CN220346969U - 一种铝合金包装箱用成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金包装箱用成型机构，涉及铝合金包装箱生产领域，包括成型设备主体，所述成型设备主体的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过成型设备主体固定安装有压板，所述压板的下方放置有板材，所述板材的底端安装有支撑台，所述支撑台固定安装在成型设备主体的内壁，所述压板的侧壁设置有定位机构；通过设置的定位机构，能够在压板向下移动，对铝合金挤压成型时，对铝合金板材的位置进行调整，避免了现有的成型装置在操作过程中，手工将板材放置到支撑台的顶端，板材难以对齐，导致挤压成型后，一边长一边短，导致产品不合格，需要重新处理，造成资源浪费的问题，提高了装置的生产质量，提高了资源的利用效率。

Description

一种铝合金包装箱用成型机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金包装箱生产技术领域，具体为一种铝合金包装箱用成型机构。

背景技术

铝合金包装箱制造的铝合金箱工艺精美、款式流行，外装选用高级铝合金材料，内衬选用EVA做减震，结构设计实用，其材质多为优质的铝合金型材，而铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—铜合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金，具有结构坚固、散热性能好等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。

其中在铝合金包装箱生产的过程中，需要对板材进行挤压成型，如中国授权专利CN215033125U，一种铝合金包装箱用成型机构，包括底座，所述底座上固定有用于放置铝合金板的压块，所述压块的下部开设有一圈方形凹槽，所述底座上开设有一圈滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有推板，所述推板的下端连接有刀片，所述刀片与所述方形凹槽相对应，所述底座上固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间滑动连接有横梁，所述横梁的上端连接有齿条，所述齿条连接有齿轮，所述的齿轮连接有驱动电机，所述横梁的下端固定连接有下压模，所述下压模上设有与待成型铝合金包装箱相配合的凹模，本实用新型具有结构简单，便于操作的优点。

虽然能够对板材进行挤压成型，但是该装置在操作过程中，手工将板材放置到支撑台的顶端，板材难以对齐，导致挤压成型后，一边长一边短，导致产品不合格，需要重新处理，造成资源浪费的问题。

为此，提出一种铝合金包装箱用成型机构解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金包装箱用成型机构，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金包装箱用成型机构，包括成型设备主体，所述成型设备主体的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过成型设备主体固定安装有压板，所述压板的下方放置有板材，所述板材的底端安装有支撑台，所述支撑台固定安装在成型设备主体的内壁，所述压板的侧壁设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括设置在压板侧壁的回形板，所述回形板的内壁皆通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁皆螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块嵌入在回形板的内壁与回形板滑动连接，所述第一滑块的内壁皆贯穿安装有挡板，所述挡板与第一滑块之间滑动连接，所述螺纹杆远离压板的一端穿过回形板并设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括设置在固定安装在螺纹杆端部的齿轮，所述齿轮的侧壁皆与齿块啮合，所述齿块均皆匀安装在第一连接板的侧壁，所述齿块远离齿轮的一侧皆设置有控制机构。

优选的，所述控制机构包括设置在齿块一侧的成型设备主体板材，所述成型设备主体板材远离第一连接板的一端安装有支撑板，所述支撑板设置为两部分，且两部分之间通过滑动组件连接，所述支撑板的顶端安装在成型设备主体的内壁，且与成型设备主体之间转动连接，所述支撑板的底端安装有第二滑块，所述支撑板与第二滑块之间转动连接，所述第二滑块嵌入在第一滑槽的内壁，所述第二滑块与第一滑槽之间滑动连接，所述第二滑块的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆的一端穿过成型设备主体并安装有把手，所述丝杆的外壁皆设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括固定安装在丝杆外壁的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧皆啮合连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮之间通过连接杆连接。

优选的，所述滑动组件包括设置在支撑板其中一部分一端的第二连接板，所述第二连接板嵌入在第二滑槽的内壁，所述第二滑槽开设在另一部分所述支撑板的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的定位机构，能够在压板向下移动，对铝合金挤压成型时，对铝合金板材的位置进行调整，使得挤压成型后，能够对称，避免了现有的成型装置在操作过程中，手工将板材放置到支撑台的顶端，板材难以对齐，导致挤压成型后，一边长一边短，导致产品不合格，需要重新处理，造成资源浪费的问题，提高了装置的生产质量，提高了资源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板处结构示意图；

图4为本实用新型支撑板处剖面结构示意图。

图中：1、成型设备主体；2、支撑台；4、压板；5、气缸；6、回形板；7、螺纹杆；8、第一滑块；9、挡板；10、齿轮；11、齿块；12、第一连接板；13、连接杆；14、支撑板；15、第二滑块；16、丝杆；17、把手；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第一滑槽；21、第二连接板；22、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图示中一种铝合金包装箱用成型机构，包括成型设备主体1，成型设备主体1的顶端固定安装有气缸5，气缸5的输出端穿过成型设备主体1固定安装有压板4，压板4的下方放置有板材，板材的底端安装有支撑台2，支撑台2固定安装在成型设备主体1的内壁，压板4的侧壁设置有定位机构，通过设置的定位机构，能够在压板4向下移动，对铝合金挤压成型时，对铝合金板材的位置进行调整，使得挤压成型后，能够对称，避免了现有的成型装置在操作过程中，手工将板材放置到支撑台2的顶端，板材难以对齐，导致挤压成型后，一边长一边短，导致产品不合格，需要重新处理，造成资源浪费的问题，提高了装置的生产质量，提高了资源的利用效率。

定位机构包括设置在压板4侧壁的回形板6，回形板6的内壁皆通过轴承安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁皆螺纹套接有第一滑块8，第一滑块8嵌入在回形板6的内壁与回形板6滑动连接，第一滑块8的内壁皆贯穿安装有挡板9，挡板9与第一滑块8之间滑动连接，螺纹杆7远离压板4的一端穿过回形板6并设置有驱动机构，能够在压板4向下移动时，会带动回形板6向下移动，回形板6向下移动会带动齿轮10向下移动，齿轮10在移动时，由于受到第一连接板12的作用，齿轮10会进行转动，齿轮10转动会带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动会带动第一滑块8在回形板6的内壁移动，第一滑块8移动会带动挡板9移动，从而使得挡板9推动板材向中间移动，使得板材保持居中状态，然后压板4继续向下移动，对板材进行挤压成型，避免了板材的位置出现偏移，导致成型后，板材两端长度不一，需要二次加工，导致成型效果差的问题，提高了装置的成型效果。

驱动机构包括设置在固定安装在螺纹杆7端部的齿轮10，齿轮10的侧壁皆与齿块11啮合，齿块11均皆匀安装在第一连接板12的侧壁，齿块11远离齿轮10的一侧皆设置有控制机构，能够在压板4向下移动时，可以通过齿轮10与齿块11之间的啮合，为挡板9的移动提供动力。

实施例2

请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明：

控制机构包括设置在齿块11一侧的成型设备主体1板材，成型设备主体1板材远离第一连接板12的一端安装有支撑板14，支撑板14设置为两部分，且两部分之间通过滑动组件连接，支撑板14的顶端安装在成型设备主体1的内壁，且与成型设备主体1之间转动连接，支撑板14的底端安装有第二滑块15，支撑板14与第二滑块15之间转动连接，第二滑块15嵌入在第一滑槽20的内壁，第二滑块15与第一滑槽20之间滑动连接，第二滑块15的内壁贯穿有丝杆16，丝杆16的一端穿过成型设备主体1并安装有把手17，丝杆16的外壁皆设置有连接机构。

本实施例中，能够在加工不同长度的板材时，通过转动把手17，带动丝杆16转动，丝杆16转动带动第二滑块15在第一滑槽20的内壁移动，第一滑槽20移动带动支撑板14围绕着转动轴进行转动，支撑板14在转动时，会推动下侧的成型设备主体1板材，使得成型设备主体1板材带动齿块11移动，从而增加第一连接板12表面的齿块11，使得压板4在向下移动时，齿轮10会与更多的齿块11啮合，从而带动挡板9移动的距离更远，直到挡板9将板材推动到居中的位置，此时压板4继续向下移动时，由于底部的成型设备主体1板材没有受到支撑板14的挤压，因此在齿轮10与底部的齿块11接触时，齿块11在受到第一连接板12施加的挤压力的情况下，会收缩到第一连接板12的内壁，从而使得挡板9保持在夹持的位置，压板4继续对板材进行挤压成型，提高了装置的适用性。

连接机构包括固定安装在丝杆16外壁的第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的一侧皆啮合连接有第二锥形齿轮19，两个第二锥形齿轮19之间通过连接杆13连接。

本实施例中，能够在丝杆16转动时，可以带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18转动带动第二锥形齿轮19转动，从而带动另一个的第二锥形齿轮19转动，从而将动力传输至压板4另一侧的控制机构，使得在转动把手17时，齿轮10侧壁的控制机构能够同步进行调整。

滑动组件包括设置在支撑板14其中一部分一端的第二连接板21，第二连接板21嵌入在第二滑槽22的内壁，第二滑槽22开设在另一部分支撑板14的端部。

本实施例中，能够在控制支撑板14转动时，由于支撑板14其中一端的位置是固定的，另一端沿水平方向移动，需要调整支撑板14的长度，因此支撑板14移动时，会带动第二连接板21在第二滑槽22的内壁移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金包装箱用成型机构，其特征在于：包括成型设备主体(1)，所述成型设备主体(1)的顶端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端穿过成型设备主体(1)固定安装有压板(4)，所述压板(4)的下方放置有板材，所述板材的底端安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)固定安装在成型设备主体(1)的内壁，所述压板(4)的侧壁设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金包装箱用成型机构，其特征在于：所述定位机构包括设置在压板(4)侧壁的回形板(6)，所述回形板(6)的内壁皆通过轴承安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁皆螺纹套接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)嵌入在回形板(6)的内壁与回形板(6)滑动连接，所述第一滑块(8)的内壁皆贯穿安装有挡板(9)，所述挡板(9)与第一滑块(8)之间滑动连接，所述螺纹杆(7)远离压板(4)的一端穿过回形板(6)并设置有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金包装箱用成型机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在固定安装在螺纹杆(7)端部的齿轮(10)，所述齿轮(10)的侧壁皆与齿块(11)啮合，所述齿块(11)均皆匀安装在第一连接板(12)的侧壁，所述齿块(11)远离齿轮(10)的一侧皆设置有控制机构。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金包装箱用成型机构，其特征在于：所述控制机构包括设置在齿块(11)一侧的成型设备主体(1)板材，所述成型设备主体(1)板材远离第一连接板(12)的一端安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)设置为两部分，且两部分之间通过滑动组件连接，所述支撑板(14)的顶端安装在成型设备主体(1)的内壁，且与成型设备主体(1)之间转动连接，所述支撑板(14)的底端安装有第二滑块(15)，所述支撑板(14)与第二滑块(15)之间转动连接，所述第二滑块(15)嵌入在第一滑槽(20)的内壁，所述第二滑块(15)与第一滑槽(20)之间滑动连接，所述第二滑块(15)的内壁贯穿有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端穿过成型设备主体(1)并安装有把手(17)，所述丝杆(16)的外壁皆设置有连接机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金包装箱用成型机构，其特征在于：所述连接机构包括固定安装在丝杆(16)外壁的第一锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(18)的一侧皆啮合连接有第二锥形齿轮(19)，两个所述第二锥形齿轮(19)之间通过连接杆(13)连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金包装箱用成型机构，其特征在于：所述滑动组件包括设置在支撑板(14)其中一部分一端的第二连接板(21)，所述第二连接板(21)嵌入在第二滑槽(22)的内壁，所述第二滑槽(22)开设在另一部分所述支撑板(14)的端部。