CN114872288A - 一种scr脱硝催化剂生产模具及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法，所述底板的上端固定连接若干个均与分布的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接横板，所述横板的上端设有若干个均匀分布的光轴且固定连接，该发明设有防粘接机构，可以通过驱动液压缸带动液压推柱向上移动从而带动风扇旋转，从而使得通过导热板对凹模的底端原料实现降温，可以防止由于凹模底部与原料粘接而导致顶出的SCR脱硝催化剂被破坏，从而减少次品率，减少不必要的成本，工作效率大幅度提高；该装置还设有顶出机构，可以通过驱动液压缸带动液压推柱向上移动从而带动顶针向上移动推出固化的原料，实现量化生产，自动化程度高，减少工人劳动力，增加实用性。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法。
背景技术
SCR脱硝催化剂泛指应用在各种尾气处理的脱硝系统上的催化剂，SCR脱硝催化剂在生产制作过程中，首先需要将混合好的原料进行充分混合搅拌，然后使用模具成型，或者通过挤出工序进行成型，待风干后进行切割处理成所需的形状大小。
但是，目前一般的SCR脱硝催化剂生产模具都还存在一些问题，不能防止由于凹模底部与原料粘接而导致顶出的SCR脱硝催化剂被破坏，从而增加次品率，增加不必要的成本，影响整个工作效率；SCR脱硝催化剂生产模具没有设置顶出机构，从而不能带动顶针向上移动推出固化的原料，不能实现量化生产，自动化程度底，需要人为操作，大大增加工人劳动力，减少实用性；一般的SCR脱硝催化剂生产模具还不能充分注料，不能保证SCR脱硝催化剂的表面或者内部形成裂隙与气泡等缺陷，质量要求无法得到保证。
因此，有必要设计一个解决上述问题的一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括底板，所述底板的上端固定连接若干个均与分布的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接横板，所述横板的上端设有若干个均匀分布的光轴且固定连接，所述横板的上端中心处固定连接凹模，所述凹模的上端接触连接凸模，所述凸模的下端固定连接若干个均匀分布的到料柱，所述导料柱的外侧设有若干个均与分布的出料孔，所述导料柱的内外处均设有原料，所述凸模的四周均穿插在光轴上且滑动连接，所述凸模的上端固定连接梯形块，所述梯形块的上端设有导管，所述光轴的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定连接两个对称分布的液压缸，所述液压缸的下端设有液压推柱，所述液压推柱滑动连接顶板，所述液压推柱的远离液压缸的一端固定连接梯形块，所述凸模的两侧设有顶出机构，所述顶出机构滑动连接横板，所述横板内设有防粘接机构，所述散热机构对凹模底部进行防粘接处理。
优选的，所述防粘接机构包括丝杆，所述丝杆的上端转动连接顶板，所述丝杆的中部滚珠丝杠副连接螺纹套，所述螺纹套的内部固定连接凸模，所述丝杆的靠近横板的一端穿插在横板内且转动连接，所述丝杆的底部穿插在驱动齿轮内且固定连接，所述驱动齿轮设在横板槽内，所述横板槽设在横板内，所述驱动齿轮的一端啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮的远离驱动齿轮的一端啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的远离第一齿轮的一端啮合连接第三齿轮，所述第三齿轮的远离第二齿轮的一端啮合连接第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮的下端均转动连接齿轮轴，所述齿轮轴的底部固定连接横板槽，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮的上端均固定连接风扇轴，所述风扇轴的上端固定连接风扇，所述风扇的上端设有导热板，所述导热板固定连接凹模，所述导热板的上端设有原料，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮的中部均穿插有顶针且滑动连接，所述顶针上端滑动连接在导热板上且接触连接原料。
优选的，所述顶出机构包括推板，所述推板上端设有若干个均匀分布的顶针，所述推板的两端固定连接两个对称分布的第一拉杆，所述第一拉杆穿插在横板的两端且滑动连接，所述第一拉杆的上端滑动连接矩形块槽内，所述矩形块槽设在矩形块内，所述第一拉杆的上端接触连接第二拉杆，所述第二拉杆，所述第二拉杆的外侧滑动连接矩形块槽，所述第二拉杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的下端固定连接第二拉杆，所述弹簧的上端固定连接矩形块的顶部，所述第二拉杆的顶部的内侧固定连接连接柱，一端所述连接柱的远离第二拉杆的一端固定连接螺纹套，所述螺纹套的远离连接柱的一端固定连接凸模，另一端所述连接柱的远离第二拉杆的一端固定连接凸模，所述顶针的上端接触连接诶原料且滑动连接横板。
优选的，所述弹簧的弹力要小于推板的重力。
优选的，所述液压推柱的靠近顶板的外侧滑动连接圆套柱，所述圆套柱的上端固定连接顶板。
优选的，所述导料柱需要拔模处理且不与原料粘接。
优选的，所述导热板的材料应具有吸热能力。
一种SCR脱硝催化剂生产方法，其步骤是：
工人驱动液压缸运行带动液压推柱向下移动从而使得凸模底端贴合凹模的上端。
工人通过导管把原料输送至梯形块内，通过输送机的压力把原料充满整个凹模。
时效处理，待原料在凹模内完全冷却。
驱动液压缸带动液压推柱向上移动从而使得凸模缓慢离开凹模且第二拉杆在矩形块槽内滑动，通过液压缸与防粘接机构联动使风扇启并动对导热板进行降温处理，导热板降温可以促使凹模的底部降温。
继续驱动液压缸带动液压推柱向上移动从而使得第二拉杆的外侧接触到矩形块的上端并拉动矩形块向上移动从而使得顶针向上移动顶出固化的原料。
工人从凹模内取出SCR脱硝催化剂并对其切割处理成所需要的形状与大小，以供后续使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种SCR脱硝催化剂生产模具及其生产方法相对于其它发明的优点在于，该发明设有防粘接机构，可以通过驱动液压缸带动液压推柱向上移动从而带动风扇旋转，从而使得通过导热板对凹模的底端原料实现降温，可以防止由于凹模底部与原料粘接而导致顶出的SCR脱硝催化剂被破坏，从而减少次品率，减少不必要的成本，工作效率大幅度提高；该装置还设有顶出机构，可以通过驱动液压缸带动液压推柱向上移动从而带动顶针向上移动推出固化的原料，实现量化生产，自动化程度高，减少工人劳动力，增加实用性；该装置采用导料柱与出料孔出料，使得注料更加充分，可以保证SCR脱硝催化剂的表面或者内部形成裂隙与气泡等缺陷，保证质量要求。
附图说明
图1为本发明一种SCR脱硝催化剂生产模具的主要结构示意图；
图2为本发明一种SCR脱硝催化剂生产模具的侧视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3的B处局部放大图；
图5为图3的C处局部放大图；
图6为图3的D处局部放大图；
图7为图3的E处局部放大图；
图8为图3的F处局部放大图；
图9为图3的G处局部放大图。
图中：1、底板，2、支撑柱，3、横板，4、推板，5、第一拉杆，6、顶针，7、凹模，8、光轴，9、凸模，10、导管，11、顶板，12、液压缸，13、丝杆，14、矩形块，15、梯形块，16、第二拉杆，17、弹簧，18、矩形块槽，19、导料柱，20、出料孔，21、原料，22、驱动齿轮，23、横板槽，24、第一齿轮，25、齿轮轴，26、风扇轴，27、风扇，28、导热板，29、第二齿轮，30、第三齿轮，31、第四齿轮，32、螺纹套，33、连接柱，34、圆套柱，35、液压推柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括底板1，底板1的上端固定连接若干个均与分布的支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接横板3，横板3的上端设有若干个均匀分布的光轴8且固定连接，横板3的上端中心处固定连接凹模7，凹模7的上端接触连接凸模9，凸模9的下端固定连接若干个均匀分布的到料柱19，导料柱19的外侧设有若干个均与分布的出料孔20，导料柱19的内外处均设有原料21，凸模9的四周均穿插在光轴8上且滑动连接，凸模9的上端固定连接梯形块15，梯形块15的上端设有导管10，光轴8的上端固定连接顶板11，顶板11的上端固定连接两个对称分布的液压缸12，液压缸12的下端设有液压推柱35，液压推柱35滑动连接顶板11，液压推柱35的远离液压缸12的一端固定连接梯形块15，凸模9的两侧设有顶出机构，顶出机构滑动连接横板3，横板3内设有防粘接机构，散热机构对凹模7底部进行防粘接处理。
防粘接机构包括丝杆13，丝杆13的上端转动连接顶板11，丝杆13的中部滚珠丝杠副连接螺纹套32，螺纹套32的内部固定连接凸模9，丝杆13的靠近横板3的一端穿插在横板3内且转动连接，丝杆13的底部穿插在驱动齿轮13内且固定连接，驱动齿轮13设在横板槽23内，横板槽23设在横板3内，驱动齿轮13的一端啮合连接第一齿轮24，第一齿轮24的远离驱动齿轮13的一端啮合连接第二齿轮29，第二齿轮29的远离第一齿轮24的一端啮合连接第三齿轮30，第三齿轮30的远离第二齿轮29的一端啮合连接第四齿轮31，第一齿轮24、第二齿轮29、第三齿轮30与第四齿轮31的下端均转动连接齿轮轴25，齿轮轴25的底部固定连接横板槽23，第一齿轮24、第二齿轮29、第三齿轮30与第四齿轮31的上端均固定连接风扇轴26，风扇轴26的上端固定连接风扇27，风扇27的上端设有导热板28，导热板28固定连接凹模7，导热板28的上端设有原料21，第一齿轮24、第二齿轮29、第三齿轮30与第四齿轮31的中部均穿插有顶针6且滑动连接，顶针6上端滑动连接在导热板28上且接触连接原料21，可以通过驱动液压缸12带动液压推柱35向上移动从而带动风扇27旋转，从而使得通过导热板28对凹模7的底端原料实现降温，可以防止由于凹模7底部与原料21粘接而导致顶出的SCR脱硝催化剂被破坏，从而减少次品率，减少不必要的成本，工作效率大幅度提高。
顶出机构包括推板4，推板4上端设有若干个均匀分布的顶针6，推板4的两端固定连接两个对称分布的第一拉杆5，第一拉杆5穿插在横板3的两端且滑动连接，第一拉杆5的上端滑动连接矩形块槽18内，矩形块槽18设在矩形块14内，第一拉杆5的上端接触连接第二拉杆16，第二拉杆16，第二拉杆16的外侧滑动连接矩形块槽18，第二拉杆16的外侧设有弹簧17，弹簧17的下端固定连接第二拉杆16，弹簧17的上端固定连接矩形块14的顶部，第二拉杆16的顶部的内侧固定连接连接柱33，一端连接柱33的远离第二拉杆16的一端固定连接螺纹套32，螺纹套32的远离连接柱33的一端固定连接凸模9，另一端连接柱33的远离第二拉杆16的一端固定连接凸模9，顶针6的上端接触连接诶原料21且滑动连接横板3，可以通过驱动液压缸12带动液压推柱35向上移动从而带动顶针6向上移动推出固化的原料21，实现量化生产，自动化程度高，减少工人劳动力，增加实用性。
弹簧17的弹力要小于推板4的重力，防止矩形块14被弹簧17的弹力抬升导致顶针6破坏未冷却完毕的原料21。
液压推柱35的靠近顶板11的外侧滑动连接圆套柱34，圆套柱34的上端固定连接顶板11，可以防止梯形块15的上端撞击顶板11使得导管10被损坏。
导料柱19需要拔模处理且不与原料21粘接，有利于拔模。
导热板28的材料应具有吸热能力，可以传递热能，使得凹模7底部的降温效果显著提高。
一种SCR脱硝催化剂生产方法，其步骤是：
工人驱动液压缸12运行带动液压推柱35向下移动从而使得凸模9底端贴合凹模7的上端。
工人通过导管10把原料21输送至梯形块15内，通过输送机的压力把原料21充满整个凹模7。
时效处理，待原料21在凹模7内完全冷却。
驱动液压缸12带动液压推柱35向上移动从而使得凸模9缓慢离开凹模7且第二拉杆16在矩形块槽18内滑动，通过液压缸12与防粘接机构联动使风扇27启并动对导热板28进行降温处理，导热板28降温可以促使凹模7的底部降温，液压缸12运行带动液压推柱35向上移动，液压推柱35向上移动带动凸模9向上移动，凸模9向上移动带动螺纹套32向上移动，螺纹套32向上移动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动驱动齿轮22转动，所述驱动齿轮22转动带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动带动第三齿轮30转动，第三齿轮30转动带动第四齿轮31转动，第一齿轮24、第二齿轮29、第三齿轮30与第四齿轮31抓到弄均带动风扇27转动，风扇27转动吹动导热板28，实现导热板28的降温，从而实现凹模7底部的原料21的冷却。
继续驱动液压缸12带动液压推柱35向上移动从而使得第二拉杆16的外侧接触到矩形块14的上端并拉动矩形块14向上移动从而使得顶针6向上移动顶出固化的原料21，液压缸12带动液压推柱35向上移动，液压推柱35向上移动带动凸模7向上移动，凸模7向上移动带动第二拉杆16向上移动，第二拉杆16向上移动带动矩形块14向上移动，矩形块14向上移动带动第一拉杆5向上移动，第一拉杆5向上移动带动推板4向上移动，推板4向上移动带动顶针6向上移动，顶针6向上移动从而顶出固化的原料21。
工人从凹模7内取出SCR脱硝催化剂并对其切割处理成所需要的形状与大小，以供后续使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种SCR脱硝催化剂生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接若干个均与分布的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接横板(3)，所述横板(3)的上端设有若干个均匀分布的光轴(8)且固定连接，所述横板(3)的上端中心处固定连接凹模(7)，所述凹模(7)的上端接触连接凸模(9)，所述凸模(9)的下端固定连接若干个均匀分布的到料柱(19)，所述导料柱(19)的外侧设有若干个均与分布的出料孔(20)，所述导料柱(19)的内外处均设有原料(21)，所述凸模(9)的四周均穿插在光轴(8)上且滑动连接，所述凸模(9)的上端固定连接梯形块(15)，所述梯形块(15)的上端设有导管(10)，所述光轴(8)的上端固定连接顶板(11)，所述顶板(11)的上端固定连接两个对称分布的液压缸(12)，所述液压缸(12)的下端设有液压推柱(35)，所述液压推柱(35)滑动连接顶板(11)，所述液压推柱(35)的远离液压缸(12)的一端固定连接梯形块(15)，所述凸模(9)的两侧设有顶出机构，所述顶出机构滑动连接横板(3)，所述横板(3)内设有防粘接机构，所述散热机构对凹模(7)底部进行防粘接处理。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于：所述防粘接机构包括丝杆(13)，所述丝杆(13)的上端转动连接顶板(11)，所述丝杆(13)的中部滚珠丝杠副连接螺纹套(32)，所述螺纹套(32)的内部固定连接凸模(9)，所述丝杆(13)的靠近横板(3)的一端穿插在横板(3)内且转动连接，所述丝杆(13)的底部穿插在驱动齿轮(13)内且固定连接，所述驱动齿轮(13)设在横板槽(23)内，所述横板槽(23)设在横板(3)内，所述驱动齿轮(13)的一端啮合连接第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的远离驱动齿轮(13)的一端啮合连接第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)的远离第一齿轮(24)的一端啮合连接第三齿轮(30)，所述第三齿轮(30)的远离第二齿轮(29)的一端啮合连接第四齿轮(31)，所述第一齿轮(24)、第二齿轮(29)、第三齿轮(30)与第四齿轮(31)的下端均转动连接齿轮轴(25)，所述齿轮轴(25)的底部固定连接横板槽(23)，所述第一齿轮(24)、第二齿轮(29)、第三齿轮(30)与第四齿轮(31)的上端均固定连接风扇轴(26)，所述风扇轴(26)的上端固定连接风扇(27)，所述风扇(27)的上端设有导热板(28)，所述导热板(28)固定连接凹模(7)，所述导热板(28)的上端设有原料(21)，所述第一齿轮(24)、第二齿轮(29)、第三齿轮(30)与第四齿轮(31)的中部均穿插有顶针(6)且滑动连接，所述顶针(6)上端滑动连接在导热板(28)上且接触连接原料(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于：所述顶出机构包括推板(4)，所述推板(4)上端设有若干个均匀分布的顶针(6)，所述推板(4)的两端固定连接两个对称分布的第一拉杆(5)，所述第一拉杆(5)穿插在横板(3)的两端且滑动连接，所述第一拉杆(5)的上端滑动连接矩形块槽(18)内，所述矩形块槽(18)设在矩形块(14)内，所述第一拉杆(5)的上端接触连接第二拉杆(16)，所述第二拉杆(16)，所述第二拉杆(16)的外侧滑动连接矩形块槽(18)，所述第二拉杆(16)的外侧设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的下端固定连接第二拉杆(16)，所述弹簧(17)的上端固定连接矩形块(14)的顶部，所述第二拉杆(16)的顶部的内侧固定连接连接柱(33)，一端所述连接柱(33)的远离第二拉杆(16)的一端固定连接螺纹套(32)，所述螺纹套(32)的远离连接柱(33)的一端固定连接凸模(9)，另一端所述连接柱(33)的远离第二拉杆(16)的一端固定连接凸模(9)，所述顶针(6)的上端接触连接诶原料(21)且滑动连接横板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于：所述弹簧(17)的弹力要小于推板(4)的重力。
5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于：所述液压推柱(35)的靠近顶板(11)的外侧滑动连接圆套柱(34)，所述圆套柱(34)的上端固定连接顶板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于：所述导料柱(19)需要拔模处理且不与原料(21)粘接。
7.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝催化剂生产模具，其特征在于：所述导热板(28)的材料应具有吸热能力。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种SCR脱硝催化剂生产方法，其特征在于：其步骤是：
工人驱动液压缸(12)运行带动液压推柱(35)向下移动从而使得凸模(9)底端贴合凹模(7)的上端。
工人通过导管(10)把原料(21)输送至梯形块(15)内，通过输送机的压力把原料(21)充满整个凹模(7)。
时效处理，待原料(21)在凹模(7)内完全冷却。
驱动液压缸(12)带动液压推柱(35)向上移动从而使得凸模(9)缓慢离开凹模(7)且第二拉杆(16)在矩形块槽(18)内滑动，通过液压缸(12)与防粘接机构联动使风扇(27)启并动对导热板(28)进行降温处理，导热板(28)降温可以促使凹模(7)的底部降温。
继续驱动液压缸(12)带动液压推柱(35)向上移动从而使得第二拉杆(16)的外侧接触到矩形块(14)的上端并拉动矩形块(14)向上移动从而使得顶针(6)向上移动顶出固化的原料(21)。
工人从凹模(7)内取出SCR脱硝催化剂并对其切割处理成所需要的形状与大小，以供后续使用。
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