移动，通常在产品上成型额外的结构，这样产品在脱模过程中该额外增加的结构就会顶住压铸模具使得产品不会跟随脱模单元移动，但在产品脱模后需要对产品进行机械加工处理以去除额外增加的结构，这样产品成型过程就会变得复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是使得压铸模具中的产品不必成型额外的结构也能在脱模时不会跟随脱模单元移动。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能控制产品脱模的压铸模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设有脱模单元，设有暂顶装置，所述暂顶装置在脱模单元脱离所述产品时朝相反方向抵顶所述产品，并能够在脱模单元脱离所述产品后撤销对所述产品的抵顶。
优选地，所述暂顶装置设在脱模单元的内部，所述暂顶装置前端穿出脱模单元抵顶所述产品。
优选地，所述上模座上设有用于抵住脱模单元的铲基，所述铲基随上模座上移则脱模单元可脱离所述产品，暂顶装置后端穿出脱模单元，铲基具有暂挡部，暂挡部挡在暂顶装置的后端以使得暂顶装置抵顶所述产品，所述上模座向上移动直至脱模单元脱离所述产品后，铲基及暂挡部随上模座上移至不再挡在暂顶装置的后端。
优选地，所述铲基上设有用于抵住脱模单元的第一斜面，所述第一斜面上设有缺口，缺口具有竖直面，所述竖直面作为所述的暂挡部。
优选地，所述暂顶装置后端面竖直。
优选地，设有弹簧，其在所述脱模单元脱离所述产品时对所述暂顶装置向后施力。
优选地，所述暂顶装置包括后端块、顶出板和顶针，所述顶出板设在脱模单元内且可在脱模单元内前后移动，所述顶针固定安装在顶出板的前端且穿出脱模单元抵顶产品，所述后端块安装在顶出板的后端且朝后穿出脱模单元，所述后端块的后端面竖直。
优选地，所述后端块在其后端面上方设有第三斜面，所述第三斜面的前端不朝后超出脱模单元。
优选地，所述上模座上设有斜导柱，所述斜导柱倾斜插入脱模单元，所述上模座带动斜导柱向上移动则斜导柱驱动脱模单元脱离产品。
本实用新型具有以下有益效果：压铸模具打开时，脱模单元脱离在压铸模具中成型的产品，此时暂顶装置顶住产品不动，从而防止脱模单元与产品脱离时产品跟随脱模单元移动导致产品变形或断裂，而不必在产品上成型额外的结构来保持产品不动；在脱模单元脱离产品后暂顶装置脱离产品，从而便于工人把产品从压铸模具中取出。
附图说明
图1是能控制产品脱模的压铸模具的结构示意图；
图2是能控制产品脱模的压铸模具去掉上模座后的结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的脱模控制机构、模胚及部分下模座的局部剖视图。
附图标记说明：1-上模座；2-下模座；3-浇注口；4-模胚；5-产品；6-铲基；7-斜导柱；8-滑块芯；9-弹簧板；10-滑座；11-顶出板；12-后端块；13-顶针；14-弹簧；15-第三斜面；16-缺口；17-铲基的竖直面。
具体实施方式
本实施例的压铸模具如图1所示，包括上模座1和下模座2，上模座1上设有浇注口3，浇注液从浇注口3进入模具内部，待浇注液成型后即可得到产品。压铸模具去掉上模座1后如图2所示，从图2可看出图1中的上模座1和下模座2之间设有模胚4和脱模控制机构，模胚4固定安装在上模座1上。图3是沿图2中A-A线的脱模控制机构、模胚4及部分下模座2的局部剖视图，图3中，左侧是前端，右侧是后端。产品5成型后位于模胚4与下模座2之间、模胚4与脱模控制机构之间，该脱模控制机构包括驱动单元和脱模单元，所述驱动单元包括铲基6和两根斜导柱7，所述脱模单元包括滑块芯8、弹簧板9、滑座10、顶出板11、后端块12和两根顶针13，其中，顶出板11、后端块12和两根顶针13组成脱模单元的暂顶装置。铲基6和斜导柱7固定安装在上模座1下方，上模座1向上移动则带动铲基6和斜导柱7同步向上移动，铲基6设有第一斜面，该第一斜面朝向左方，斜导柱7倾斜插进滑座10，斜导柱7倾斜方向与铲基6的第一斜面相同，即斜导柱7上端偏左，下端偏右，并且滑座10可相对斜导柱7移动。滑块芯8、弹簧板9和滑座10这三者从左至右依次固定连接为主体结构，该主体结构设在下模座2上方且可相对下模座2左右移动；主体结构的左侧即滑块芯8的左侧把已浇注成型的产品5顶在模胚4的侧壁，主体结构的右侧即滑座10的右侧设有第二斜面，该第二斜面倾斜方向、倾斜角度都与铲基6的第一斜面相同；弹簧板9和滑座10之间围有空腔，顶出板11设在该内腔的靠右位置且可在空腔内左右移动，顶出板11与弹簧板9之间设有两个弹簧14，弹簧14一端连接弹簧板9右侧，另一端连接顶出板11左侧，这样顶出板11相对空腔向左移动时就会压缩弹簧14，弹簧14复位就会带动顶出板11相对空腔向右移动；弹簧14还可一端连接顶出板11的右侧，另一端连接滑座10的左侧，这样顶出板11相对空腔向左移动时就会拉伸弹簧14，弹簧14复位就会带动顶出板11相对空腔向右移动。顶针13穿过滑块芯8和弹簧板9后固定安装在顶出板11的左侧，滑座10的右侧开设有开口，后端块12嵌入该开口中，穿过开口与顶出板11的右侧固定连接，且后端块12可相对滑座10左右移动，从而带动顶出板11左右移动。后端块12的最右侧面为竖直面，竖直面上设有第三斜面15，该第三斜面15倾斜方向与铲基6的第一斜面相同，但第三斜面15前端不超出滑座10的第二斜面。铲基6的第一斜面在对应后端块12的位置设有缺口16，该缺口16上设有竖直面17，压铸模具闭合时该竖直面17顶住后端块12的竖直面，且铲基6上的竖直面17的最下端与后端块12上的竖直面的最下端贴合。
当产品5在压铸模具中浇注成型后，工人操作上模座1向上移动使得上模座1和下模座2打开以对产品进行脱模，此时模胚4跟随上模座1向上移动，上模座1带动铲基6和斜导柱7同步向上移动，则铲基6与滑座10之间产生缝隙，使得脱模单元可向右移动，并且斜导柱7在向上移动的瞬间会对滑座10施加一个斜向右上的力，因为主体结构在重力的作用下不会跟随斜导柱7向上移动，所以主体结构会在斜导柱7施加的力的作用下向右偏移，即斜导柱7向上移动会驱动主体结构向右移动。主体结构向右移动使得滑块芯8脱离产品5，此时后端块12右侧的后端面顶在铲基6的竖直面17上不动，从而使得顶出板11和顶针13不动，顶针13不动则顶住产品5，使产品5不会跟随主体结构向右移动从而不会变形或断裂。弹簧板9会跟随主体结构向右移动，这样弹簧板9与顶出板11之间的弹簧14就会被压缩。当上模座1向上移动的高度超过后端块12的竖直面高度时，后端块12的竖直面不再被铲基6的竖直面17顶住，此时弹簧14复位将顶出板11向右弹开，顶出板11推动后端块12并带动顶针13向右移动，使得顶针13脱离产品5，从而便于工人把产品5从压铸模具中取出。在上述脱模过程中，斜导柱7始终插在滑座10内，这样斜导柱7向上移动就能驱动主体结构向右移动，斜导柱7向下移动就能驱动主体结构向左移动。
完成上述动作并将产品5取出后，工人操作上模座1向下移动带动模胚4、铲基6和斜导柱7向下移动，铲基6和斜导柱7向下移动则驱动脱模单元向左移动直至压铸模具完全闭合，此时第三斜面15和铲基6的第一斜面相互配合，使暂顶装置能顺畅地向左移动复位，直至第三斜面15的前上端不朝后超出滑座10的第二斜面。压铸模具闭合后工人可重新浇注产品，在重新浇注的产品成型后重复上述脱模过程，即可使得产品的生产过程顺利进行。
Claims (7)
1.一种能控制产品脱模的压铸模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设有脱模单元，其特征在于：设有暂顶装置，所述暂顶装置设在脱模单元的内部，所述暂顶装置前端穿出脱模单元抵顶产品，所述上模座上设有用于抵住脱模单元的铲基，所述铲基随上模座上移则脱模单元可脱离所述产品，暂顶装置后端穿出脱模单元，铲基具有暂挡部，暂挡部挡在暂顶装置的后端以使得暂顶装置抵顶所述产品，所述上模座向上移动直至脱模单元脱离所述产品后，铲基及暂挡部随上模座上移至不再挡在暂顶装置的后端。
2.根据权利要求1所述的能控制产品脱模的压铸模具，其特征在于：所述铲基上设有用于抵住脱模单元的第一斜面，所述第一斜面上设有缺口，缺口具有竖直面，所述竖直面作为所述的暂挡部。
3.根据权利要求2所述的能控制产品脱模的压铸模具，其特征在于：所述暂顶装置后端面竖直。
4.根据权利要求3所述的能控制产品脱模的压铸模具，其特征在于：设有弹簧，其在所述脱模单元脱离所述产品时对所述暂顶装置向后施力。
5.根据权利要求3所述的能控制产品脱模的压铸模具，其特征在于：所述暂顶装置包括后端块、顶出板和顶针，所述顶出板设在脱模单元内且可在脱模单元内前后移动，所述顶针固定安装在顶出板的前端且穿出脱模单元抵顶产品，所述后端块安装在顶出板的后端且朝后穿出脱模单元，所述后端块的后端面竖直。
6.根据权利要求5所述的能控制产品脱模的压铸模具，其特征在于：所述后端块在其后端面上方设有第三斜面，所述第三斜面的前上端不朝后超出脱模单元。
7.根据权利要求1所述的能控制产品脱模的压铸模具，其特征在于：所述上模座上设有斜导柱，所述斜导柱倾斜插入脱模单元，所述上模座带动斜导柱向上移动则斜导柱驱动脱模单元脱离产品。
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