CN208601841U - 一种具有散热装置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种具有散热装置的注塑模具，包括上模板、定模板和散热组件，所述上模板内形成有散热槽，所述定模板固定设置在所述上模板上，所述散热组件设置在所述散热槽内，所述散热组件包括风扇，冷却水管和热气导出管，所述风扇设置在所述冷却水管的上方，所述热气导出管用于导出所述散热槽中的热本实用新型结构简单，能够实现模具的散热，加快注塑件的冷却效率，且能够避免注塑件粘结在定模板上，有效减少注塑件的破损，提高注塑件的良率。

Description

一种具有散热装置的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种具有散热装置的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具在射出成型过程一般包括三个阶段：一是充填阶段，通过注射成型机将熔融状态的模料经传输系统(包括射嘴、流道、浇口) 充填进入模穴内；二是保压阶段，模穴充满后，在浇口尚未完全凝固之前，利用高压将微量熔料挤入已充满的模穴内，以补偿模穴内的模料因冷却收缩之量，直到浇口完全凝固为止；三是冷却阶段，由于浇口凝固，所以此阶段无流体流入模穴，模穴内的熔融模料逐渐冷却固化，至强度足够时再开模顶出制成品。

为了提高生产效率，降低生产成本，需要尽量在冷却阶段缩短模具的冷却时间。传统的冷却方式是通过在定模板上设置复杂的水管管道，并且现有技术中的水管管道还是与模具接触，冷却效果并不明显。

并且进一步的，现有技术中机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，并且现有技术中，由于注塑件很容易粘结在定模板上，在没有真空装置的具有散热装置的注塑模具上，粘结在定模板上的注塑件很难被顶出，强行顶出的话，很容易造成注塑件的破损，降低注塑件的良率。因此，有必要提供一种既能够提高模具冷却效果又能够自动顶出注塑件，防止注塑件粘结在定模板上的具有散热装置的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种具有散热装置的注塑模具，具体的，所述具有散热装置的注塑模具包括上模板、定模板和散热组件，所述上模板内形成有散热槽，所述定模板固定设置在所述上模板上，所述散热组件设置在所述散热槽内，

所述散热组件包括风扇，冷却水管和热气导出管，所述风扇设置在所述冷却水管的上方，所述热气导出管用于导出所述散热槽中的热气。

进一步的，所述上模板包括首尾相接的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和第三连接板相对设置，所述第二连接板和第四连接板相对设置，

作为优选的，所述冷却水管设置在所述第一连接板上，所述风扇和所述热气导出管均设置在所述第三连接板上。

作为优选的，所述热气导出管的两侧均设置有加强筋。

进一步的，所述上模板和定模板连接处形成有辅助推板容置空间所述定模板上设置有辅助顶针孔。

进一步的，所述注塑模具还包括辅助顶出组件，所述辅助顶出组件包括辅助推板、固定钉、钢管、顶出弹簧和辅助顶针，

所述辅助推板设置在所述辅助推板容置空间内，所述固定钉设置在所述第三连接板上，

所述钢管一端与所述第一连接板连接，所述钢管的另一端与所述第三连接板连接，

所述顶出弹簧设置在所述钢管内，所述顶出弹簧一端与所述固定钉连接，所述顶出弹簧的另一端与所述辅助推板连接，

所述辅助顶针一端与所述辅助推板连接，所述辅助顶针的另一端悬空设置在所述辅助顶针孔内，所述辅助顶针在所述辅助顶针孔内上下运动。

进一步的，所述具有散热装置的注塑模具还包括位于所述定模板下方的动模板、导柱限位板和下模板，所述导柱限位板固定设置在所述下模板上，所述动模板设置在所述导柱限位板的上方。

进一步的，所述导柱限位板上设置有第一通孔，所述动模板上设置有第二通孔，所述定模板上设置有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置一一对应且所述第一通孔贯穿至第三通孔。

进一步的，所述下模板上还设置有导柱，所述导柱一端固定在所述下模板上，所述导柱的另一端依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔。

进一步的，所述动模板与所述导柱限位板的接触面上设置有第三凹槽，所述导柱限位板上与所述第三凹槽相对应的位置处设置有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽之间形成弹簧容置空间，

所述弹簧容置空间内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在所述导柱上，所述伸缩弹簧一端抵靠所述第三凹槽，所述伸缩弹簧的另一端抵靠所述第四凹槽。

进一步的，所述导柱限位板上与所述下模板的连接处设置有推板限位空间，所述推板限位空间一端伸向所述导柱限位板，所述推板限位空间的另一端伸向所述下模板，所述推板限位空间内设置推板，所述推板上连接有顶针，所述推板在所述推板限位空间内上下运动。

采用上述技术方案，本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具具有如下有益效果：

1)本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具，通过风冷和水冷共同冷却模具，并能够将注塑时产生的热量随时排出模具外，有效降低了模具的热量，使注塑件能够尽快冷却，提高了注塑效率。

2)本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具结构简单，能够实现机械式自动脱模，实现注塑件的自动顶出；

3)本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具上设置有辅助顶出组件，能够实现注塑件的辅助顶出，实现注塑件与定模板的脱离，避免注塑件粘结在定模板上，有效减少注塑件的破损；

4)本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具通过伸缩弹簧顶起动模板，使得动模板与注塑件能够尽可能的保持始终接触状态，进一步有效防止在开模时，定模板和动模板距离过远而导致注塑件在下落的过程中破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具合模时的结构示意图；

图2是本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具开模时的结构示意图；

图3是本实用新型所述的具有散热装置的注塑模具注塑件顶出时的结构示意图；

图中，1－上模板，2－定模板，21－注塑型腔，3－动模板，4－导柱限位板， 5－下模板，6－辅助顶出组件，61－固定钉，62－顶出弹簧，63－辅助顶针，64－辅助推板，65－钢管，7－导柱，8－弹簧容置空间，81－第三凹槽，82－第四凹槽，9－伸缩弹簧，10－推板限位空间，11－推板，12－顶针，13－注塑件，14－辅助推板容置空间，15－风扇，16－冷却水管，17－热气导出管，18－加强筋， 19－散热槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有散热装置的注塑模具，具体的，参阅图1、图2和图3，所述注塑模具包括上模板1、定模板2和散热组件，所述上模板1内形成有散热槽19，所述定模板2固定设置在所述上模板1上，所述散热组件设置在所述散热槽19内，

具体的，所述散热组件包括风扇15，冷却水管16和热气导出管17，所述风扇15设置在所述冷却水管16的上方，所述热气导出管17用于导出所述散热槽19中的热气。

作为优选的，所述上模板1包括首尾相接的第一连接板、第二连接、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和第三连接板相对设置，所述第二连接板和第四连接板相对设置，所述冷却水管16设置在所述第一连接板上，所述风扇15和所述热气导出管17均设置在所述第三连接板上。作为优选的，所述风扇15位两个，在所述上模板1上对称设置，所述冷却水管16平行布置在所述上模板1的第一连接板上，作为优选的，所述第一连接板上设置有冷却水管槽，所述冷却水管16设置在所述冷却水管槽内。

可以理解的是，本实用新型中通过在模具内设置散热组件，实现风冷和水冷共同冷却模具，并能够将注塑时产生的热量随时排出模具外，有效降低了模具的热量，使注塑件能够尽快冷却，提高了注塑效率。

进一步的，所述热气导出管17的两侧均设置有加强筋18。通过在热气导出管17两侧设置加强筋，可以提高注塑模具的刚度。作为优选的，所述加强筋18为两根，对称设置在所述热气导出管17的两侧。

可以理解的是，所述加强筋18的作用为提高所述上模板1的刚度，其设置位置以及设置个数根据上模板1的刚度需求设置，上述加强筋18的位置和个数仅为一个优选方案，并不对其进行限制。在其它可实施的实施例中，所述加强筋18也可以横跨所述热气导出管17。

进一步的，所述上模板1的下平面上设置有第一凹形槽，所述定模板2 的上平面上与所述第一凹槽相对应的位置上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成辅助推板容置空间14。

进一步的，所述具有散热装置的注塑模具还包括辅助顶出组件6，所述辅助顶出组件6包括至少一个固定钉61、至少一个顶出弹簧62、至少一个钢管65、至少一个辅助顶针63和辅助推板64，所述固定钉61、顶出弹簧 62、钢管65和辅助顶针63的个数一一对应。具体的，所述辅助推板64设置在所述辅助推板容置空间14内，所述辅助推板64的厚度小于所述辅助推板容置空间14的深度，所述固定钉61固定设置在所述上模扳1的第三连接板上，所述钢管65一端与所述第一连接板连接，所述钢管65的另一端与所述第三连接板连接，所述顶出弹簧62设置在所述钢管65中，所述顶出弹簧62一端与所述固定钉61连接，所述顶出弹簧62的另一端与所述辅助推板64连接，作为优选的，设置在所述辅助推板64的上表面上。

进一步的，所述定模板2上设置有辅助顶针孔和注塑型腔21，所述固定钉61，顶出弹簧62、钢管65、辅助顶针63和辅助顶针孔的位置与个数也一一对应，所述辅助顶针63设置在所述定模板2上的辅助顶针孔内，并在所述辅助顶针孔内做上下运动。作为优选的，在本实施例中，优选为一一对应的两个固定钉61，两个顶出弹簧62，两个钢/15，两个辅助顶针63和两个辅助顶针孔。当所述具有散热装置的注塑模具处于图1所示的合模状态时，所述辅助推板64抵靠在所述辅助推板容置空间14的上顶面，所述顶出弹簧62处于被压缩状态，所辅助顶针63在所述注塑型腔21的上方。当所述具有散热装置的注塑模具处于图2和图3所示的开模状态时，所述顶出弹簧62在其弹性的作用下恢复至无压缩状态，并通过该弹力推动辅助推板64在所述辅助推板容置空间14内向下滑动，从而带动所述辅助顶针 63向下运动，进而，所述辅助顶针63将所述注塑后的注塑件13推离所述定模板2，使其落至动模板3上。

在本实施例中，所述注塑型腔21的结构为帽型结构，包括帽边和帽沿，所述辅助顶针63对称设置在所述帽沿的上方。所述辅助顶针63的顶部为圆台结构。可以理解的是，通过将辅助顶针63设置在所述帽沿的上方，并将所述辅助顶针63的顶部设置为圆台结构，其运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换。通过上述辅助顶针63的设计可以有效减小对注塑件的破坏，提高注塑件的良率。

进一步的，所述下模板5上固定有两根导柱7，两根导柱7相对于所述具有散热装置的注塑模具的中心线对称设置，并通过所述导柱限位板4进一步的限位固定。具体的，所述导柱限位板4上设置有第一通孔，所述动模板3上设置有第二通孔，所述定模板2上设置有第三通孔，所述导柱7 固定在所述下模板5上，并依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，通过导柱7保证动模板3和定模板2合模时位置定位的准确性。进一步的，所述动模板3的下平面上开设有第三凹槽81，所述导柱限位板4的上平面上与所述第三凹槽81相对应的位置处设置有第四凹槽82，所述第三凹槽 81和第四凹槽82形成弹簧容置空间8，所述弹簧容置空间8中设置有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9套设在所述导柱7上，所述伸缩弹簧9一端抵靠在所述第三凹槽81的顶部，所述伸缩弹簧9的另一端抵靠在所述第四凹槽82 的底部。当所述具有散热装置的注塑模具合模时，所述伸缩弹簧9处于压缩状态，当所述具有散热装置的注塑模具开模时，所述伸缩弹簧9处于无压缩状态，可以理解的是，这里所说的无压缩状态是指伸缩弹簧9在其弹性作用下回复其原始状态。可以理解的是，这里的第三凹槽81、第四凹槽 82以及第三凹槽81和第四凹槽82形成的弹簧容置空间8的位置与所述导柱7的位置相对应，其设置的个数也与所述导柱7的个数一一对应。

进一步的，所述导柱限位板4上还设置有第五凹槽，所述下模板5上与所述第五凹槽相对应的位置处设置有沉孔，所述第五凹槽和所述沉孔之间形成有推板限位空间10，其内设置有推板11，所述推板11在所述推板限位空间10内上下运动，所述沉孔内还用于穿过推力构件(图中未示出)，所述推力构件与所述推板11连接，为所述推板11提供推力和回复力。所述推板11上设置有至少一个顶针12，作为优选的，在本实施例中，所述顶针12为两个，两个顶针12对称设置在所述所述推板11上，所述顶针12 的顶部为圆台状，其运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换。当所述具有散热装置的注塑模具处于图1所示的合模状态时，所述推板11 底部抵靠在所述推板限位空间10的底部，所述顶针12设置在所述注塑型腔21的下方。当所述具有散热装置的注塑模具处于开模状态时，所述伸缩弹簧9在其弹力的作用下恢复至无压缩状态，并在其弹力的作用下推动所述动模板3向上运动。可以理解的是，在所述具有散热装置的注塑模具开模的时候，所述顶出弹簧62向下顶出注塑件13，所述伸缩弹簧9向上顶出动模板3，使得动模板3与注塑件13能够尽可能的保持始终接触状态，进一步有效防止在开模时，定模板2和动模板3距离过远而导致注塑件13在下落的过程中破损。

进一步的，当所述具有散热装置的注塑模具处于图3所示的状态时，所述推板11在推力构件的推动下向上运动，从而带动所述推板11上的顶针12向上运动，进而顶出所述动模板3上的注塑件13，完成最终的注塑件 13的顶出工作。

可以理解的是，上述实施例中的辅助顶针63、顶针12等的个数以及位置仅是一个优选的方案，并不对其进行限制。并且，该具有散热装置的注塑模具也可以适用于其它结构的注塑型腔而不仅限于上述的帽型型腔结构，且在应用于不同结构的型腔时，根据其具体结构设计辅助顶针63、顶针12等的位置及个数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有散热装置的注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)、定模板(2)和散热组件，所述上模板(1)内形成有散热槽(19)，所述定模板(2)固定设置在所述上模板(1)上，所述散热组件设置在所述散热槽(19)内，

所述散热组件包括风扇(15)，冷却水管(16)和热气导出管(17)，所述风扇(15)设置在所述冷却水管(16)的上方，所述热气导出管(17)用于导出所述散热槽(19)中的热气。

2.根据权利要求1所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)包括首尾相接的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和第三连接板相对设置，所述第二连接板和第四连接板相对设置，所述冷却水管(16)设置在所述第一连接板上，所述风扇(15)和所述热气导出管(17)均设置在所述第三连接板上。

3.根据权利要求1或2所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述热气导出管(17)的两侧均设置有加强筋(18)。

4.根据权利要求2所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)和定模板(2)连接处形成有辅助推板容置空间(14)，所述定模板(2)上设置有辅助顶针孔。

5.根据权利要求4所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括辅助顶出组件，所述辅助顶出组件(6)包括辅助推板(64)、固定钉(61)、钢管(65)、顶出弹簧(62)和辅助顶针(63)，

所述辅助推板(64)设置在所述辅助推板容置空间(14)内，所述固定钉(61)设置在所述第三连接板上，

所述钢管(65)一端与所述第一连接板连接，所述钢管(65)的另一端与所述第三连接板连接，

所述顶出弹簧(62)设置在所述钢管(65)内，所述顶出弹簧(62)一端与所述固定钉(61)连接，所述顶出弹簧(62)的另一端与所述辅助推板(64)连接，

所述辅助顶针(63)一端与所述辅助推板(64)连接，所述辅助顶针(63)的另一端悬空设置在所述辅助顶针孔内，所述辅助顶针(63)在所述辅助顶针孔内上下运动。

6.根据权利要求1所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述具有散热装置的注塑模具还包括位于所述定模板(2)下方的动模板(3)、导柱限位板(4)和下模板(5)，所述导柱限位板(4)固定设置在所述下模板(5)上，所述动模板(3)设置在所述导柱限位板(4)的上方。

7.根据权利要求6所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述导柱限位板(4)上设置有第一通孔，所述动模板(3)上设置有第二通孔，所述定模板(2)上设置有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置一一对应且所述第一通孔贯穿至第三通孔。

8.根据权利要求7所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述下模板(5)上还设置有导柱(7)，所述导柱(7)一端固定在所述下模板(5)上，所述导柱(7)的另一端依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔。

9.根据权利要求6或7所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述动模板(3)与所述导柱限位板(4)的接触面上设置有第三凹槽(81)，所述导柱限位板(4)上与所述第三凹槽(81)相对应的位置处设置有第四凹槽(82)，所述第三凹槽(81)和第四凹槽(82)之间形成弹簧容置空间(8)，

所述弹簧容置空间(8)内设置有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)套设在所述导柱(7)上，所述伸缩弹簧(9)一端抵靠所述第三凹槽(81)，所述伸缩弹簧(9)的另一端抵靠所述第四凹槽(82)。

10.根据权利要求9所述的具有散热装置的注塑模具，其特征在于，所述导柱限位板(4)上与所述下模板(5)的连接处设置有推板限位空间(10)，所述推板限位空间(10)一端伸向所述导柱限位板(4)，所述推板限位空间(10)的另一端伸向所述下模板(5)，所述推板限位空间(10)内设置推板(11)，所述推板(11)上连接有顶针(12)，所述推板(11)在所述推板限位空间(10)内上下运动。