CN218744010U - 一种铝型材热挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材热挤压成型设备，包括挤压座，挤压座的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴传动连接有下模具，挤压座的顶端活动安装有上模具，挤压座的内部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的一端部均活动套设有辅助块，两个辅助块的一侧均设有辅助杆，两个辅助杆的内壁之间固定安装有辅助架，本实用新型一种铝型材热挤压成型设备，通过设置了辅助块、辅助架、滑块、支撑轴和推送板，向内推动辅助架，将力会传递给两个辅助块，两个辅助块将逐渐的在两个固定柱的一端部活动，推送板将逐渐的与搁置在下模具表面的铝型材相抵触，从而对铝型材施加压力，铝型材将逐渐靠近多个滚筒，避免了人为触碰铝型材而烫伤。

Description

一种铝型材热挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及热挤压成型设备技术领域，特别涉及一种铝型材热挤压成型设备。

背景技术

铝型材的可机加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，通常人们在对铝型材进行热挤压成型铸模的过程中，对于脱模的操作一般都是人们使用工具手动的进行操作。

在公开号为CN208427541U的专利中公开了一种铝型材热挤压成型装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接在第一凹槽内壁的上表面，所述滑杆的底端固定连接在第一凹槽内壁的下表面。

上述技术中下模具向下移动使挤压板穿过通孔将下模具内部加工后的铝型材顶出，从而便能直接将热加工后的铝型材进行取出，但是顶出后的铝型材表面的温度高，人为直接提拔铝型材会对工作人员造成烫伤，且铝型材下料的高度高，对铝型材提拉时所消耗的精力较大，故在此技术上加以创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材热挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的顶出后的铝型材表面的温度高，人为直接提拔铝型材会对工作人员造成烫伤，且铝型材下料的高度高，对铝型材提拉时所消耗的精力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材热挤压成型设备，包括挤压座，所述挤压座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴传动连接有下模具，所述挤压座的顶端活动安装有上模具，所述挤压座的内部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱的一端部均活动套设有辅助块，两个所述辅助块的一侧均设有辅助杆，两个所述辅助杆的内壁之间固定安装有辅助架，所述辅助架顶端的两侧均滑动安装有滑块，所述挤压座的顶部设有推送板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助块的一侧分别与两个辅助杆的一端固定连接，两个所述辅助块分别在两个固定柱的一端部活动，两个所述滑块的顶端均固定安装有弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板的内壁之间穿插连接有支撑轴，所述支撑轴的一端部固定套设有推送板，两个所述弧形板设置的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送板位于下模具的顶部，所述推送板的长度小于下模具的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压座的顶端固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的内壁之间穿插连接有多个搁置轴，多个所述搁置轴设置的位置为等间距排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述搁置轴的一端部均活动套设有滚筒，多个所述滚筒的直径均大于多个搁置轴的直径，所述挤压座的一侧活动铰接有输送板，所述输送板的长度大于多个搁置轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种铝型材热挤压成型设备，通过设置了辅助块、辅助架、滑块、弧形板、支撑轴和推送板，向内推动辅助架，将力会传递给两个辅助块，两个辅助块将逐渐的在两个固定柱的一端部活动，继而带动着推送板逐渐的向下模具的位置相靠近，向内移动推送板，将带动着两个滑块在辅助架的内部移动，因此可以继续调整推送板与下模具之间的距离，推送板将逐渐的与搁置在下模具表面的铝型材相抵触，从而对铝型材施加压力，铝型材将逐渐靠近多个滚筒，避免了人为触碰铝型材而烫伤。

2、本实用新型一种铝型材热挤压成型设备，通过设置了辅助杆、支撑架、搁置轴、滚筒和输送板,推送板在对铝型材推送时，铝型材将逐渐的靠近多个滚筒，多个滚筒受力后，将逐渐的在对应的搁置轴的一端部转动，多个滚筒不断的转动，将加快铝型材移动的速度，铝型材继续向输送板的位置移动，由于输送板为倾斜状，因此铝型材将逐渐的在输送板的表面向下输送。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中：1、挤压座；2、上模具；3、下模具；4、固定柱；5、辅助块；6、辅助杆；7、辅助架；8、滑块；9、弧形板；10、支撑轴；11、推送板；12、支撑架；13、搁置轴；14、滚筒；15、输送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铝型材热挤压成型设备的技术方案：

实施例一：

如图1-3所示，一种铝型材热挤压成型设备，包括挤压座1，挤压座1的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴传动连接有下模具3，挤压座1的顶端活动安装有上模具2，挤压座1的内部固定安装有两个固定柱4，两个固定柱4的一端部均活动套设有辅助块5，两个辅助块5的一侧均设有辅助杆6，两个辅助杆6的内壁之间固定安装有辅助架7，辅助架7顶端的两侧均滑动安装有滑块8，挤压座1的顶部设有推送板11，两个辅助块5的一侧分别与两个辅助杆6的一端固定连接，两个辅助块5分别在两个固定柱4的一端部活动，两个滑块8的顶端均固定安装有弧形板9，两个弧形板9的内壁之间穿插连接有支撑轴10，支撑轴10的一端部固定套设有推送板11，两个弧形板9设置的位置相对应，两个辅助块5将逐渐的在两个固定柱4的一端部活动，继而带动着推送板11逐渐的向下模具3的位置相靠近，向内移动推送板11，将带动着两个滑块8在辅助架7的内部移动，因此可以继续调整推送板11与下模具3之间的距离。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，挤压座1的顶端固定安装有两个支撑架12，两个支撑架12的内壁之间穿插连接有多个搁置轴13，多个搁置轴13设置的位置为等间距排列，多个搁置轴13的一端部均活动套设有滚筒14，多个滚筒14的直径均大于多个搁置轴13的直径，挤压座1的一侧活动铰接有输送板15，输送板15的长度大于多个搁置轴13的长度，本实用新型一种铝型材热挤压成型设备，通过设置了辅助杆6、支撑架12、搁置轴13、滚筒14和输送板15,推送板11在对铝型材推送时，铝型材将逐渐的靠近多个滚筒14，多个滚筒14受力后，将逐渐的在对应的搁置轴13的一端部转动。

工作原理：下模具3在对铝型材热挤压时，下模具3位于挤压座1的内部，上模具2对下模具3挤压后，铝型材将逐渐挤压成型，此时，就需要将成型后的铝型材提拔出来，启动挤压座1内部安装的液压缸，将带动着与其输出轴传动连接的下模具3上下移动，下模具3向上移动时，其表面成型后的铝型材也将逐渐的向上移动，下模具3移动到推送板11的底部，这时候工作人员可以向内推动辅助架7，将力会传递给两个辅助块5，两个辅助块5将逐渐的在两个固定柱4的一端部活动，继而带动着推送板11逐渐的向下模具3的位置相靠近，向内移动推送板11，将带动着两个滑块8在辅助架7的内部移动，因此可以继续调整推送板11与下模具3之间的距离，推送板11将逐渐的与搁置在下模具3表面的铝型材相抵触，从而对铝型材施加压力，铝型材将逐渐靠近多个滚筒14，避免了人为触碰铝型材而烫伤，推送板11在对铝型材推送时，铝型材将逐渐的靠近多个滚筒14，多个滚筒14受力后，将逐渐的在对应的搁置轴13的一端部转动，多个滚筒14不断的转动，将加快铝型材移动的速度，铝型材继续向输送板15的位置移动，由于输送板15为倾斜状，因此铝型材将逐渐的在输送板15的表面向下输送，节省了工作人员搬运铝型材的时间与精力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材热挤压成型设备，包括挤压座(1)，其特征在于：所述挤压座(1)的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴传动连接有下模具(3)，所述挤压座(1)的顶端活动安装有上模具(2)，所述挤压座(1)的内部固定安装有两个固定柱(4)，两个所述固定柱(4)的一端部均活动套设有辅助块(5)，两个所述辅助块(5)的一侧均设有辅助杆(6)，两个所述辅助杆(6)的内壁之间固定安装有辅助架(7)，所述辅助架(7)顶端的两侧均滑动安装有滑块(8)，所述挤压座(1)的顶部设有推送板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压成型设备，其特征在于：两个所述辅助块(5)的一侧分别与两个辅助杆(6)的一端固定连接，两个所述辅助块(5)分别在两个固定柱(4)的一端部活动，两个所述滑块(8)的顶端均固定安装有弧形板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压成型设备，其特征在于：两个所述弧形板(9)的内壁之间穿插连接有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)的一端部固定套设有推送板(11)，两个所述弧形板(9)设置的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压成型设备，其特征在于：所述推送板(11)位于下模具(3)的顶部，所述推送板(11)的长度小于下模具(3)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压成型设备，其特征在于：所述挤压座(1)的顶端固定安装有两个支撑架(12)，两个所述支撑架(12)的内壁之间穿插连接有多个搁置轴(13)，多个所述搁置轴(13)设置的位置为等间距排列。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压成型设备，其特征在于：多个所述搁置轴(13)的一端部均活动套设有滚筒(14)，多个所述滚筒(14)的直径均大于多个搁置轴(13)的直径，所述挤压座(1)的一侧活动铰接有输送板(15)，所述输送板(15)的长度大于多个搁置轴(13)的长度。

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