CN220804982U - 一种铝材高效挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材高效挤压装置，涉及铝材挤压技术领域，包括外架，该外架的一端内侧设有模具套件，该模具套件内放置有模具；外架的另一端内侧设有挤压件，该挤压件的一侧中间焊接有顶柱；模具套件与挤压件之间设有移动套筒；移动套筒的底部两侧均滑动连接有滑轨，挤压件的底部两侧分别于两个滑轨滑动连接；使用时，铝棒在推力的影响下通过模具套件中的模具并变成鱼模具型腔相同的形状，从而完成铝材的挤压塑形；铝材作为一种合金，其各方面的属性尤其是硬度等均比较强，气缸能够对铝材挤压提供足够的动力，同时轻易不会受到铝材受压产生的反作用力的影响，其受磨损程度较低，能够长时间进行不间断运作，从而增加铝材挤压工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材高效挤压装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
中国专利申请号CN 210045774 U公开了一种高性能铝材挤压机，包括工作平台，工作平台一侧的底部外壁安装有L型固定板，所述L型固定板的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述L型固定板的一侧外壁开有固定孔，所述驱动电机的输出轴的一端连接有滚动丝杠，所述工作平台的顶部外壁开有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动推板，所述滑动推板的底部外壁开有螺纹孔，且滑动推板通过螺纹孔连接在滚动丝杠上，所述工作平台的底部外壁固定有安装板；
铝材作为一种合金材料，其本身的坚固程度及韧性都是比较强的，因此在对铝材挤压之前，需要对铝材进行高温加热，以增加铝材的塑形能力；上述高性能铝材挤压机，通过驱动电机控制滚动丝杠旋转，让滚动丝杠带动滑动推板移动，滑动推板在移动时对铝棒进行挤压，让铝材通过模具，从而得到预定形状的铝材；但是，铝材即使经过高温加热，其作为合金材料质地仍然坚硬，上述高性能铝材挤压机通过滚动丝杠来控制滑动推板挤压铝棒，在工作时滚动丝杠会承受到铝棒受挤压而反馈出的巨大应力，使得滚动丝杠的螺纹会受到严重的磨损，导致出现滑丝的现象；
为此，我们提供一种铝材高效挤压装置，本装置通过两个挤压气缸控制顶柱对铝材进行挤压，让铝材通过移动套筒进入模具套件，并在模具套件中形成预定的形状；与丝杆相比，气缸的动力更强，同时在挤压铝材时气缸本体不会受到磨损等影响，能够长时间正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材高效挤压装置，以解决由于显示屏的质地脆弱和耐防划效果差，基本都是人工将显示屏一个一个的摆放到传输带上，但是在后续的检测线上还会设置将不合格的显示屏推出气缸，因此需要将显示屏与显示屏之间的间距控制一致，不然难以控制气缸推出显示屏的精准度；这对人工放料有着极大的要求与考验，尽管有些工人采用滑线的方式来控制显示屏间的间距，但是后续的气缸存在着推空或者将显示屏推斜而不能推出的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝材高效挤压装置，包括外架，该外架的一端内侧设有模具套件，该模具套件内放置有模具；外架的另一端内侧设有挤压件，该挤压件的一侧中间焊接有顶柱；模具套件与挤压件之间设有移动套筒；移动套筒的底部两侧均滑动连接有滑轨，挤压件的底部两侧分别于两个滑轨滑动连接；两个滑轨的底部均与外架焊接；
所述的外架靠近挤压件的一端外侧固定连接有两个挤压气缸，两个挤压气缸的伸缩杆延伸至外架内侧并分别于挤压件的两端固定连接；外架靠近模具套件的一端外侧均匀设有四个横移气缸；四个横移气缸分别于四个横移柱固定连接；四个横移柱分别于模具套件的四角套接，且四个横移柱的另一端分别于移动套筒的四角固定连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的模具套件的底部两侧均滑动连接有换模轨道；两个换模轨道的底部均与外架焊接；两个滑轨为Z轴设置，两个换模轨道为X轴设置。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的模具套件的一端设有换模气缸，该换模气缸与外架固定连接，换模气缸的伸缩杆与模具套件固定连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的模具套件上方设有切刀，该切刀位于移动套筒与模具套件之间；切刀的顶部焊接有推动柱；
所述的推动柱外侧套接有支撑架，该支撑架的一侧通过螺栓与连接件固定连接；连接件的底部与外架的顶部焊接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑架的顶部和底部中间均设有供推动柱通过的圆孔；支撑架的顶部与切刀气缸固定连接，该切刀气缸的伸缩杆与推动柱顶部固定连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的移动套筒与顶柱之间设有过度支撑件，该过度支撑件呈圆弧状；过度支撑件的底部与支撑气缸固定连接，该支撑气缸的底部与外架的内侧底部固定连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的外架的一端外侧焊接有底架，该底架的顶部放置有控制器；外架的底部焊接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，使用时，将加热后的铝棒放置到过度支撑件上，支撑气缸将过度支撑件上升，让铝棒与顶柱的高度平齐；两个挤压气缸控制挤压件向移动套筒的方向移动，挤压件同步带动顶柱移动，顶柱在移动的过程中将铝棒推进移动套筒中，同时四个横移气缸分别通过四个横移柱控制移动套筒与模具套件贴合，在顶柱的推动下，铝棒通过移动套筒进入模具套件，此时顶柱持续对铝棒施加推力，铝棒在推力的影响下通过模具套件中的模具并变成鱼模具型腔相同的形状，从而完成铝材的挤压塑形；铝材作为一种合金，其各方面的属性尤其是硬度等均比较强，气缸能够对铝材挤压提供足够的动力，同时轻易不会受到铝材受压产生的反作用力的影响，其受磨损程度较低，能够长时间进行不间断运作，从而增加铝材挤压工作的效率；
2.本实用新型，模具套件一侧的换模气缸能够将模具套件推动至外架的一侧，当铝材生产的批次同步或者客户的要求不同，需要改变铝材挤压的形状时，通过换模气缸将模具套件顶出外架，能够让工作人员更加方便的更换模具，降低更换模具的困难度，节省更换模具的时间，进而增加铝材挤压的效率；
3.本实用新型，每个铝棒在被挤压塑形完毕后，其与顶柱直接接触的尾部会残留在模具套件中，铝棒的尾部因为与顶柱直接接触，其受到的挤压力最大，且在高温下与顶柱接触的部分会产生一定的化学反应，使得这部分铝棒的质量受到一定程度的影响，此时通过四个横移气缸将移动套筒与模具套件分离，让铝棒的尾部暴露出来，然后切刀气缸通过推动柱控制切刀下降，将铝棒的尾部切除，从而保证后续铝材挤压塑形成品的品质；
4.本实用新型，控制器与本挤压机的各个部件均电性连接，通过控制器能够控制挤压机各个部件的运作，让工作人员不用手动操控部件，防止工作人员与各个部件发生直接接触，防止工作人员被运作中的部件伤害，同时防止工作人员被烫伤。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的主视图。
图3是本实用新型中图1的另一视角图。
图4是本实用新型中图1的俯视图。
图5是本实用新型中图4的A-A剖视图。
图中：1-外架，2-移动套筒，3-模具套件，4-过度支撑件，5-顶柱，6-挤压件，7-挤压气缸，8-横移气缸，9-滑轨，10-切刀，11-推动柱，12-支撑架，13-切刀气缸，14-支撑气缸，15-换模轨道，16-换模气缸，17-控制器，18-底架，19-底座，20-连接件，21-横移柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种铝材高效挤压装置，包括外架1，该外架1的一端内侧设有模具套件3，该模具套件3内放置有模具；外架1的另一端内侧设有挤压件6，该挤压件6的一侧中间焊接有顶柱5；模具套件3与挤压件6之间设有移动套筒2；移动套筒2的底部两侧均滑动连接有滑轨9，挤压件6的底部两侧分别于两个滑轨9滑动连接；两个滑轨9的底部均与外架1焊接；
所述的外架1靠近挤压件6的一端外侧固定连接有两个挤压气缸7，两个挤压气缸7的伸缩杆延伸至外架1内侧并分别于挤压件6的两端固定连接；外架1靠近模具套件3的一端外侧均匀设有四个横移气缸8；四个横移气缸8分别于四个横移柱21固定连接；四个横移柱21分别于模具套件3的四角套接，且四个横移柱21的另一端分别于移动套筒2的四角固定连接。
通过采用上述技术方案，使用时，将加热后的铝棒放置到过度支撑件4上，支撑气缸14将过度支撑件4上升，让铝棒与顶柱5的高度平齐；两个挤压气缸7控制挤压件6向移动套筒2的方向移动，挤压件6同步带动顶柱5移动，顶柱5在移动的过程中将铝棒推进移动套筒2中，同时四个横移气缸8分别通过四个横移柱21控制移动套筒2与模具套件3贴合，在顶柱5的推动下，铝棒通过移动套筒2进入模具套件3，此时顶柱5持续对铝棒施加推力，铝棒在推力的影响下通过模具套件3中的模具并变成鱼模具型腔相同的形状，从而完成铝材的挤压塑形；铝材作为一种合金，其各方面的属性尤其是硬度等均比较强，气缸能够对铝材挤压提供足够的动力，同时轻易不会受到铝材受压产生的反作用力的影响，其受磨损程度较低，能够长时间进行不间断运作，从而增加铝材挤压工作的效率。
本实施例中，所述的模具套件3的底部两侧均滑动连接有换模轨道15；两个换模轨道15的底部均与外架1焊接；两个滑轨9为Z轴设置，两个换模轨道15为X轴设置；
所述的模具套件3的一端设有换模气缸16，该换模气缸16与外架1固定连接，换模气缸16的伸缩杆与模具套件3固定连接。
通过采用上述技术方案，模具套件3一侧的换模气缸16能够将模具套件3推动至外架1的一侧，当铝材生产的批次同步或者客户的要求不同，需要改变铝材挤压的形状时，通过换模气缸16将模具套件3顶出外架1，能够让工作人员更加方便的更换模具，降低更换模具的困难度，节省更换模具的时间，进而增加铝材挤压的效率。
本实施例中，所述的模具套件3上方设有切刀10，该切刀10位于移动套筒2与模具套件3之间；切刀10的顶部焊接有推动柱11；
所述的推动柱11外侧套接有支撑架12，该支撑架12的一侧通过螺栓与连接件20固定连接；连接件20的底部与外架1的顶部焊接；
所述的支撑架12的顶部和底部中间均设有供推动柱11通过的圆孔；支撑架12的顶部与切刀气缸13固定连接，该切刀气缸13的伸缩杆与推动柱11顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，每个铝棒在被挤压塑形完毕后，其与顶柱5直接接触的尾部会残留在模具套件3中，铝棒的尾部因为与顶柱5直接接触，其受到的挤压力最大，且在高温下与顶柱5接触的部分会产生一定的化学反应，使得这部分铝棒的质量受到一定程度的影响，此时通过四个横移气缸8将移动套筒2与模具套件3分离，让铝棒的尾部暴露出来，然后切刀气缸13通过推动柱11控制切刀10下降，将铝棒的尾部切除，从而保证后续铝材挤压塑形成品的品质。
本实施例中，所述的移动套筒2与顶柱5之间设有过度支撑件4，该过度支撑件4呈圆弧状；过度支撑件4的底部与支撑气缸14固定连接，该支撑气缸14的底部与外架1的内侧底部固定连接；
所述的外架1的一端外侧焊接有底架18，该底架18的顶部放置有控制器17；外架1的底部焊接有底座19。
通过采用上述技术方案，控制器17与本挤压机的各个部件均电性连接，通过控制器17能够控制挤压机各个部件的运作，让工作人员不用手动操控部件，防止工作人员与各个部件发生直接接触，防止工作人员被运作中的部件伤害，同时防止工作人员被烫伤。
本实用新型的工作原理是：使用时，将加热后的铝棒放置到过度支撑件4上，支撑气缸14将过度支撑件4上升，让铝棒与顶柱5的高度平齐；两个挤压气缸7控制挤压件6向移动套筒2的方向移动，挤压件6同步带动顶柱5移动，顶柱5在移动的过程中将铝棒推进移动套筒2中，同时四个横移气缸8分别通过四个横移柱21控制移动套筒2与模具套件3贴合，在顶柱5的推动下，铝棒通过移动套筒2进入模具套件3，此时顶柱5持续对铝棒施加推力，铝棒在推力的影响下通过模具套件3中的模具并变成鱼模具型腔相同的形状，从而完成铝材的挤压塑形；铝材作为一种合金，其各方面的属性尤其是硬度等均比较强，气缸能够对铝材挤压提供足够的动力，同时轻易不会受到铝材受压产生的反作用力的影响，其受磨损程度较低，能够长时间进行不间断运作，从而增加铝材挤压工作的效率；
作为进一步优化，模具套件3一侧的换模气缸16能够将模具套件3推动至外架1的一侧，当铝材生产的批次同步或者客户的要求不同，需要改变铝材挤压的形状时，通过换模气缸16将模具套件3顶出外架1，能够让工作人员更加方便的更换模具，降低更换模具的困难度，节省更换模具的时间，进而增加铝材挤压的效率；
每个铝棒在被挤压塑形完毕后，其与顶柱5直接接触的尾部会残留在模具套件3中，铝棒的尾部因为与顶柱5直接接触，其受到的挤压力最大，且在高温下与顶柱5接触的部分会产生一定的化学反应，使得这部分铝棒的质量受到一定程度的影响，此时通过四个横移气缸8将移动套筒2与模具套件3分离，让铝棒的尾部暴露出来，然后切刀气缸13通过推动柱11控制切刀10下降，将铝棒的尾部切除，从而保证后续铝材挤压塑形成品的品质；
控制器17与本挤压机的各个部件均电性连接，通过控制器17能够控制挤压机各个部件的运作，让工作人员不用手动操控部件，防止工作人员与各个部件发生直接接触，防止工作人员被运作中的部件伤害，同时防止工作人员被烫伤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝材高效挤压装置，其特征在于：包括外架(1)，该外架(1)的一端内侧设有模具套件(3)，该模具套件(3)内放置有模具；外架(1)的另一端内侧设有挤压件(6)，该挤压件(6)的一侧中间焊接有顶柱(5)；模具套件(3)与挤压件(6)之间设有移动套筒(2)；移动套筒(2)的底部两侧均滑动连接有滑轨(9)，挤压件(6)的底部两侧分别与两个滑轨(9)滑动连接；两个滑轨(9)的底部均与外架(1)焊接；
所述的外架(1)靠近挤压件(6)的一端外侧固定连接有两个挤压气缸(7)，两个挤压气缸(7)的伸缩杆延伸至外架(1)内侧并分别与挤压件(6)的两端固定连接；外架(1)靠近模具套件(3)的一端外侧均匀设有四个横移气缸(8)；四个横移气缸(8)分别与四个横移柱(21)固定连接；四个横移柱(21)分别与模具套件(3)的四角套接，且四个横移柱(21)的另一端分别与移动套筒(2)的四角固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压装置，其特征在于：所述的模具套件(3)的底部两侧均滑动连接有换模轨道(15)；两个换模轨道(15)的底部均与外架(1)焊接；两个滑轨(9)为Z轴设置，两个换模轨道(15)为X轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种铝材高效挤压装置，其特征在于：所述的模具套件(3)的一端设有换模气缸(16)，该换模气缸(16)与外架(1)固定连接，换模气缸(16)的伸缩杆与模具套件(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝材高效挤压装置，其特征在于：所述的模具套件(3)上方设有切刀(10)，该切刀(10)位于移动套筒(2)与模具套件(3)之间；切刀(10)的顶部焊接有推动柱(11)；
所述的推动柱(11)外侧套接有支撑架(12)，该支撑架(12)的一侧通过螺栓与连接件(20)固定连接；连接件(20)的底部与外架(1)的顶部焊接。
5.根据权利要求4所述的一种铝材高效挤压装置，其特征在于：所述的支撑架(12)的顶部和底部中间均设有供推动柱(11)通过的圆孔；支撑架(12)的顶部与切刀气缸(13)固定连接，该切刀气缸(13)的伸缩杆与推动柱(11)顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝材高效挤压装置，其特征在于：所述的移动套筒(2)与顶柱(5)之间设有过度支撑件(4)，该过度支撑件(4)呈圆弧状；过度支撑件(4)的底部与支撑气缸(14)固定连接，该支撑气缸(14)的底部与外架(1)的内侧底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝材高效挤压装置，其特征在于：所述的外架(1)的一端外侧焊接有底架(18)，该底架(18)的顶部放置有控制器(17)；外架(1)的底部焊接有底座(19)。
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