CN220679095U - 一种铝型材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材成型设备，涉及铝型材制造技术领域，包括液压缸、液压伸缩杆、制冷器、放置板、套筒、轴承支架、螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、弹簧、凸块、模具槽、风扇机、电机和推板；所述制冷器与风扇机通过螺栓连接；所述电机与主动锥齿轮通过键连接；所述套筒与从动锥齿轮焊接连接，所述推板与螺纹杆通过焊接连接，推板与导杆焊接连接；所述弹簧与凸块焊接连接；所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接；通过螺纹杆、推板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、轴承支架、套筒、制冷器、风扇机和放置板的设置，实现了热压铝型材的自动取件工作与快速冷却工作，解决了由于挤压成型后的铝件温度高而不便于人工取件的问题。

Description

一种铝型材成型设备

技术领域

本实用新型属于铝型材制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材成型设备。

背景技术

铝型材由于其较高的强度和较低的密度，广泛应用于各行各业，铝型材的生产通常采用挤压成型的方式，挤压是利用特定的热挤压模具对放在模具槽内的金属铝料施加外力，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

基于上述，电池铝型材通常采用模具进行热挤压成型，挤压成型后的铝件由于温度较高，铝件容易粘黏在模具槽内，不便进行人工取件。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材成型设备，以解决由于挤压成型后的铝件温度高而不便于人工取件的问题。

本实用新型一种铝型材成型设备，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材成型设备，包括液压缸、液压伸缩杆、连接座、立柱、活动板、模具安装板、顶板、底座、制冷器、放置板、支撑杆、底板、导套、套筒、轴承支架、导杆、螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、弹簧、凸块、模具槽、风扇机、支架底板、电机和推板；所述液压缸与顶板通过螺栓连接，液压缸与液压伸缩杆活动连接；所述连接座与液压伸缩杆焊接连接，连接座与活动板通过螺栓连接；所述立柱数量为四组，立柱与顶板通过焊接连接，立柱与底座通过焊接连接；所述模具安装板与活动板通过螺栓连接；所述底板与底座焊接连接；所述制冷器与风扇机通过螺栓连接，制冷器与底板通过螺栓连接；所述支撑杆与放置板焊接连接，支撑杆与放置板焊接连接；所述支架底板与轴承支架焊接连接，支架底板与底座焊接连接；所述轴承支架与导套焊接连接；所述电机与支架底板通过螺栓连接，电机与主动锥齿轮通过键连接；所述套筒与从动锥齿轮焊接连接，套筒与轴承支架通过轴承轴接；所述推板与螺纹杆通过焊接连接，推板与导杆焊接连接；所述弹簧与凸块焊接连接，弹簧与底座焊接连接；所述模具槽与底座焊接连接；所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述放置板设有通槽，通槽数量为十一组，放置板设置于制冷器上侧，放置板的通槽与风扇机上下相对。

进一步的，所述模具槽设有直径3cm的通孔，通孔数量为五组，凸块嵌设在模具槽通孔内，模具槽与凸块通过通孔活动连接。

进一步的，所述活动板设有直径5.6cm通孔，通孔数量为四组，通孔分布在活动板的四角部位，立柱嵌设在活动板的四组通孔内，活动板与立柱通过通孔活动连接。

进一步的，所述轴承支架数量为两组，每组轴承支架设有耳板，耳板数量为两组，耳板对称分布于轴承支架两侧，每组耳板上设有直径4cm的通孔，导套嵌设在轴承支架耳板的通孔内，轴承支架中心部位设有直径5cm的通孔，套筒嵌设在轴承支架中心部位通孔内。

进一步的，所述套筒内侧面设有螺纹，螺纹杆嵌设在套筒内侧，螺纹杆外侧面的螺纹与套筒内侧面的螺纹互相啮合。

进一步的，所述顶板中心部位设有直径4.5cm的通孔，液压伸缩杆嵌设在顶板的通孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.在本装置中，设置了电机、螺纹杆、推板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、轴承支架、套筒、导杆和导套，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，完成电机的换向传动，从而由套筒内侧的螺纹带动螺纹杆平移移动，使推板推动铝型材送入放置板，实现了热压铝型材的自动取件工作。

2.在本装置中，设置了凸块、模具槽和弹簧，当热压工作完成时，利用弹簧的弹性力推动凸块从模具槽的五组通孔伸出，从而使凸块将铝型材顶出模具槽，从而实现铝型材的自动脱模工作。

3.在本装置中，设置了制冷器、风扇机和放置板，通过风扇机将制冷器产生的冷却气体经由放置板设置的十一组通槽吹送至热压成型的铝型材，从而实现铝型材的快速冷却工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的右视剖面结构示意图。

图6是本实用新型的图5中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、液压缸；2、液压伸缩杆；3、连接座；4、立柱；5、活动板；6、模具安装板；7、顶板；8、底座；9、制冷器；10、放置板；11、支撑杆；12、底板；13、导套；14、套筒；15、轴承支架；16、导杆；17、螺纹杆；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、弹簧；21、凸块；22、模具槽；23、风扇机；24、支架底板；25、电机；26、推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种铝型材成型设备，包括液压缸1、液压伸缩杆2、连接座3、立柱4、活动板5、模具安装板6、顶板7、底座8、制冷器9、放置板10、支撑杆11、底板12、导套13、套筒14、轴承支架15、导杆16、螺纹杆17、主动锥齿轮18、从动锥齿轮19、弹簧20、凸块21、模具槽22、风扇机23、支架底板24、电机25和推板26；液压缸1与顶板7通过螺栓连接，液压缸1与液压伸缩杆2活动连接；连接座3与液压伸缩杆2焊接连接，连接座3与活动板5通过螺栓连接；立柱4数量为四组，立柱4与顶板7通过焊接连接，立柱4与底座8通过焊接连接；模具安装板6与活动板5通过螺栓连接；底板12与底座8焊接连接；制冷器9与风扇机23通过螺栓连接，制冷器9与底板12通过螺栓连接；支撑杆11与放置板10焊接连接，支撑杆11与放置板10焊接连接；支架底板24与轴承支架15焊接连接，支架底板24与底座8焊接连接；轴承支架15与导套13焊接连接；电机25与支架底板24通过螺栓连接，电机25与主动锥齿轮18通过键连接；套筒14与从动锥齿轮19焊接连接，套筒14与轴承支架15通过轴承轴接；推板26与螺纹杆17通过焊接连接，推板26与导杆16焊接连接；弹簧20与凸块21焊接连接，弹簧20与底座8焊接连接；模具槽22与底座8焊接连接；主动锥齿轮18与从动锥齿轮19啮合连接。

其中，放置板10设有通槽，通槽数量为十一组，放置板10设置于制冷器9上侧，放置板10的通槽与风扇机23上下相对，风扇机23将制冷器9产生的冷气吹向放置板10，冷却气体通过放置板10的通槽对热挤压铝型材进行快速冷却处理。

其中，模具槽22设有直径3cm的通孔，通孔数量为五组，凸块21嵌设在模具槽22通孔内，模具槽22与凸块21通过通孔活动连接，利用弹簧20的弹性力带动凸块21伸出模具槽22的通孔，实现模具槽22内铝型材的脱模弹出工作。

其中，活动板5设有直径5.6cm通孔，通孔数量为四组，通孔分布在活动板5的四角部位，立柱4嵌设在活动板5的四组通孔内，活动板5与立柱4通过通孔活动连接，通过立柱4对活动板5进行导向限制，确保活动板5沿垂直方向稳定的进行铝型材挤压工作。

其中，轴承支架15数量为两组，轴承支架15中心部位设有直径5cm的通孔，套筒14嵌设在轴承支架15中心部位通孔内，由于轴承支架15与套筒14通过轴承在轴承支架15中心部位通孔内轴接，进而实现了套筒14在轴承支架15上的转动支撑。

其中，套筒14内侧面设有螺纹，螺纹杆17嵌设在套筒14内侧，通过螺纹杆17外侧面的螺纹与套筒14内侧面的螺纹互相啮合，使套筒14带动螺纹杆17进行平移移动，从而实现螺纹杆17带动推板26平移移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过液压缸1推动液压伸缩杆2，使活动板5底部的模具安装板6所搭载的模具沿立柱4进行稳定的垂直移动，直至模具安装板6搭载的模具对模具槽22内放置的铝型材完成挤压工作，液压伸缩杆2带动活动板5向上抬起，此时凸块21由弹簧20的弹性力从模具槽22的五组通孔内弹出，从而使凸块21顶动铝型材脱离模具槽22，电机25带动主动锥齿轮18转动，由于主动锥齿轮18与从动锥齿轮19啮合连接，主动锥齿轮18带动从动锥齿轮19焊接连接的套筒14转动，套筒14通过内侧的螺纹带动螺纹杆17推动推板26进行向前方向的平移移动，推板26将热压成型的铝型材推送至放置板10，风扇机23将制冷器9产生的冷却气体由放置板10的通槽吹送至铝型材，从完成热压铝型材快速冷却工作。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种铝型材成型设备，其特征在于：包括液压缸(1)、液压伸缩杆(2)、连接座(3)、立柱(4)、活动板(5)、模具安装板(6)、顶板(7)、底座(8)、制冷器(9)、放置板(10)、支撑杆(11)、底板(12)、导套(13)、套筒(14)、轴承支架(15)、导杆(16)、螺纹杆(17)、主动锥齿轮(18)、从动锥齿轮(19)、弹簧(20)、凸块(21)、模具槽(22)、风扇机(23)、支架底板(24)、电机(25)和推板(26)；所述液压缸(1)与顶板(7)通过螺栓连接，液压缸(1)与液压伸缩杆(2)活动连接；所述连接座(3)与液压伸缩杆(2)焊接连接，连接座(3)与活动板(5)通过螺栓连接；所述立柱(4)数量为四组，立柱(4)与顶板(7)通过焊接连接，立柱(4)与底座(8)通过焊接连接；所述模具安装板(6)与活动板(5)通过螺栓连接；所述底板(12)与底座(8)焊接连接；所述制冷器(9)与风扇机(23)通过螺栓连接，制冷器(9)与底板(12)通过螺栓连接；所述支撑杆(11)与放置板(10)焊接连接，支撑杆(11)与放置板(10)焊接连接；所述支架底板(24)与轴承支架(15)焊接连接，支架底板(24)与底座(8)焊接连接；所述轴承支架(15)与导套(13)焊接连接；所述电机(25)与支架底板(24)通过螺栓连接，电机(25)与主动锥齿轮(18)通过键连接；所述套筒(14)与从动锥齿轮(19)焊接连接，套筒(14)与轴承支架(15)通过轴承轴接；所述推板(26)与螺纹杆(17)通过焊接连接，推板(26)与导杆(16)焊接连接；所述弹簧(20)与凸块(21)焊接连接，弹簧(20)与底座(8)焊接连接；所述模具槽(22)与底座(8)焊接连接；所述主动锥齿轮(18)与从动锥齿轮(19)啮合连接。

2.如权利要求1所述一种铝型材成型设备，其特征在于：所述放置板(10)设有通槽，通槽数量为十一组，放置板(10)设置于制冷器(9)上侧，放置板(10)的通槽与风扇机(23)上下相对。

3.如权利要求1所述一种铝型材成型设备，其特征在于：所述模具槽(22)设有直径3cm的通孔，通孔数量为五组，凸块(21)嵌设在模具槽(22)通孔内，模具槽(22)与凸块(21)通过通孔活动连接。

4.如权利要求1所述一种铝型材成型设备，其特征在于：所述活动板(5)设有直径5.6cm通孔，通孔数量为四组，通孔分布在活动板(5)的四角部位，立柱(4)嵌设在活动板(5)的四组通孔内，活动板(5)与立柱(4)通过通孔活动连接。

5.如权利要求1所述一种铝型材成型设备，其特征在于：所述轴承支架(15)数量为两组，每组轴承支架(15)设有耳板，耳板数量为两组，耳板对称分布于轴承支架(15)两侧，每组耳板上设有直径4cm的通孔，导套(13)嵌设在轴承支架(15)耳板的通孔内，轴承支架(15)中心部位设有直径5cm的通孔，套筒(14)嵌设在轴承支架(15)中心部位通孔内。

6.如权利要求1所述一种铝型材成型设备，其特征在于：所述套筒(14)内侧面设有螺纹，螺纹杆(17)嵌设在套筒(14)内侧，螺纹杆(17)外侧面的螺纹与套筒(14)内侧面的螺纹互相啮合。

7.如权利要求1所述一种铝型材成型设备，其特征在于：所述顶板(7)中心部位设有直径4.5cm的通孔，液压伸缩杆(2)嵌设在顶板(7)的通孔内。