CN218109225U - 一种铝棒热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒热挤压模具，包括底板，所述底板的上部设置有下模具，所述下模具的内部下端开设有空腔，所述空腔内设置有移动机构，所述下模具的上部开设有型腔，所述型腔的内部设置有挤压板，所述挤压板的底部左右两侧均设置有顶出机构，所述下模具的左右两侧上端均设置有套筒，所述套筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有定位机构，所述圆槽的内部定位机构的上端设置有连接杆，所述连接杆的上部设置有连接板。本实用新型在使用时，在铝棒加工成型后可以进行自动下料，不但提高了铝棒加工的工作效率，而且提高了铝棒下料时的安全性，同时上下模具进行合模时可以进行定位，提高了对上下模具的保护性。

Description

一种铝棒热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒热挤压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，而铝棒在进行加工时就需要通过模具进行热挤压加工。但是现在通过模具进行加工时，当胚料完成热挤压后，需要人工将成品铝棒从下模中取出，不但降低了工作效率，而且成品的温度有可能较高，使得成品的取出存在一定的风险，其次模具在长时间进行使用后，上下模具容易产生偏移错位，从而会对铝棒的加工造成影响，且容易造成上下模具的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒热挤压模具，包括底板，所述底板的上部设置有下模具，所述下模具的内部下端开设有空腔，所述空腔内设置有移动机构，所述下模具的上部开设有型腔，所述型腔的内部设置有挤压板，所述挤压板的底部左右两侧均设置有顶出机构，所述下模具的左右两侧上端均设置有套筒，所述套筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有定位机构，所述圆槽的内部定位机构的上端设置有连接杆，所述连接杆的上部设置有连接板，两个所述连接板之间设置有上模具。

优选的，所述移动机构包括电推杆和移动板，所述电推杆安装在空腔的内部右侧，所述移动板安装在电推杆的左端。

优选的，所述顶出机构包括竖杆、第一弹簧、楔形块，所述竖杆安装在挤压板的底部，且所述竖杆的底端贯穿进下模具内，所述第一弹簧套设安装在竖杆上，且所述第一弹簧远离竖杆的一侧与挤压板的底部连接，所述楔形块安装在竖杆的底端。

优选的，所述定位机构包括第二弹簧和定位块，所述第二弹簧安装在圆槽的内部，所述定位块安装在第二弹簧的上端。

优选的，所述移动板的上部安装有多个顶块。

优选的，所述下模具的前后两侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向块，且所述导向块远离导向槽的一侧与移动板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了挤压板、顶出机构、移动机构和顶块，在铝棒成型后需要进行下料时，通过移动机构、顶块和顶出机构的配合使用可以对成型的铝棒进行挤出，从而可以进行自动下料，不但提高了加工的工作效率，而且提高了下料时的安全性，；

2、本实用新型同时还设置了套筒、圆槽和定位机构，在上模具挤压下模具时，通过套筒、圆槽和定位机构的配合使用可以不但可以减小上模具与下模具挤压时的磨损度，而且可以防止上模具和下模具在进行工作时错位偏移导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中下模具的俯视剖视结构示意图；

图4为图2中A部分结构的放大示意图。

图中：1、底板；2、下模具；3、空腔；4、移动机构；41、电推杆；42、移动板；5、型腔；6、挤压板；7、顶出机构；71、竖杆；72、第一弹簧；73、楔形块；8、套筒；9、圆槽；10、定位机构；101、第二弹簧；102、定位块； 11、连接杆；12、连接板；13、上模具；14、顶块；15、导向槽；16、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒热挤压模具，包括底板1，底板1的上部固定安装有下模具2，下模具2的内部下端开设有空腔3，空腔3内设置有移动机构4，下模具2的上部开设有型腔5，型腔5的内部固定安装有挤压板6，挤压板6的底部左右两侧均设置有顶出机构7，下模具2的左右两侧上端均固定安装有套筒8，套筒8的内部开设有圆槽9，圆槽9的内部设置有定位机构10，圆槽9的内部定位机构10的上端设置有连接杆11，连接杆11的上部固定安装有连接板12，两个连接板12之间固定安装有上模具13；

移动机构4包括电推杆41和移动板42，电推杆41安装在空腔3的内部右侧，移动板42安装在电推杆41的左端，通过移动机构4便于带动顶块 14进行移动；顶出机构7包括竖杆71、第一弹簧72、楔形块73，竖杆71安装在挤压板6的底部，且竖杆71的底端贯穿进下模具2内，第一弹簧72套设安装在竖杆71上，且第一弹簧72远离竖杆71的一侧与挤压板6的底部连接，楔形块73安装在竖杆71的底端；定位机构10包括第二弹簧101和定位块102，第二弹簧101安装在圆槽9的内部，定位块102安装在第二弹簧101 的上端，通过定位机构10和连接杆11的配合使用便于对上模具13和下模具 2进行定位；移动板42的上部安装有多个顶块14，通过移动机构4带动顶块 14移动时再与顶出机构7的配合使用便于对铝棒进行自动下料；下模具2的前后两侧均开设有导向槽15，导向槽15内滑动安装有导向块16，且导向块16远离导向槽15的一侧与移动板42连接，通过导向槽15和导向块16使得移动板42在移动时更加的稳定。

工作原理：该实用新型在使用时，该实用新型在使用时外接供电设备，当需要对铝棒进行热挤压作业时，将坯料放在下模具2上部的型腔5内，然后通过外部的液压杆带动上模具13下移，随着上模具13下移的带动连接杆 11插进套筒8内部的圆槽9内，则表示上模具13和下模具2的位置没有错位偏移，这时连接杆11带动定位块102下移并挤压连接杆11，然后上模具13 和下模具2进行合模，通过连接杆11的缓冲可以减少上模具13和下模具2 之间的磨损度，当铝棒成型后上模具13上移，这时电推杆41贯穿带动移动板42向左移动，然后移动板42上的14会对楔形块73进行挤压，楔形块73 受到挤压会带动挤压板6上移，从而挤压板6上移将成型的铝棒推出型腔5，进而可以实现铝棒的自动下料，简单方便。

本实用新型在使用时，在铝棒加工成型后可以进行自动下料，不但提高了铝棒加工的工作效率，而且提高了铝棒下料时的安全性，同时上下模具进行合模时可以进行定位，提高了对上下模具的保护性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝棒热挤压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的内部下端开设有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有移动机构(4)，所述下模具(2)的上部开设有型腔(5)，所述型腔(5)的内部设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的底部左右两侧均设置有顶出机构(7)，所述下模具(2)的左右两侧上端均设置有套筒(8)，所述套筒(8)的内部开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)的内部设置有定位机构(10)，所述圆槽(9)的内部定位机构(10)的上端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上部设置有连接板(12)，两个所述连接板(12)之间设置有上模具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒热挤压模具，其特征在于：所述移动机构(4)包括电推杆(41)和移动板(42)，所述电推杆(41)安装在空腔(3)的内部右侧，所述移动板(42)安装在电推杆(41)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒热挤压模具，其特征在于：所述顶出机构(7)包括竖杆(71)、第一弹簧(72)、楔形块(73)，所述竖杆(71)安装在挤压板(6)的底部，且所述竖杆(71)的底端贯穿进下模具(2)内，所述第一弹簧(72)套设安装在竖杆(71)上，且所述第一弹簧(72)远离竖杆(71)的一侧与挤压板(6)的底部连接，所述楔形块(73)安装在竖杆(71)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒热挤压模具，其特征在于：所述定位机构(10)包括第二弹簧(101)和定位块(102)，所述第二弹簧(101)安装在圆槽(9)的内部，所述定位块(102)安装在第二弹簧(101)的上端。

5.根据权利要求2所述的一种铝棒热挤压模具，其特征在于：所述移动板(42)的上部安装有多个顶块(14)。

6.根据权利要求2所述的一种铝棒热挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)的前后两侧均开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)内滑动安装有导向块(16)，且所述导向块(16)远离导向槽(15)的一侧与移动板(42)连接。

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