CN220362752U - 一种耐火砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖模具，包括加工台，所述加工台上贯穿开设有排出口，所述加工台相对的内侧壁均开设有限位槽，所述加工台上贯穿固定安装有多个下模具，所述加工台的内顶部设有挤压机构，两个所述限位槽之间设有推出机构，所述推出机构延伸至下模具内并与其密封滑动连接，所述加工台的底端顶部固定安装有滑动机构，所述滑动机构与推出机构的底部相抵，所述加工台的一端侧壁设有传送机构。本实用新型结构设计合理，其在对耐火砖压制成型之后，能够自动将其从下模具中推出，省去了操作人员手动翻转下模具取出的操作，且在将耐火砖推出后，能够自动将其从加工台推送至传送带上传送至下一工序，降低了操作人员的工作量。

Description

一种耐火砖模具

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火砖模具。

背景技术

耐火砖成型模具是一种用于耐火砖成型加工的一种模具，耐火砖成型加工一般都是在成型机内完成的，将成型模具放置在工作台上，再将原料放置在成型模具内部并铺平，再通过液压杆带动挤压模板对成型模具内的原料进行挤压成型。

现有技术中，在使用模具对耐火砖压制成型后，成型的耐火砖位于下模具内，在取出耐火砖时，操作人员需要翻转下模具，使得下模具中的耐火砖在重力的作用下滑落下来，取出较为不便，且在取出后，需要操作人员手动将其放置在传送带上传送至下一工序，工作量较大，为此我们设计了一种耐火砖模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种耐火砖模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火砖模具，包括加工台，所述加工台上贯穿开设有排出口，所述加工台相对的内侧壁均开设有限位槽，所述加工台上贯穿固定安装有多个下模具，所述加工台的内顶部设有挤压机构，两个所述限位槽之间设有推出机构，所述推出机构延伸至下模具内并与其密封滑动连接，所述加工台的底端顶部固定安装有滑动机构，所述滑动机构与推出机构的底部相抵，所述加工台的一端侧壁设有传送机构。

优选地，所述挤压机构包括固定安装在加工台内顶部上的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有多个上模具。

优选地，所述推出机构包括滑动连接在两个限位槽之间的滑动板，所述滑动板的底部固定安装有梯形板，所述滑动板的顶部固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的顶端均固定安装有顶板，多个所述顶板均延伸至相对的下模具内并与其密封滑动连接。

优选地，所述滑动机构包括固定安装在加工台底端顶部上的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的前侧壁固定安装有推板和挤压杆，所述挤压杆的顶部与滑动板的底部相抵。

优选地，所述传送机构包括贯穿固定安装在加工台一端侧壁上的安装板，所述安装板的前侧壁安装有传送带。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过电动滑轨、电动滑块、竖杆、挤压杆和推出机构的设置，其在对耐火砖压制成型之后，能够自动将其从下模具中推出，省去了操作人员手动翻转下模具出的操作。

2、通过电动滑轨、电动滑块、竖杆、推板和传送机构的设置，其能够自动将成型后的耐火砖从加工台推送至传送带上传送至下一工序，降低了操作人员的工作量。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其在对耐火砖压制成型之后，能够自动将其从模具中推出，省去了操作人员手动翻转模具取出的操作，且在将耐火砖推出后，能够自动将其从加工台推送至传送带上传送至下一工序，降低了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火砖模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火砖模具的侧面结构剖视图。

图中：1加工台、2限位槽、3液压油缸、4固定板、5上模具、6下模具、7排出口、8安装板、9传送带、10滑动板、11梯形板、12连接杆、13顶板、14电动滑轨、15电动滑块、16竖杆、17推板、18挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐火砖模具，包括加工台1，加工台1上贯穿开设有排出口7，加工台1相对的内侧壁均开设有限位槽2，加工台1上贯穿固定安装有多个下模具6，加工台1的内顶部设有挤压机构，挤压机构包括固定安装在加工台1内顶部上的液压油缸3，液压油缸3的伸缩端固定安装有固定板4，固定板4的底部固定安装有多个上模具5；

两个限位槽2之间设有推出机构，推出机构延伸至下模具6内并与其密封滑动连接，推出机构包括滑动连接在两个限位槽2之间的滑动板10，滑动板10的底部固定安装有梯形板11，滑动板10的顶部固定安装有多个连接杆12，多个连接杆12的顶端均固定安装有顶板13，多个顶板13均延伸至相对的下模具6内并与其密封滑动连接，通过电动滑轨14、电动滑块15、竖杆16、挤压杆18和推出机构的设置，其在对耐火砖压制成型之后，能够自动将其从下模具6中推出，省去了操作人员手动翻转下模具6出的操作；

加工台1的底端顶部固定安装有滑动机构，滑动机构与推出机构的底部相抵，滑动机构包括固定安装在加工台1底端顶部上的电动滑轨14，电动滑轨14内滑动连接有电动滑块15，电动滑块15的顶部固定安装有竖杆16，竖杆16的前侧壁固定安装有推板17和挤压杆18，挤压杆18的顶部与滑动板10的底部相抵；

加工台1的一端侧壁设有传送机构，传送机构包括贯穿固定安装在加工台1一端侧壁上的安装板8，安装板8的前侧壁安装有传送带9，通过电动滑轨14、电动滑块15、竖杆16、推板17和传送机构的设置，其能够自动将成型后的耐火砖从加工台1推送至传送带9上传送至下一工序，降低了操作人员的工作量。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对耐火砖进行压制时，首先，操作者向各个下模具6内放入适量的原料，然后启动液压油缸3带动固定板4底部上的上模具5滑入下模具6内，上模具5对下模具6内的原料进行挤压，待下模具6内的耐火砖成型后，控制液压油缸3带动固定板4上的上模具5复位，然后启动电动滑轨14，电动滑轨14带动电动滑块15向右滑动，电动滑块15带动竖杆16向右滑动，竖杆16带动推板17和挤压杆18向右滑动，挤压杆18挤压梯形板11的倾斜面带动梯形板11向上滑动，梯形板11通过滑动板10带动连接杆12上的顶板13向上滑动，顶板13将下模具6内的耐火砖顶出，当顶板13的顶部与下模具6的顶部刚好处于同一平面上时，挤压杆18的顶部与梯形板11的底部平面相抵，此时推板17的侧壁推动推出的耐火砖向右移动，最终，耐火砖通过加工台1上的排出口7下落到传送带9上，启动传送带9，传送带9对落下的耐火砖进行传送，将其传送至下一工序，随后，控制电动滑轨14带动电动滑块15复位，使得竖杆16上的推板17和挤压杆18复位，即可对下一批耐火砖进行压制操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火砖模具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上贯穿开设有排出口(7)，所述加工台(1)相对的内侧壁均开设有限位槽(2)，所述加工台(1)上贯穿固定安装有多个下模具(6)，所述加工台(1)的内顶部设有挤压机构，两个所述限位槽(2)之间设有推出机构，所述推出机构延伸至下模具(6)内并与其密封滑动连接，所述加工台(1)的底端顶部固定安装有滑动机构，所述滑动机构与推出机构的底部相抵，所述加工台(1)的一端侧壁设有传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具，其特征在于，所述挤压机构包括固定安装在加工台(1)内顶部上的液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的伸缩端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定安装有多个上模具(5)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具，其特征在于，所述推出机构包括滑动连接在两个限位槽(2)之间的滑动板(10)，所述滑动板(10)的底部固定安装有梯形板(11)，所述滑动板(10)的顶部固定安装有多个连接杆(12)，多个所述连接杆(12)的顶端均固定安装有顶板(13)，多个所述顶板(13)均延伸至相对的下模具(6)内并与其密封滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖模具，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在加工台(1)底端顶部上的电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)内滑动连接有电动滑块(15)，所述电动滑块(15)的顶部固定安装有竖杆(16)，所述竖杆(16)的前侧壁固定安装有推板(17)和挤压杆(18)，所述挤压杆(18)的顶部与滑动板(10)的底部相抵。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具，其特征在于，所述传送机构包括贯穿固定安装在加工台(1)一端侧壁上的安装板(8)，所述安装板(8)的前侧壁安装有传送带(9)。