CN221209447U - 一种高强度挤压型材在线整形机构 - Google Patents

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张建乡
曹帅
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度挤压型材在线整形机构,涉及型材加工技术领域,包括整形机架,所述整形机架内部左右两端内壁开设有安装槽,所述安装槽内部滑动连接有滑动架,所述滑动架上端中部连接有伸缩杆,所述滑动架下端设置有滚轮,所述伸缩杆上端连接有丝杆,所述滑动架左右两端上侧开设有第一滑槽,所述安装槽内部上端安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸下端转动连接有滑轮。该一种高强度挤压型材在线整形机构通过丝杆按压滑动架,促使滚轮与铝型材板表面紧密贴合,防止修复过程中滑动架向上位移导致修复效果不佳,同时伸缩气缸对滑动架进行二次按压,进一步增强滚轮对铝型材板表面的挤压效果,以便对高强度型材的挤压修复效果更佳。

Description

一种高强度挤压型材在线整形机构
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域,具体为一种高强度挤压型材在线整形机构。
背景技术
型材加工主要用挤压的方法生产型材的工艺,通常挤压型材分为空心型材与实心型材,空心型材主要采用穿孔针挤压和焊合挤压;实心型材采用正向挤压法、反向挤压法和联合挤压法,一般在型材加工过程中容易出现表面损伤,由此需要相应的整形机构进行修复作用。
如申请号为CN201822113083.1的实用新型公开了一种铝型材挤压机,属于铝型材挤压技术领域,包括底座、固定于底座上的挤压机本体以及固定于底座上且靠近挤压机本体出料口一侧的冷却装置,冷却装置包括输送架、固定套设于输送架上且位于输送架中间位置的箱体、固定于箱体内的冷却环和对称分布于冷却环两侧且用于调节箱体升降运动的两个调节机构,冷却环固定于箱体内,冷却环内设有环形腔,冷却环底部设有伸出箱体且与环形腔连接导通的输送管,冷却环的内壁上设有若干绕冷却环圆周均匀分布且连通环形腔的通孔,通孔之间围成供输送架穿过的呈圆形的冷却空间;其具备预冷却功能,能够降低后续的加工时间,而且冷却更加均匀,减少形变程度。
类似于上述申请目前还存在以下不足:
虽然增加了挤压机的冷却功能,促使冷却更加均匀,但在铝型材加工过程中不可避免的会受到磕碰,表面容易产生凸起,冷却后硬度偏高,不易进行修复的问题。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种高强度挤压型材在线整形机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度挤压型材在线整形机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度挤压型材在线整形机构,包括整形机架,所述整形机架内部左右两端内壁开设有安装槽,所述安装槽内部滑动连接有滑动架,所述滑动架上端中部连接有伸缩杆,所述滑动架下端设置有滚轮,所述伸缩杆上端连接有丝杆,所述滑动架左右两端上侧开设有第一滑槽,所述安装槽内部上端安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸下端转动连接有滑轮。
进一步的,所述整形机架前侧左端安装有第一电机,所述整形机架内部上方左右两端开设有第二滑槽。
进一步的,所述第一电机输出端连接有往复丝杆,所述往复丝杆外表面螺纹连接有滑动板。
进一步的,所述滑动板上端左侧安装有第二电机,所述滑动板通过往复丝杆与第一电机传动连接。
进一步的,所述第二电机输出端连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮右侧啮合连接有第二锥齿轮。
进一步的,所述滑动板上端中部固定连接有固定柱,所述固定柱与第二锥齿轮螺纹连接。
进一步的,所述丝杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与第二电机传动连接。
本实用新型提供了一种高强度挤压型材在线整形机构,具备以下有益效果:
其一、本实用新型通过丝杆按压滑动架,促使滚轮与铝型材板表面紧密贴合,防止修复过程中滑动架向上位移导致修复效果不佳,同时伸缩气缸对滑动架进行二次按压,进一步增强滚轮对铝型材板表面的挤压效果,以便对高强度型材的挤压修复效果更佳。
其二、本实用新型通过设置丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮联动作用,促使滑动架带动滚轮进行位置移动,实现对不同厚度的铝型材板表面进行修复操作。
其三、本实用新型通过滑动板在往复丝杆上反复运动,促使滑动架带动滚轮在铝型材板表面反复碾压,以便高强度材质应用力的分散,增加铝型材板表面凸起处修复的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度挤压型材在线整形机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种高强度挤压型材在线整形机构的俯视结构示意图;
图3为本实用新型一种高强度挤压型材在线整形机构的右剖结构示意图。
图中:1、整形机架;2、安装槽;3、滑动架;4、滚轮;5、伸缩杆;6、丝杆;7、第一滑槽;8、伸缩气缸;9、滑轮;10、第二滑槽;11、第一电机;12、往复丝杆;13、滑动板;14、第二电机;15、第一锥齿轮;16、第二锥齿轮;17、固定柱。
具体实施方式
请参阅图1和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度挤压型材在线整形机构,包括整形机架1,整形机架1内部左右两端内壁开设有安装槽2,安装槽2内部滑动连接有滑动架3,滑动架3上端中部连接有伸缩杆5,滑动架3下端设置有滚轮4,伸缩杆5上端连接有丝杆6,滑动架3左右两端上侧开设有第一滑槽7,安装槽2内部上端安装有伸缩气缸8,伸缩气缸8下端转动连接有滑轮9,滑动架3在安装槽2内反复运动,促使滚轮4对铝型材表面进行碾压修复,伸缩杆5方便滑动架3和丝杆6之间具有调整距离,伸缩气缸8通过滑轮9对滑动架3进行二次挤压,增加挤压效果,同时滑轮9增强与滑动架3之间的滑动效果。
请参阅图1,整形机架1前侧左端安装有第一电机11,整形机架1内部上方左右两端开设有第二滑槽10,第一电机11输出端连接有往复丝杆12,往复丝杆12外表面螺纹连接有滑动板13,滑动板13在往复丝杆12上反复运动,促使滚轮4对铝型材板表面反复碾压,增加修复效果。
请参阅图1和图2,滑动板13上端左侧安装有第二电机14,滑动板13通过往复丝杆12与第一电机11传动连接,第二电机14输出端连接有第一锥齿轮15,第一锥齿轮15右侧啮合连接有第二锥齿轮16,滑动板13上端中部固定连接有固定柱17,固定柱17与第二锥齿轮16螺纹连接,固定柱17保证第二锥齿轮16位置固定的同时第二锥齿轮16可以进行自转,丝杆6通过第一锥齿轮15、第二锥齿轮16与第二电机14传动连接,促使丝杆6进行上下位移,能够对不同厚度的铝型材板进行挤压。
综上,该一种高强度挤压型材在线整形机构,使用时,首先将表面产生凸起的铝型材板放置在整形机架1中间位置,与滚轮4正下方对齐,届时启动第二电机14驱动第一锥齿轮15传动第二锥齿轮16旋转,通过第二锥齿轮16与丝杆6螺纹连接,促使丝杆6向下位移带动滑动架3在安装槽2向下滑动,直至滚轮4与铝型材板表面接触后,伸缩杆5进行收缩至丝杆6内部,丝杆6对滑动架3牢牢按压,进行一次按压,促使滚轮4对铝型材板表面凸起处碾压抚平时无法滑动架3向上位移,同时通过丝杆6上下驱动滑动架3位置,可以对不同厚度的铝型材板进行挤压修复,此时驱动整形机架1上左右两端安装槽2内的伸缩气缸8进行延申,促使伸缩气缸8下端滑轮9嵌入至滑动架3上的第一滑槽7内,通过伸缩气缸8增加滑动架3向下的挤压力,进一步的对滑动架3进行向下施压,促使滚轮4对铝型材板凸起部分进行挤压修复效果更佳,届时启动第一电机11驱动往复丝杆12旋转,促使滑动板13在往复丝杆12上反复运动,滑动架3在安装槽2内反复滑动,滚轮4在铝型材板表面反复碾压,同时伸缩气缸8下端的滑轮9在滑动架3上的第一滑槽7内反复运动,增加滑动架3与伸缩气缸8之间的滑动效果,经过一段时间的挤压修复后,停止第一电机11,伸缩气缸8进行收缩,启动第二电机14驱动滑动架3带动滚轮4向上位移,届时将修复完成的铝型材板取出,此时便可由上述表述进行下一个修复,由此完成整个工作过程。

Claims (7)

1.一种高强度挤压型材在线整形机构,其特征在于,包括整形机架(1),所述整形机架(1)内部左右两端内壁开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内部滑动连接有滑动架(3),所述滑动架(3)上端中部连接有伸缩杆(5),所述滑动架(3)下端设置有滚轮(4),所述伸缩杆(5)上端连接有丝杆(6),所述滑动架(3)左右两端上侧开设有第一滑槽(7),所述安装槽(2)内部上端安装有伸缩气缸(8),所述伸缩气缸(8)下端转动连接有滑轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度挤压型材在线整形机构,其特征在于,所述整形机架(1)前侧左端安装有第一电机(11),所述整形机架(1)内部上方左右两端开设有第二滑槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度挤压型材在线整形机构,其特征在于,所述第一电机(11)输出端连接有往复丝杆(12),所述往复丝杆(12)外表面螺纹连接有滑动板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度挤压型材在线整形机构,其特征在于,所述滑动板(13)上端左侧安装有第二电机(14),所述滑动板(13)通过往复丝杆(12)与第一电机(11)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度挤压型材在线整形机构,其特征在于,所述第二电机(14)输出端连接有第一锥齿轮(15),所述第一锥齿轮(15)右侧啮合连接有第二锥齿轮(16)。
6.根据权利要求3或5任意一项所述的一种高强度挤压型材在线整形机构,其特征在于,所述滑动板(13)上端中部固定连接有固定柱(17),所述固定柱(17)与第二锥齿轮(16)螺纹连接。
7.根据权利要求1或5任意一项所述的一种高强度挤压型材在线整形机构,其特征在于,所述丝杆(6)通过第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)与第二电机(14)传动连接。
CN202322762663.4U 2023-10-16 一种高强度挤压型材在线整形机构 Active CN221209447U (zh)

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CN221209447U true CN221209447U (zh) 2024-06-25

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