CN211638087U - 一种五金模具脱模结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种五金模具脱模结构,包括下模座,所述下模座的顶部四角均固定连接有导向杆,所述导向杆的外侧设置有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部设置有上模座,所述上模座的底部固定连接有固定座,所述固定座的底部开设有固定槽,所述固定槽的内壁底部固定连接有上模,所述固定槽的内壁顶部且位于上模上部设置有顶料装置,所述上模座的顶部固定中心固定连接有液压缸,本实用新型涉及模具加工技术领域。该一种五金模具脱模结构,解决了目前使用的冲压模具在裁切或冲压成型过程中,冲压料容易因冲击力较大而附着于上模上,需要停机人工进行脱模,影响加工效率的同时也会导致模具的损坏,增加装置维护成本的问题。

Description

一种五金模具脱模结构
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种五金模具脱模结构。
背景技术
传统的五金制品,也称“小五金”,指金、银、铜、铁、锡五种金属,经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件,现代社会的五金更为广泛,五金加工一般采用切削、铣、注塑和冲压模具等,冲压模具一般用于五金快速成型或原料剪切。但目前使用的冲压模具在裁切或冲压成型过程中,冲压料容易因冲击力较大而附着于上模上,需要停机人工进行脱模,影响加工效率的同时也会导致模具的损坏,增加装置维护成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种五金模具脱模结构,解决了目前使用的冲压模具在裁切或冲压成型过程中,冲压料容易因冲击力较大而附着于上模上,需要停机人工进行脱模,影响加工效率的同时也会导致模具的损坏,增加装置维护成本的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种五金模具脱模结构,包括下模座,所述下模座的顶部四角均固定连接有导向杆,所述导向杆的外侧设置有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部设置有上模座,所述上模座的底部固定连接有固定座,所述固定座的底部开设有固定槽,所述固定槽的内壁底部固定连接有上模,所述固定槽的内壁顶部且位于上模上部设置有顶料装置,所述上模座的顶部固定中心固定连接有液压缸,所述液压缸的顶部固定连接有固定板,所述下模座的中部开设有落料槽,所述落料槽的内部设置有下模,所述下模座的顶部一侧设置有推料装置。
优选的,所述顶料装置包括底板,所述底板的表面等距固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离底板的一端设置有顶杆,所述上模与顶杆相对应的位置均开设有活动孔。
优选的,所述推料装置包括固定角架,所述固定角架的一侧等距固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离固定角架的一端固定连接有推板,所述固定角架的弯折处设置有加强筋。
优选的,所述上模座通过导向套与导向杆滑动连接,所述固定板的底部与导向杆的顶部固定连接。
优选的,所述落料槽采用U型阶梯设计。
优选的,所述上模与固定座之间和下模与下模座之间均设置有高弹橡胶垫。
本实用新型提供了一种五金模具脱模结构。具备了以下有益效果:
(1)、该五金模具脱模结构,通过固定槽的内壁顶部且位于上模上部设置有顶料装置,下模座的顶部一侧设置有推料装置,达到了利用顶料装置内的第二弹簧和顶杆实现对冲压后上模面顶料,防止冲压料附着,同时配合推料装置实现对工作面落料进行清理,实现自动脱模,防止散落的冲压料或冲压件再次冲压破坏模具,提高加工效率。
(2)、该五金模具脱模结构,通过导向杆的外侧设置有第一弹簧,上模与固定座之间和下模与下模座之间均设置有高弹橡胶垫,达到了利用第一弹簧实现对上模座的缓震和下降位移限位,同时配合高弹橡胶垫实现冲压时对上下模的保护,降低上下模损耗,节约装置维护成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构截面图;
图3为本实用新型结构A处放大图;
图4为本实用新型推料装置结构示意图。
图中:1下模座、2导向杆、3第一弹簧、4上模座、5固定座、6固定槽、7上模、8顶料装置、81底板、82第二弹簧、83顶杆、9液压缸、10固定板、11落料槽、12下模、13推料装置、131固定角架、132电动伸缩杆、133推板、134加强筋、14导向套、15高弹橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种五金模具脱模结构,包括下模座1,下模座1的顶部四角均固定连接有导向杆2,导向杆2的外侧设置有第一弹簧3,实现上模座下降限位和缓震,第一弹簧3的顶部设置有上模座4,上模座4的底部固定连接有固定座5,固定座5的底部开设有固定槽6,固定槽6的内壁底部固定连接有上模7,固定槽6的内壁顶部且位于上模上部设置有顶料装置8,方便上模清料,避免冲压料附着,上模座4的顶部固定中心固定连接有液压缸9,液压缸9的顶部固定连接有固定板10,下模座1的中部开设有落料槽11,方便落料,落料槽11的内部设置有下模12,配合上模实现冲压料冲压,下模座1的顶部一侧设置有推料装置13,实现冲压平台清料,顶料装置8包括底板81,底板81的表面等距固定连接有第二弹簧82,第二弹簧82远离底板81的一端设置有顶杆83,上模7与顶杆83相对应的位置均开设有活动孔,推料装置13包括固定角架131,固定角架131的一侧等距固定连接有电动伸缩杆132,电动伸缩杆132远离固定角架131的一端固定连接有推板133,固定角架131的弯折处设置有加强筋134,提高安装强度,增加稳定性,上模座4通过导向套14与导向杆2滑动连接,提高滑动效果,减少磨损,固定板10的底部与导向杆2的顶部固定连接,落料槽11采用U型阶梯设计,方便下模安装和落料,上模7与固定座5之间和下模12与下模座1之间均设置有高弹橡胶垫15,实现冲压过程中上下模减震,避免上下模损坏。
使用时,通过下模座1将整个模具固定在冲压位置,然后将冲压料放置于冲压下模12上,然后液压缸9带动上模座4沿导向杆2下移,上模座4带动固定座5下移,固定座5带动上模7下移,配合下模座上的下模12进行对冲压件的冲压,冲压完成后在第一弹簧3的弹力和液压缸回缩带动上模座4上移,然后顶料装置8内第二弹簧82在弹力左右下带动顶杆顶出,实现对上模清料,然后推料装置13内的电动伸缩杆132带动推板133移动,实现对冲压工作面进行清料。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金模具脱模结构,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)的顶部四角均固定连接有导向杆(2),所述导向杆(2)的外侧设置有第一弹簧(3),所述第一弹簧(3)的顶部设置有上模座(4),所述上模座(4)的底部固定连接有固定座(5),所述固定座(5)的底部开设有固定槽(6),所述固定槽(6)的内壁底部固定连接有上模(7),所述固定槽(6)的内壁顶部且位于上模上部设置有顶料装置(8),所述上模座(4)的顶部固定中心固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)的顶部固定连接有固定板(10),所述下模座(1)的中部开设有落料槽(11),所述落料槽(11)的内部设置有下模(12),所述下模座(1)的顶部一侧设置有推料装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构,其特征在于:所述顶料装置(8)包括底板(81),所述底板(81)的表面等距固定连接有第二弹簧(82),所述第二弹簧(82)远离底板(81)的一端设置有顶杆(83),所述上模(7)与顶杆(83)相对应的位置均开设有活动孔。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构,其特征在于:所述推料装置(13)包括固定角架(131),所述固定角架(131)的一侧等距固定连接有电动伸缩杆(132),所述电动伸缩杆(132)远离固定角架(131)的一端固定连接有推板(133),所述固定角架(131)的弯折处设置有加强筋(134)。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构,其特征在于:所述上模座(4)通过导向套(14)与导向杆(2)滑动连接,所述固定板(10)的底部与导向杆(2)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构,其特征在于:所述落料槽(11)采用U型阶梯设计。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构,其特征在于:所述上模(7)与固定座(5)之间和下模(12)与下模座(1)之间均设置有高弹橡胶垫(15)。
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